U kasnim 1980-ima, s razvojem inozemne tehnologije gradiranog drobljenja,mineral sizers drobilicaporastao i postao nova oprema za drobljenje. Zubi za drobljenje spiralno su raspoređeni na zupčastom valjku, a materijal se lomi rotiranjem paralelnih zupčastih valjaka jedan prema drugom ili nasuprot drugom. Budući da je oprema samo veća od veličine proizvoda drobljenja materijala, a manja od veličine proizvoda izravnog sita za materijal, naziva se i drobilica za prosijavanje. drobilica za mjerenje veličine minerala u potpunosti iskorištava karakteristike da su posmična i vlačna čvrstoća materijala daleko manje od tlačne čvrstoće i koristi smična i vlačna čvrstoća za lomljenje materijala.
Stoga drobilica za mjerenje veličine minerala ima karakteristike niske potrošnje energije, male brzine drobljenja, jednostavne strukture, praktičnog održavanja i tako dalje. To je jedna od bitnih oprema za drobljenje u mnogim velikim rudnicima ugljena i otvorenim-kopovima u Kini.
1. Postojeći problemi uređaja za drobljenje greda
2PGC-1370 drobilica za mjerenje minerala odabrana je za domaće rudarsko postrojenje. Instalirana snaga je 2×250 kW, promjer valjka za drobljenje je 1370 mm, kapacitet proizvodnje je 2000 t/h, maksimalna veličina čestica za punjenje je 1500 mm, veličina čestica za pražnjenje je 300 mm, a materijal za drobljenje je vapnenac. Nakon puštanja u pogon i rada, valjak za drobljenje ima veliku silu drobljenja, materijal se glatko skuplja, a izlaz je na razini standarda. Međutim, nakon 3 mjeseca korištenja, fiksni vijci slomljene grede često su pucali i zamjenjivani su u prosjeku jednom svaka 1 do 2 mjeseca. Kasnije je čvrstoća slomljenog vijka promijenjena s 10,9 na 12,9, a vijak je ponovno puknuo nakon korištenja oko dva mjeseca.
1.1 Struktura uređaja za drobljenje grede
mineral sizers drobilicasastoji se od motora, hidrauličke spojke, reduktora, nazubljene spojke, valjka za drobljenje, kutije i grede za drobljenje, a njegova je struktura prikazana na slici 1. Gornje područje između zuba dvaju valjaka za drobljenje prva je razina područja drobljenja. Kroz okluziju zuba valjka za drobljenje ostvaruje se primarni, koji je uglavnom odgovoran za drobljenje velikih materijala. Dva trokutasta područja između donjeg valjka za drobljenje i grede za drobljenje su sekundarne zone drobljenja. Sekundarno drobljenje materijala može se ostvariti okluzijom zuba valjka za drobljenje i zuba grede za drobljenje. Kroz dva drobljenja, omjer drobljenja može doseći oko 6:1, veličina čestica pražnjenja je ujednačena.
Slomljena greda je ključna komponenta za realizaciju sekundarnog drobljenja, poboljšanje omjera drobljenja i kontrolu veličine čestica. Uređaj za slomljenu gredu sastoji se od tijela slomljene grede, zuba slomljene grede i uređaja za regulaciju veličine čestica, a njegova je struktura prikazana na slici 2. Slomljena greda pričvršćena je na kutiju s vijcima, a zupci slomljene grede povezani su s slomljenom gredom kroz ravnu vezu i učvršćeni vijcima. S trošenjem zuba za drobljenje, veličina čestica pražnjenja
U tom slučaju, veličina čestica može se prilagoditi uređajem za podešavanje veličine čestica (vidi sliku 3). Metoda podešavanja: Zakretanjem dugačkog vijka podignite slomljenu gredu na odgovarajuću visinu, zatim otpustite dugački vijak, dodajte brtvu, namjestite slomljenu gredu i zatim je pričvrstite pričvrsnim vijkom. Naime, smanjenjem razmaka između valjka za drobljenje i komore za drobljenje grede za drobljenje kako bi se kompenzirala količina istrošenosti zuba drobljenja, kako bi se ponovno zadovoljili postavljeni zahtjevi veličine čestica.
1.2 Provjerite čvrstoću vijaka
S obzirom na lom fiksnog vijka, smatra se da je slomljena greda uzrokovana prevelikom silom. Zasun koristi M36 vijak visoke čvrstoće-. Kako bi se spriječilo labavljenje slomljene grede, odabrana je velika sila prethodnog zatezanja Fo=350000N. Dijagram sila slomljene grede prikazan je na slici 4.
Izvršena je analiza naprezanja na vrhu zuba valjka za drobljenje.
Gdje je: T moment valjka za drobljenje, N·m; T je obrnuti moment slomljene grede na zubima valjka, N·m; N je snaga motora; N=250 kw. n je brzina valjka za drobljenje, n=24r/min; k je faktor preopterećenja u trenutku udara, koji iznosi 1,5; F je tangencijalna sila slomljene grede na zube valjka, N; D je promjer valjka za drobljenje, koji iznosi 1,37 m.
Zatim se analizira smično naprezanje vijka.
Gdje je, F. horizontalna posmična sila na vijku, N; F' je reakcija F, N; a je kut nagiba zuba slomljene grede, a=30 stupnjeva; r je horizontalni posmični napon na vijku; d1 je putanja vijka M36, d1=0.03166m; [r] je dopušteno posmično naprezanje vijka, koje iznosi 210 MPa; [o-1 je dopuštena vrijednost izmjeničnog naprezanja vijka koja iznosi 350MPa.
Rezultati proračuna pokazuju da je horizontalno posmično naprezanje učvršćenog vijka veće od dopuštenog naprezanja, što dovodi do loma vijka. U okomitom smjeru, zbog okomite dodatne sile F na vijak. Suprotno smjeru sile predzatezanja vijka Fo, ukupno vlačno naprezanje bit će manje od sile predzatezanja, pa se ne uzima u obzir.
2 Vijak za mjere poboljšanja
Nakon što je vijak slomljen, ako se ne liječi na vrijeme, slomljena greda će se pomaknuti, a zubi valjka za drobljenje i zubi grede za drobljenje će smetati jedni drugima, što će rezultirati prekomjernim trošenjem, pa čak i lomom zuba valjka za drobljenje. Stoga, kada naiđete na vatrostalne ili guste materijale, rudnik mora biti posebno oprezan. Nakon što je struja opterećenja malo veća, treba odmah smanjiti brzinu dodavanja ili isključiti stroj. Vijke treba provjeravati svaki dan, a probleme na vrijeme zamijeniti.
Brojni su pristupi pokušani riješiti ovaj problem, ali odabrana je jednostavna, praktična metoda-fiksiranja klina, kao što je prikazano na slici 5.
Koristeći izvorni prostor kutije, dodajte potporni okvir i željezni klin na oba kraja kutije. Spojna površina klinastog željeza i potpornog okvira nagnuta je u omjeru 1:12, a usvojen je mali nagib. Nakon što je klin zategnut, pouzdaniji je i nije ga lako izgubiti. Potporni okvir je čvrsto zavaren na kutiju, a klinasto željezo se koristi za ravnomjerno uklinjavanje slomljene grede i potpornog okvira. Nakon što su vijci čvrsto učvršćeni, klinasto željezo je točkasto zavareno na potporni okvir. Kada je potrebno prilagoditi veličinu čestica, potrebno je samo izbrusiti točkasti zavar klina, podignuti slomljenu gredu, a zatim zategnuti klin i zavrnuti pričvrsni vijak nakon ponovnog -niveliranja. Klinasta konstrukcija u potpunosti iskorištava klinasto željezo za podnošenje vodoravne prekidne sile, a fiksni vijak je podvrgnut samo okomitoj sili, bez horizontalne posmične sile, što uvelike poboljšava pouzdanost spoja vijaka.
3 Učinak korištenja
Nakon izmjene, slomljena greda je praćena 2 do 3 mjeseca kako bi se provjerila slomljena greda i 4 pričvrsna vijka i nisu pronađeni nikakvi znakovi otpuštanja. Korišten je normalno 2 godine bez ijednog loma vijaka. Rudnik ne mora rutinski provjeravati vijke svaki dan, što smanjuje radni intenzitet radnika. Kada oprema naiđe na teške ili guste materijale, može glatko proći bez zaustavljanja stroja. Stopa iskorištenosti opreme znatno je poboljšana, a učinak po satu povećan je za oko 30% u usporedbi s prije. Sveobuhvatni kapacitet drobljenja i troškovna učinkovitost čak su i viši nego kod uvezene opreme za drobljenje.
4 Zaključak
Kada drobilica za mjerenje veličine minerala drobi vapnenac, uređaj za drobljenje grede lako se ošteti pod djelovanjem ogromne udarne sile. Dodavanjem sklopa klinastog mehanizma koji podnosi horizontalnu silu gnječenja, fiksni vijak je izbjegnut djelovanjem smicanja, što uspješno rješava problem čestog loma vijaka i uvelike poboljšava stopu iskorištenja opreme. Klinasti mehanizam također može poslužiti kao referenca za pričvršćivanje složenih mehaničkih dijelova u drugim industrijama.