Trenutačno je većina starih drobilica koje se koriste u raznim industrijama zaostala po strukturi i mehanizmu drobljenja iz 1940-ih i 1950-ih, a mnogi proizvođači čak posuđuju opremu koja se koristi za drobljenje rudače u rudnicima. Učinak drobljenja gornja dva je vrlo loš: (1) stopa praha je visoka, općenito 25 do 30%, a veliki dio korisnog materijala postaje beskoristan prah nakon drobljenja; (2) Primarni prinos manji je od 50%, udio super-veličine čestica je velik i potrebno ga je dva puta slomiti; (3) Naknada za održavanje opreme je visoka. Rezultat su veliki ekonomski gubici i industrijsko rasipanje energije. Samo u sustavu ferolegura, izravni ekonomski gubitak korištenja stare drobilice je 30 milijuna juana godišnje, a drugi sustavi su još gori. Da promijenimo ovu situaciju. Trenutačno, model će formirati seriju proizvoda. I može se dizajnirati u skladu s različitim zahtjevima korisnika za veličinom čestica i prinosom.
Princip strukture i karakteristike
1.1 Kratak opis strukture i principa,mjerači veličine mineralasastoji se od tri dijela snage, drobljenja i prijenosa, sustav prijenosa je: spojka motora, reduktor, spojka - pogonska osovina drobilice (valjak s fiksnim zubima), mehanizam prijenosa zupčanika, pogonska osovina drobilice (valjak s pokretnim zubima). Sve komponente su ugrađene na zavarenu bazu kutije, principom drobljenja. Komora za drobljenje u obliku AV- formirana je između dva relativno rotirajuća zupčasta valjka. Nakon što se materijal doda iz gornjeg otvora, on se spušta rotacijom valjka. Dva valjka mogu se okretati istom ili različitom brzinom. Različita veličina zrna može se dobiti podešavanjem razmaka između dva zuba, a može se kompenzirati povećana širina valjka uzrokovana trošenjem zuba.
1.2 Glavni tehnički parametri Veličina dodavanja: 40~80 mm Veličina pražnjenja: 8~25 mm brzina praška (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Sklop valjka mineralne veličine Svaki valjak sastoji se od osam ploča od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma pričvršćenih na broj osmerokutnih kotača s T-vijcima. Kada se nazubljena ploča istroši do te mjere da se više ne može koristiti, eksplozivni vijak se može ukloniti i rastaviti jedan po jedan, a cijela osovina sastavljena od osovine, broja kotača, nazubljene ploče, ležaja itd., ne mora se podizati gore-dolje, tako da je instalacija vrlo praktična. Trenutačno je valjak zuba naprednije međunarodne drobilice u Sjedinjenim Državama sastavljen od brojnih prstenova zuba duž osi, zubi valjka mogu se popraviti nakon trošenja, odnosno nanošenjem sloja od 3~4 mm volfram karbida na površinu zuba, cijena popravka slična je zamjeni ploče zuba od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma, otpornost na habanje je također približna, ali zbog potrebe za podizanjem cijelo vratilo naprijed-nazad, inspekcija održavanja je nezgodna, a razdoblje popravka je dugo, kada je proizvodnja tijesna, Rastavljanje i zamjena zubne ploče je pravovremena i praktična.
1.3.3 Prijenosni mehanizam Način prijenosa stare drobilice uglavnom su dva valjka s parom ne-standardnog prijenosa zupčanika s ultra-dugim zubima, kada se međuosovinski razmak promijeni, dugi zubi i dalje mogu održavati zapregu, tako da dva zuba valjka imaju relativno fiksan odnos položaja, ali budući da se središnja udaljenost mijenja, zupčanik ne može osigurati normalan zahvat. Vožnja nije glatka, bučna, a vijek trajanja zupčanika je kratak. mineralni mjerači veličine sastoje se od četiri zupčanika koji se nalaze na jednom kraju dva valjka i četiri zupčanika koji se nalaze na drugom kraju nosača zupčanika. Dva su valjka međusobno povezana s četiri nosača zupčanika. Ovaj sustav osigurava da normalni zahvat zupčanika prijenosa ostane konstantan kada su dva valjka podešena na zrak. Time se eliminiraju problemi nestabilnog prijenosa, glasne buke i kratkog vijeka zupčanika uzrokovani starim prijenosom s dugim-zupcima, postiže se glatki prijenos i poboljšava učinkovitost prijenosa.