Trenutno,mjerači veličine mineralakoji se koriste u srednjem i finom drobljenju u Kini uglavnom imaju sljedeće probleme: (1) mali omjer drobljenja i nepodesivu veličinu čestica na pražnjenju. Načelo rada mjerača veličine minerala sastoji se od trodimenzionalnog prostora koji se sastoji od oblika zuba dvaju zupčastih valjaka raspoređenih u križnom rasporedu kako bi se odredila veličina ispuštene čestice. Kada je potrebna mala veličina čestica za pražnjenje, oblik zuba je dizajniran da bude malen, tako da veličina čestica za punjenje ne može biti prevelika; Osim toga, zbog postojanja niza neizvjesnih čimbenika u -materijalu na licu mjesta (kao što su sadržaj vode, čvrstoća materijala, veličina materijala itd.), lako je pojaviti fenomen veličine čestica pri pražnjenju materijala, rješenje treba redizajnirati zubnu ploču: kada se oprema koristi dulje vrijeme, zbog slabog trošenja zubne ploče uzrokovanog veličinom čestica pražnjenja, u ovom trenutku također treba zamijeniti zubnu ploču, jer je zubna ploča skupa, povećavajući troškove korištenja kupca. Metoda fiksiranja zubne ploče nije pouzdana. Zbog upotrebe vijčane veze, vijak se isteže i lomi pod opetovanim djelovanjem torzione sile i udarne sile, a lako je uzrokovati oštećenje opreme kada nazubljena ploča padne. ③ Većina materijala zubne ploče izrađena je od čelika s visokim sadržajem mangana, koji ima ograničen vijek trajanja i ne može se popraviti nakon istrošenosti, a skupa je zamjena zubne ploče. Četvrto, jer su valjak zupčanika i reduktor često povezani spojkom zupčanika, buka je velika, a održavanje nezgodno.
Tehnički problem koji treba riješiti je prevladati nedostatke prethodne tehnike i osigurati snažne uređaje za veličanje minerala opremljene sekundarnim uređajem za drobljenje, koji ima prednosti podesive veličine čestica pri pražnjenju, kompaktnu strukturu, veliki kapacitet drobljenja, pouzdano učvršćivanje zubne ploče, jednostavno održavanje, nisku cijenu, nisku razinu buke, jednostavnu instalaciju i otklanjanje grešaka. Tehničko rješenje usvojeno za rješavanje tehničkog problema je: snažna veličina minerala opremljena sekundarnim uređajem za drobljenje, koji se sastoji od baze i sustava za drobljenje, ispod kojeg je ugrađena greda za drobljenje sekundarnog uređaja za drobljenje i regulacijski jastuk na dnu grede za drobljenje: Sustav drobljenja sastoji se od dva seta jedinica za drobljenje sa zupčastim valjkom, svaki set jedinica za drobljenje sa zupčastim valjkom sastoji se od motora, hidraulike par, reduktor, elastična zatična spojka, zupčasti valjak i zupčasti valjak, motor je povezan s reduktorom preko hidrauličke spojnice, reduktor preko elastične zatične spojke za pogon zupčanog valjka da se okreće, zupčasti valjak je raspoređen na raspoređeni raspored zuba za drobljenje. Zupčasti valjak sastoji se od osovine zupčastog valjka, sjedišta zupčane ploče, zupčaste ploče, okrugle matice, zateznog vijka i klinastog bloka, a zupčasta ploča je fiksirana metodom zatezanja klinastog bloka. Elastična zatična spojnica sastoji se od poluspojnice na kraju valjka s zubima, poluspojnice na kraju reduktora, elastomera i osovinice, reduktor i zupčasti valjak opremljeni su poluspojnicom na oba kraja, kraj osovinice je ugrađen na poluspojnicu, a drugi kraj je ugrađen s elastomerom.
Sekundarni uređaj za drobljenje dodan je kako bi se riješio problem malih omjera drobljenja kalibara minerala i podesive veličine čestica pri pražnjenju. Zupčasti valjak pokreću dva motora za lomljenje materijala, a dva zupčasta valjka se okreću prema središtu opreme. Sila smicanja i vlačna sila primjenjuju se na materijal kroz raspoređene zube za drobljenje na zupčastom valjku kako bi se materijal slomio po prvi put: Zupčasti valjak pokreće materijal da djeluje na slomljenu gredu kako bi se postiglo drugo drobljenje. Zbog upotrebe sekundarnog drobljenja, veći oblik zuba može se dizajnirati u primarnom drobljenju za lomljenje većih materijala. Veličina ispuštenih čestica kontrolirana je zrakom za drobljenje sekundarnog uređaja za drobljenje, tako da se može postići veći omjer drobljenja. Ispod slomljene grede ugrađen je blok jastuka, a veličina čestica za pražnjenje može se podesiti podešavanjem visine bloka jastuka. Prilikom korištenja opreme, korisnici mogu prilagoditi visinu podloge prema stvarnoj situaciji materijala na gradilištu kako bi dobili potrebnu veličinu čestica materijala. Ova se metoda također može koristiti za prilagodbu kada je veličina čestica pražnjenja zubne ploče veća, što poboljšava stopu iskorištenja zubne ploče i smanjuje troškove korištenja.
Zupčasti valjak uglavnom se sastoji od zupčastog valjka, sjedišta zupčaste ploče, zupčaste ploče, okrugle matice, zateznog vijka i klina. Metoda montaže je dizajniranje ramena osovine na jednom kraju vretena i navoja vijka na drugom kraju. Nakon što je sjedište zupčaste ploče posebnom opremom pritisnuto na vreteno, ono se zaključava dvostrukom maticom. Vijak za zatezanje povlači klin blizu sjedišta nazubljene ploče i nazubljene ploče, a torzijska sila i udarna sila koje nastaju kada zupčasta ploča slomi materijal prenose se na sjedište nazubljene ploče pomoću klinastog bloka, izbjegavajući pojavu izravnog pritiskanja i lomljenja vijka. Osim toga, ovaj način pričvršćivanja klina također ima prednosti prikladne instalacije, pouzdanog pričvršćivanja i brzog rastavljanja. Elastična zatična spojnica povezana je s zatičkom i dvije poluspojnice, zatik je elastičan, može kompenzirati relativni pomak dviju osi i ima ulogu ublažavanja udarca: u isto vrijeme, elastična zatična spojnica također ima prednosti male težine, jednostavne instalacije, niske razine buke,-bez održavanja.
Mjerači mineralaomjer se može podesiti prema stvarnom stanju materijala na licu mjesta kako bi se postigla željena veličina čestica ispuštanja. Nova vrsta metode zatezanja klina može riješiti fenomen "padanja zubne ploče" kada je zubna ploča spojena vijcima, što je jednostavno za ugradnju i pouzdano za pričvršćivanje. Zubna ploča izrađena je od novog legiranog materijala -otpornog na habanje s dugim vijekom trajanja. Motor i reduktor povezani su elastičnom osovinskom spojnicom, koja može kompenzirati pomak dviju osi i također ima učinak amortizacije i apsorpcije udara. Kroz dugotrajnu-upotrebu u rudniku ugljena, stroj ima prednosti snažne sposobnosti jedenja velikih komada, male količine praha, jednolike veličine čestica pri pražnjenju, sigurnosti i pouzdanosti, manje kvarova i tako dalje.