Mineral sizers su vrsta drobilice s valjcima. Radna površina je lijevana s pravilnim rasporedom zubaca. Kada se dva valjka okreću nasuprot, materijal koji pada iz otvora za dovod biva uvučen u komoru za drobljenje, kako bi se slomio. Glavna funkcija uređaja za veličanje minerala na materijalima je cijepanje, drobljenje ekstruzijom, drobljenje savijanjem, udarno drobljenje i tako dalje. Ovaj se projekt temelji na potražnji za lomljenom mokrom lateritnom rudom nikla. Sirova ruda se prosijava u veličinu minerala s veličinom zrna za punjenje - 400 mm i veličinom zrna za ispuštanje - 100 mm. Potreban proizvodni kapacitet je 500 t/h. Mjerači minerala promjera 1200 mm, duljine valjka 1200 mm i brzine rotacije od 65 o/min mogu zadovoljiti zahtjeve prinosa i veličine čestica.
1. Određivanje glavnih parametara
Glavni parametri uključuju osnovne strukturne parametre i glavne radne parametre, a ta su dva parametra međusobno povezana i ograničena. Na primjer, oblik i raspored zubaca valjka utječu na veličinu čestica i učinak pražnjenja, a odabir odgovarajuće snage motora i brzine prema potrebnom učinku postavlja zahtjeve za udaljenost valjka i raspored zubaca valjka.
1.1 oblik i raspored zuba valjka
Uzimajući u obzir da je čvrstoća materijala na smicanje mnogo manja od čvrstoće ekstruzije, materijal se cijepa i lomi mnogo lakše nego drobljenjem ekstruzijom, a rad se štedi, pa je oblik zubaca valjka olekronski-oblik (četverokut) kako bi se olakšalo cijepanje materijala. Zbog visokog udjela vode u materijalu, postoji mogućnost lijepljenja valjaka, upotreba dva valjkasta zuba raspoređena rasporedom, a s obje strane kutije za povećanje zuba češlja, mogu se očistiti na vrijeme. Valjak za tkaninu s podesivim središnjim razmakom može prilagoditi veličinu čestica koje se ispuštaju, a također može natjerati dva nazubljena valjka da se međusobno češljaju dok drobe materijal kako bi se izbjeglo lijepljenje. Raspored zuba valjka i raspored zazora trebaju zadovoljiti zahtjeve veličine čestica pri pražnjenju, a također uzeti u obzir svojstvo drobljenja rude, tako da zazor zuba valjka treba biti malo veći od veličine čestica pri pražnjenju.
1.2 prema potrebnom izlazu za određivanje odgovarajuće brzine
Prema relevantnim podacima (h), ako je materijal 100% ispunjen stazom mineralnih veličina (prostor u kojem se okreću razmaci od dva valjka zuba), volumen ovog prostora je volumen pražnjenja, tako da se proizvodnja mineralnih veličina može izračunati na sljedeći način: Q=60nvp formula: Q je proizvodnja, t/h; n je brzina, o/min; v je volumen pražnjenja, ㎡ / r; p je gustoća materijala, 1,1 ~ 1,3 t/m, izračunata prema 1,1 v / ㎡, tako da izlaz može imati određenu marginu.
Volumen pražnjenja ne bi trebao uključivati volumen zuba valjka, to jest, v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R je polumjer kruga korijena zuba valjka, 0,52 m; e je širina otvora za pražnjenje, 0,1 m; l je duljina role, 1,2 m; v1 je volumen zuba valjka. Tro{11}}dimenzionalni softver koristi se za formiranje entiteta zuba valjka, a volumen jednog zuba valjka izmjeren je na 0,2x10-3 kvadratnih metara, a ukupan broj zuba dva valjka je z=288, zatim v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Dakle, brzina n=20.48r/min pri 500t/h .
Rezultati proračuna pokazuju da je za postizanje učinka od 500 t/h potrebna brzina od najmanje 20,48 o/min. Pri ovoj brzini praktički je nemoguće da materijal ispuni 100% puta pražnjenja. Suština 100% puta punjenja i pražnjenja materijala je da se materijal puni zazorom i zubom između dva valjka. Ako je put pražnjenja pun materijala, zupčasti valjak ima samo učinak istiskivanja materijala, bez učinka cijepanja. Zapravo, brzina pada materijala je sporija od linearne brzine zupčastog valjka, zbog čega na vrhu zupca dva valjka postoji razmak između zuba, odnosno materijal ne ispunjava 100% putanju pražnjenja. Ali ovo je dobro za drobljenje materijala, tako da se materijal može razdvojiti između zuba. Stijena ima sposobnost drobljenja, a drobljenje je dovršeno na putu pražnjenja, tako da materijal ne bi trebao biti 100% ispunjen na putu pražnjenja. Stoga bi stvarna brzina trebala biti veća od 20,48 o/min, kako bi se postigao učinak od 500 t/h. Formula (1) uvedena je u korekcijski faktor k na koji utječu zasićenost sirovine, karakteristike samog materijala, duljina platnenog valjka materijala, sastav krupnoće sirovine i omjer usitnjavanja. Prema empirijskoj formuli drobilice s dvostrukim valjkom, općenito se uzima k=0.4 ~ 0,6, a k=0.4 se uzima ovdje kako bi učinak imao određenu marginu. Ispravljena brzina može biti n=51.19 o/min.
2. Oblikovanje temeljnog strukturnog oblika
Slijed prijenosa cijelog stroja je: motor → remen → reduktor → pogonski valjak → diferencijalni uređaj → pogonski valjak (kao što je prikazano na slici 2). S obzirom na specifičnost materijala relativno je mokar i mekan, valjak se lako lijepi, a usvojen je i oblik zuba češlja. Zbog razmaka, dva zupca valjka su raspoređena zajedno kako bi se mogla okretati slobodno i bez sudara. Kako bi se izbjegao materijal za lijepljenje razmaka, ali i kako bi se povećao učinak kidanja između zupčanog valjka i materijala, što pogoduje drobljenju, dvo-zupčani valjak se koristi za asinkronu rotaciju, to jest, tako-zvana diferencijalna rotacija. Diferencijalni uređaj tjera glavne i pogonske valjke da se okreću suprotno od diferencijalne brzine i prenosi učinak rotacije s aktivnog valjka na pogonski valjak. Odaberite brzinu valjaka aktivnih mineralnih kalibara od 60 o/min, brzinu pogonskog valjka od 52 o/min, kako biste osigurali proizvodnju. Također uzimajući u obzir da je vrsta opterećenja drobilice udarno opterećenje, tako da između motora i reduktora pomoću kombinacije uskog v-remenskog pogona, veličina njegove strukture je mala, snaga prijenosa velika, može ostvariti fleksibilan prijenos između motora i tereta.