Sredinom i krajem 1980-ih,drobilica minerala sizerporastao s razvojem tehnologije stupnjevanog drobljenja u inozemstvu i postao nova oprema za drobljenje. Zubi za drobljenje raspoređeni su spiralno na zupčastom valjku, a materijal se lomi rotirajućim paralelnim zupčastim valjcima nasuprot ili jedan drugome. Budući da je oprema samo veća od veličine proizvoda drobljenja materijala, a manja od veličine proizvoda izravnog sita, naziva se i drobilica za prosijavanje. drobilica za usitnjavanje minerala u potpunosti iskorištava karakteristike da su smična i vlačna čvrstoća materijala daleko manje od tlačne čvrstoće i koristi smične i vlačne sile za drobljenje materijala 1. Stoga, drobilica za razrezivanje minerala ima karakteristike niske potrošnje energije, male preko-brzine drobljenja, jednostavne strukture, praktičnog održavanja i tako dalje. To je jedna od nezamjenjive opreme za drobljenje u mnogim velikim rudnicima ugljena i otvorenim-kopovima u Kini.
1. Postojeći problemi uređaja za drobljenje greda
2PGC-1370 drobilicu za mjerenje veličine minerala odabrao je rudnik u Kini. Instalirana snaga je 2×250 kW, promjer valjka za drobljenje je 1370 mm, proizvodni kapacitet je 2 000 t/h, maksimalna veličina čestica za punjenje je 1 500 mm, veličina čestica za pražnjenje je 300 mm, a materijal za drobljenje je vapnenac.
Nakon puštanja u pogon i rada opreme, sila drobljenja valjka za drobljenje je velika, okluzalni materijal je gladak, a učinak doseže standard. Međutim, nakon 3 mjeseca korištenja, fiksni vijci polomljenih greda često su pucali, a zamjenjivali su se u prosjeku jednom svaka 1 do 2 mjeseca. Kasnije je čvrstoća slomljenog vijka promijenjena s 10,9 na 12,9, a vijak je ponovno puknuo nakon korištenja oko dva mjeseca.
1.1 Struktura uređaja za drobljenje grede
Drobilica za veličanje mineralasastoji se od motora, hidrauličke spojke, reduktora, zupčaste spojke, valjka za drobljenje, kutije i grede za drobljenje. Njegova je struktura prikazana na slici 1. Gornje područje između zuba dvaju valjaka za drobljenje je primarno područje drobljenja, koje je uglavnom odgovorno za drobljenje velikih materijala kroz okluziju zuba valjka za drobljenje. Dva područja trokuta između donjeg valjka za drobljenje i grede za drobljenje su sekundarna zona drobljenja. Sekundarno drobljenje materijala može se ostvariti okluzijom zuba valjka za drobljenje i zuba grede za drobljenje. Kroz dva drobljenja, omjer drobljenja može doseći oko 6:1, jednoliku veličinu čestica pražnjenja.
Drobilica za drobljenje minerala ključna je komponenta za realizaciju sekundarnog drobljenja, poboljšanje omjera drobljenja i kontrolu veličine čestica. Uređaj za lomljenje grede sastoji se od tijela slomljene grede, zubaca slomljene grede i uređaja za podešavanje veličine čestica, a njegova struktura je prikazana na slici 2. Slomljena greda je pričvršćena na kutiju s vijcima, a zupci slomljene grede povezani su s slomljenom gredom preko plosnatog ključa i učvršćeni vijcima. S trošenjem zubaca za drobljenje, veličina ispuštenih čestica također će se povećati. U ovom trenutku, veličina ispuštenih čestica može se prilagoditi uređajem za regulaciju veličine čestica (vidi sliku 3). Metoda podešavanja: Zakretanjem dugačkog vijka podignite slomljenu gredu na odgovarajuću visinu, zatim otpustite dugački vijak, dodajte brtvu, namjestite slomljenu gredu i zatim je pričvrstite pričvrsnim vijkom. Naime, smanjenjem razmaka između valjka za drobljenje i komore za drobljenje grede za drobljenje kako bi se kompenzirala količina istrošenosti zuba drobljenja, kako bi se ponovno zadovoljili postavljeni zahtjevi veličine čestica.
1.2 Provjerite čvrstoću vijaka
S obzirom na lom fiksnog vijka, smatra se da je slomljena greda uzrokovana prevelikom silom. Zasun koristi M36 vijak visoke čvrstoće-. Kako bi se spriječilo labavljenje slomljene grede, odabire se veće predopterećenje F. Jednaka je 350 000 N. Dijagram sila slomljene grede prikazan je na slici 4.
2 Mjere poboljšanja
Nakon što je vijak slomljen, ako se ne liječi na vrijeme, slomljena greda će se pomaknuti, a zubi valjka za drobljenje i zubi grede za drobljenje će smetati jedni drugima, uzrokujući prebrzo trošenje zuba valjka za drobljenje ili čak pucanje. Stoga, kada naiđete na vatrostalne ili guste materijale, rudnik mora biti posebno oprezan. Nakon što je struja opterećenja malo veća, treba odmah smanjiti brzinu dodavanja ili isključiti stroj, a vijke treba provjeravati svaki dan, a probleme treba zamijeniti na vrijeme. Brojni su pristupi pokušani riješiti ovaj problem, ali odabrana je jednostavna, praktična metoda pričvršćivanja-klina, kao što je prikazano na slici 5.
Prostor u ormaru originalne drobilice za mjerenje veličine minerala koristi se za povećanje potpornog okvira i klinastog željeza na oba kraja ormara. Klinasto željezo i potporni okvir pristaju na površinu s nagibom 1:12, koristeći mali nagib, klin je pouzdaniji, nije ga lako izgubiti. Potporni okvir je čvrsto zavaren na kutiju, a klinasto željezo se koristi za ravnomjerno zatezanje između slomljene grede i potpornog okvira. Nakon što su vijci čvrsto učvršćeni, klinasto željezo je točkasto zavareno na potporni okvir. Kada je potrebno prilagoditi veličinu čestica, potrebno je samo izbrusiti točkasti zavar klinastog bloka, podignuti slomljenu gredu, a zatim zategnuti klin i zavrnuti pričvrsni vijak nakon ponovnog-niveliranja. Klinasta struktura u potpunosti iskorištava klinasto željezo za podnošenje vodoravne sile gnječenja, a fiksni vijak prima samo okomitu silu bez horizontalne posmične sile, što uvelike poboljšava pouzdanost spoja vijka.