U cementnoj, metalurškoj, rudarskoj, kemijskoj industriji, industriji građevinskih materijala i očuvanju vode i drugim industrijama, sve vrste ruda i rasutih materijala, obično koriste lomljenje čeljusti kao opremu za grubo drobljenje, kapacitet drobljenja ima važan utjecaj na učinkovitost proizvodnje cijele proizvodne linije.
Hranjenje je prvi korak proizvodne linije za drobljenje, što ima važan utjecaj na produktivnost lomljenja čeljusti. Kako bismo poboljšali produktivnost čeljusne drobilice, prvo moramo koristitihranilica za teške uvjete radaispravno. Sljedeće je važno sredstvo za poboljšanje učinka drobilice.
Prvo, kontrolirajte veličinu zgnječenih sirovina kako biste spriječili pojavu zaglavljene šupljine i začepljenja
Izmjerena veličina ulaznog otvora ne može se koristiti kao maksimalna veličina feeda, obično za razbijanje širine otvora za feed podijeljeno s 1,1-1,25 za mjerenje veličine feed-a materijala, više od odredbi velike veličine čestica sirovog materijala je lako zaglaviti utor šupljine. Na taj način blokirajući otvor za dovod, otvor za dovod treba očistiti i zatim ponovno pokrenuti, a oprema će se dugo čistiti i ne može raditi normalno. Stoga je stroga kontrola veličine čestica sirovina jedan od važnih preduvjeta za osiguranje normalnog rada čeljusne drobilice.
2. Kontrolirajte količinu hrane kako biste spriječili začepljenje zbog viška
Za svaku vrstu drobilice u dizajnu je postavljen učinak drobljenja, jer je princip rada slomljene čeljusti rad s pola-ritmom, ako se unese prekomjerni materijal, to će uzrokovati prekasno lomljenje materijala, a slomljeni materijal ne može se eliminirati na vrijeme, što će rezultirati materijalom kartice. Stoga će i rezanje i prekomjerno hranjenje utjecati na produktivnost prijeloma čeljusti.
Treće, hranjenje u ritmu, kontrolno hranjenje, kako bi se osigurao normalan rad drobljenja
Sirovine se obično gomilaju u većoj kanti, neka poduzeća postavljaju vibracijski dodavač ispod kante, kroz vibraciju vibracijskog motora, tako da se materijal u spremniku za ubacivanje pomiče naprijed, pada u drobilicu kako bi se izvršilo drobljenje materijala.
Ova metoda vibrirajućeg hranjenja prikladna je za situacije kada volumen silosa nije velik ili pritisak u silosu nije velik. U slučaju velikog kapaciteta i velikog pritiska spremnika, zbog velikog pritiska spremnika pritisnutog na vibracijski dodavač, amplituda će se smanjiti zbog velikog pritiska spremnika, što će rezultirati nedovoljnim punjenjem koje utječe na učinak drobilice
Pregačasti dodavač zamjenjuje vibrirajući dodavač i u potpunosti iskorištava izvrsne performanse pločastog dodavača
Posljednjih godina u Kini je bilo mnogo velikih proizvodnih linija pijeska i kamena. U prvom procesu drobljenja kamena koriste se veliki strojevi za drobljenje, a učinak drobljenja doseže tisuće tona na sat, što postavlja veće zahtjeve za punjenje drobilice. Korištenje vibracijskog dodavača nije moglo zadovoljiti zahtjeve za hranjenjem, na temelju ove situacije, jer primjena pregačastog dodavača pruža ogroman tržišni prostor.
Korištenje dozatora za teške uvjete rada za napajanje velikih drobilica ima sljedeće prednosti:
1) Pregača hranilica može izdržati veliki pritisak skladišta
Nova linija za proizvodnju kamena ima veliki spremnik, spremnik može pohraniti stotine kubičnih metara kamena, ako je spremnik spojen na vibracijski dodavač, očito je da tako veliki pritisak spremnika vibracijski dodavač ne može izdržati. Zbog svog posebnog dizajna, hranilica za pregače ne samo da može izdržati pritisak bunkera, već i udar materijala.
2) Pregača hranilice može postići jednolično hranjenje
Izlaz drobilice izravno je povezan s metodom hranjenja, ako je dolazni materijal nestabilan, materijala u komori za drobljenje će biti sve više ili manje, što uvelike smanjuje učinak drobljenja. Pregazna hranilica se kreće prema naprijed konstantnom brzinom nakon postavljanja brzine i nema nestabilnosti pri hranjenju.
3) Visina sloja dodavača pregača se može podesiti
Ulagač pregače nalazi se ispod spremnika, a visina izlaza sloja materijala može se podesiti kako bi se osiguralo da je visina sloja materijala na ulagaču pregače unutar postavljenog raspona.
4) Pregača ulagača implementira kontrolu brzine pretvorbe frekvencije
Kada drobilica lomi različite materijale, izlaz će fluktuirati, što zahtijeva da se dodavač pregače prilagodi fluktuaciji izlaza drobilice. Potrebno je prilagoditi brzinu rada pregačne hranilice. Ugradnjom pretvarača frekvencije u upravljačku kutiju ostvaruje se regulacija brzine dovoda ploče.
5 Različite drobilice moraju podržavati odgovarajući ulagač pregače
Različiti modeli drobilica imaju različit učinak i različite veličine čestica hrane. Potporna teška pregača hranilica također treba ispravan odabir, ako se drobilica uspoređuje s ustima za jelo, tada se pregača hranilice uspoređuje sa zdjelom, koliko su velika usta s velikom zdjelom. Evo primjera: čeljusna drobilica PE900*1200, ako je usklađena s GBZ2000 širokim dodavačem ploča, jer je širina ulaza čeljusti 1200 mm, a širina ploče utora za ubacivanje je 2000 mm, u ovom slučaju, zbog prevelikog odabira dodavača ploča, to će dovesti do toga da je brzina prijenosa dodavača ploča premala, visina sloja materijala je preniska, može ne daju punu prednost učinku dodavača dasaka, već također dovode do povećanih troškova ulaganja. U isto vrijeme, zbog prijelaza s veličine od 2000 na 1200 mm, debljina sloja čeljusti drobilice nije ujednačena, što utječe na učinak drobilice i skraćuje vijek trajanja ploče za drobljenje.
