Duljina radne linije otvorenog-kopa ne samo da je u izravnoj vezi s omjerom otkopavanja proizvodnje, već ima i utjecaj na udaljenost otvorenog-kopa i količinu kapitalne izgradnje, čime utječe na ekonomsku korist cijelog-površinskog kopa. Trenutačno, eksploatacija slojeva ugljena u velikim otvorenim -rudnicima ugljena uglavnom koristi polu-kontinuirani proces iskopavanja s jednom žlicom-kamionska polu-fiksna drobilica-transportna traka, a duljina radne linije igra presudnu ulogu u sustavu. U usporedbi s polu-kontinuiranim procesom druge pokretne drobilice, što je duža radna linija, više se štede troškovi prijevoza pomoću polu-kontinuiranog procesa samo-drobilice i veća je učinkovitost bagera s jednom-žlicom. U svakoj poveznicirazbijač dodavača ugljenaprocesa, oprema je fiksna, odnosno siguran je godišnji proizvodni kapacitet cijelog sustava. Kada je radna linija kratka, na proizvodni kapacitet sustava će utjecati često pomicanje trake; Kada je radna linija dugačka, ako je kapacitet procesnog sustava razbijača dodavača ugljena manji od brzine napredovanja nižeg koraka, unutarnje odlaganje se ne može pratiti i volumen unutarnjeg odlagališta se smanjuje. Stoga razumna duljina radne linije ima veliki utjecaj na performanse procesnog sustava.
1. Princip određivanja duljine radne linije
Duljina radne linije određena je usporedbom učinkovitosti procesa razbijanja dodavača ugljena s onom bagera s jednom-vjelicom u polu-kontinuiranom procesu druge mobilne drobilice. Za isti-bager s jednom žlicom, potrebno radno vrijeme je isto za dovršenje istog radnog opterećenja, zatim se usporedbom ne-radnog vremena dva procesna sustava dobiva duljina radne linije prikladna za primjenu polu-kontinuiranog procesa samo-pokretne drobilice. Ako ne-radno vrijemerazbijač dodavača ugljenapolu-kontinuirani proces je više od ne-radnog vremena kontinuiranog procesa druge mobilne drobilice, nije prikladno koristiti polu-kontinuirani proces samopokretne drobilice.
2. Ne{1}}radno vrijeme procesa
Ista količina rada u istom području rudnika znači isti broj radnih zona, minus isti broj ne-radnih sati, u usporedbi s drugim polu-kontinuiranim procesima pokretne drobilice, kao što su: vrijeme hoda bagera s jednom-žlicom, vrijeme pomoćnog reza za otvaranje, vrijeme završne radne ploče i vrijeme kvara pri rudarenju s jednom-žlicom, itd., kako bi se pojednostavilo istraživanje, različito ne-radno vrijeme uzima u obzir samo unutarnje čimbenike sustava, a vrijeme održavanja druge opreme se ne uzima u obzir. Stoga, u usporedbi s drugim polu-kontinuiranim procesima mobilne drobilice, ne-radno vrijeme procesa lomljenja dodavača ugljena uključuje: vrijeme hodanja po radnoj površini i vrijeme postavljanja transportne trake. Vrijeme putovanja samo{10}}drobilice uglavnom ovisi o učestalosti putovanja, duljini radne linije i broju rudarskih traka.
Analizom ne-radnog vremena procesa dodavanja razbijača i polu-kontinuiranog procesa druge mobilne drobilice i usporedbom ne-radnog vremena dvaju procesa, dobiva se odnos između učinkovitosti procesa dopremanja razbijača i razumne minimalne duljine radne linije kada je učinkovitost procesa dopremanja razbijača veća od polu-kontinuiranog procesa druge mobilne drobilice. Ovaj rad daje osnovu za primjenurazbijač dodavača ugljenatehnologija.
