Feeder Breakers usvaja integrirani dizajn za prijenos i drobljenje, omogućujući kontinuirani horizontalni protok materijala od dodavanja, drobljenja do pražnjenja sirovog ugljena.
U usporedbi s tradicionalnim vertikalnim sustavima drobljenja, ova struktura smanjuje otisak opreme za 40% i eliminira potrebu za dodatnom konstrukcijom temelja.
Modularni sklop opreme podržava brzu implementaciju, s-razdobljem instalacije na licu mjesta skraćenim na unutar 7 dana, što je čini posebno prikladnom za mobilne operacije u-površinskim rudnicima.
Horizontalni dizajn protoka materijala također smanjuje visinu pada materijala, smanjuje količinu stvaranja prašine i održava koncentraciju prašine na radnoj točki ispod 20 mg/m³.

Kako rade razbijači hranilice?

Princip rada kontinuirane drobilice slijedi sekvencijalni proces:
Najprije se materijali (kao što je sirovi ugljen) istovaraju u spremnik opreme. Naknadno, aktivirani pogonski mehanizam pokreće lanac strugača, uzrokujući njegovo horizontalno pomicanje unutar transportne kutije, čime se ravnomjerno transportiraju materijali.
Kada materijali dođu do kutije za drobljenje, nailaze-na velike brzine rotirajućih valjaka za drobljenje. Veće čestice ne mogu proći kroz razmak između zupčastih valjaka i donje ploče te će biti podvrgnute udaru, smicanju i kompresiji zupčastih valjaka dok se ne zdrobe do određene veličine.
Konačno, materijali koji zadovoljavaju potrebnu veličinu čestica ispuštaju se iz otvora za pražnjenje, čime se dovršava cijeli proces drobljenja.

Feeder Breakers Jedinstvene prednosti

U usporedbi s drugim markama dovodnih lomilica, naše dovodne lomilice imaju funkciju prethodnog-prosijavanja i dodatnog oblika drobljenja.

01/Pre-projekcija

Dinamičko i statičko prethodno-provjeravanje

Pred-probir se sastoji od dvije metode: dinamičkog pred-probira i statičkog pred-probira, koje se konfiguriraju prema različitim radnim uvjetima.

Prednosti

Dio za primanje materijala koristi metodu statičkog prosijavanja, statička rešetka za prosijavanje pričvršćena je na transportnu kutiju pomoću tračnice, što je prikladno za prosijavanje materijala velikih čestica.
Odjeljak za-primanje nematerijala usvaja metodu dinamičkog pregleda. Integrirajte posebno dizajniran sinusoidalni zaslon za smetnje na transportnu kutiju, koji je prikladan za filtriranje malih čestica i ljepljivih materijala. Ne-odjeljak za primanje koristi metodu provjere sinusoidnih smetnji kako bi se spriječilo zaglavljivanje materijala.
Materijal je prethodno-prosijan, a zatim usitnjen, čime se može izbjeći pretjerano drobljenje i smanjiti proizvodnja praha, maksimizirati prinos mineralnih blokova i poboljšati ekonomske koristi i vrijednost krajnjih korisnika.

Feeder Breaker Dynamic And Static Pre-Screening

02/Jedinica za drobljenje

Drobilica s valjkom za zube

Snažna funkcija Valjak za drobljenje (pijuci) s pijucima i uzorkom pijuka dizajniranih za lančane transportere za drobljenje materijala do željene izlazne veličine. Budući da je materijal slomljen, a ne zgnječen, grudice su konzistentne, proizvode manje otpadnog materijala i povećavaju vrijednost proizvoda.

Prednosti

Zubi za drobljenje izrađeni su od materijala posebne formule nakon preciznog lijevanja i toplinske obrade, visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i udarce.

Zubi za drobljenje koriste visokofrekventni sklop grijanja, struktura je čvrsta, pouzdana i izdržljiva.

Jedinstvena i nova struktura zuba, duboka spiralna distribucija, jaka sposobnost zagriza, visoka učinkovitost proizvodnje.

Čekić drobilica

Čekić drobilica je povezana s motorom trokutastim remenom. Visina Hammer drobilice može se brzo podesiti pomoću hidrauličkog uređaja kako bi se prilagodila veličina ispuštanja zdrobljenog materijala kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca.

Prednosti

Modularni dizajn glave zuba fiksiran je na čekić za drobljenje vijcima visoke-čvrstoće, što omogućuje ciljanu i učinkovitu zamjenu pojedinačne glave zuba.

Metoda drobljenja pomoću čekića za razbijanje ima značajan učinak na prisutnost ultra-velikih komada materijala u otvorenim-rudnicima.

Čekićna drobilica nova je vrsta drobilice razvijena za materijale velike veličine čestica, otporna-na habanje, velikog kapaciteta obrade, dugog vijeka trajanja i tako dalje.

Feeder Breakerspojedinosti

Dijelovi drobilice

Valjak za zube (trpalice)
Zubi za drobljenje izrađeni su od materijala posebne formule nakon preciznog lijevanja i toplinske obrade, visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i udarce.
Zubi za drobljenje usvajaju posebnu tehnologiju ugradnje i strukturu dizajna: usvajaju visokofrekventni sklop grijanja, struktura je čvrsta, pouzdana i izdržljiva. Jedinstvena i nova struktura zuba, duboka spiralna distribucija, jaka sposobnost zagriza, visoka učinkovitost proizvodnje.

Čekić drobilica (pijuci)

Glava zuba za drobljenje čekićem fiksirana je pomoću pomične glave zuba, koju je lako zamijeniti i smanjiti gubitak. Metoda drobljenja pomoću čekića za razbijanje ima značajan učinak na prisutnost ultra-velikih komada materijala u otvorenim-rudnicima.

Dijelovi pokretne trake

Pogonski uređaj

Naš pogonski sustav koristi AC pogonski sustav s promjenjivom frekvencijom koji integrira softver s elektroničkim i mehaničkim sustavima za pružanje precizne kontrole brzine pokretne trake i zaštite od preopterećenja.

Lanac

Koristeći kombinaciju lanaca s okruglim karikama visoke-snage rudarske-klase i spojnih prstenova, ovaj se sustav može pohvaliti vrhunskom zateznom čvrstoćom i otpornošću na habanje, posebno dizajniran za kontinuirani-rad u teškim uvjetima. Njegova jedinstvena struktura brzog -spojivanja pojednostavljuje održavanje i zamjenu, značajno skraćujući vrijeme zastoja i osiguravajući dosljedno stabilan prijenos energije kroz proizvodnu liniju drobljenja.

Strugalica

Oštrice strugača, izrađene od-legiranog čelika visokih performansi, kombiniraju visoku čvrstoću, otpornost na udarce i kompaktan dizajn. Optimizirana instalacijska struktura olakšava održavanje, učinkovito se odupire udarcima velikih materijala, održava platformu pokretne trake čistom i neometanom te značajno poboljšava ukupnu učinkovitost stroja i vijek trajanja.

Montaža lančanika i osovina

Glavne/stražne osovine dizajnirane su za rastavljanje kao cjelovita jedinica. Osovine dizajnirane od legiranog kaljenog, poboljšanog i otpuštenog čelika. Lančanici su dizajnirani ili od plameno kaljenog čelika ili od cijepanog čelika za pružanje dodatnih mogućnosti održavanja.

Uređaj za zatezanje

Postoji hidraulički uređaj za podešavanje na repu tijela transportera, a ručni uređaj za podešavanje hidrauličke pumpe može shvatiti da čak i ako je kraj stroja za hranjenje zakopan u "materijal", također može brzo prilagoditi zategnutost lanca kako bi se osigurao stabilan rad opreme.

Transportna kutija

Transportna kutija sastoji se od niza malih transportnih kutija povezanih-vijcima visoke čvrstoće u nizu, glavna funkcija je povezivanje glave i repa i nošenje transportnog lanca koji klizi u njemu za transport materijala. Transportna kutija zavarena je čeličnom pločom otpornom na-habanje visoke čvrstoće, čvrste strukture i lijepog izgleda. Unutarnja ploča izrađena je od ploče otporne-na habanje i povezana vijcima, što olakšava zamjenu.

Feeder BreakersZnačajke

01/ Horizontalna integracija

Usvajajući jedinstveni "prijenos-drobljenje-pražnjenje" horizontalni integrirani dizajn, integrira procese koji bi obično zahtijevali više opreme u tradicionalnom procesu u jednu jedinicu. Ovo ne samo da značajno smanjuje otisak opreme i troškove izgradnje, već i bitno smanjuje rizik od pada i začepljenja u transportu materijala stvaranjem kontinuiranog i stabilnog horizontalnog toka materijala. Izgled sustava je izuzetno jednostavan i učinkovit.

02/ Snažno razbijanje stijena

Komponenta za drobljenje jezgre koristi teški čekić s velikim zubima. Koristi kombinirani učinak posmične sile i vlačne sile za lomljenje materijala, postižući učinkovitost koja daleko premašuje učinkovitost samog drobljenja udarom ili kompresijom. Ovo je načelo posebno prikladno za karakteristike materijala kao što su ugljen i ganga, omogućavajući učinkovito drobljenje uz učinkovito smanjenje potrošnje energije i pojave prekomjernog-drobljenja, te značajno povećava izlaznu stopu ugljena u komadima.

03/ Super jako tijelo

Cijelo tijelo stroja izrađeno je od čvrste-čelične konstrukcije. Ključni nosivi dijelovi-optimizirani su rebrima za pojačanje, a debljina ploče doseže do 40 mm. Transportno korito sastoji se od čelika Q355B i NM400 ploča za obloge visoke -otpornosti na habanje-, koje mogu lako izdržati izravne udarce materijala veličine do 1000 mm i kontinuirana opterećenja do 300 tona na sat, osiguravajući dugoročnu-stabilnost opreme u iznimno teškim radnim uvjetima.

04/ Dizajn-otporan na habanje

Suočena s oštrim abrazivnim okruženjima, oprema usvaja modularne dizajne-otporne na trošenje na ključnim područjima-sklonosti habanju. Donja obloga transportnog korita, glava zupaca za drobljenje, itd., svi su izrađeni od -materijala otpornih na-habanje visoke čvrstoće i spojeni vijcima. Ovo ne samo da osigurava izvrsnu otpornost na habanje, već također pruža veliku pogodnost za brzu zamjenu i održavanje u budućnosti, učinkovito produžujući životni vijek cijelog stroja.

05/ Brzo preseljenje

Zahvaljujući visokom modularnom dizajnu, oprema se može rastaviti na nekoliko standardnih modula. Maksimalna težina jednog-komada strogo je kontrolirana, što ga čini vrlo prikladnim za česta premještanja potrebna u rudarskim jamama. U usporedbi s fiksnim stanicama za drobljenje, može pomno pratiti napredovanje rudnika, značajno smanjujući udaljenost za prijevoz kamionom i učinkovito smanjujući operativne troškove.

06/ Zatvoren rad, ekološki prihvatljiv i čist
Cijeli stroj ima potpuno zatvoreni strukturni dizajn. Materijali se transportiraju i drobe unutar priložene kutije. To učinkovito sprječava izlazak prašine na izvoru. Standardna sučelja za sakupljanje prašine rezervirana su na vrhu opreme, koja se mogu prikladno spojiti na sakupljače prašine tipa vreća-ili sustave za suzbijanje prašine u spreju kako bi se osiguralo da radno mjesto zadovoljava stroge standarde emisije za zaštitu okoliša.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Feeder BreakersPreuzimanje brošure

Proizvodni pogoni

Visokokvalitetni mehanički proizvodi moraju imati izvrsnu alatnu opremu. Kako bismo osigurali njegovu točnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući pet-centar za portalnu obradu-osa, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, radnu stanicu robota za zavarivanje, strug za produženje, CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

EXCT Manufacturing Facilities Five-Axis Gantry Machining-Center

Pet{0}}osni portalni obradni-centar

EXCT Manufacturing Facilities Vertical CNC Machining Center

Vertikalni CNC obradni centar

Manufacturing Facilities CNC Boring And Milling Machining Center

CNC obradni centar za bušenje i glodanje

EXCT Manufacturing Facilities Vertical Machining Center

Vertikalni obradni centar

EXCT Manufacturing Facilities Laser Pipe Cutting Machine

Laserski stroj za rezanje cijevi

EXCT Manufacturing Facilities Welding Robot Workstation

Radna stanica robota za zavarivanje

Stroga kontrola kvalitete

Trenutačno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete, kompletan sustav kvalitete osigurava da od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabave i opskrbe do procesa prodaje i servisa bude učinkovita kontrola kvalitete.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim koji osigurava uspjeh kontrole kvalitete proizvoda. Odjel za inspekciju kvalitete ima strogi postupak testiranja koji prolazi kroz faze nabave sirovina, proizvodnje i instalacije kako bi se osiguralo da je svaki komad opreme isporučen kupcima kvalificiran.

Provjera kvalitete kod kupaca

Provjera kvalitete kod kupaca

EXCT Third-Party Quality Inspection Hardness Detection

Provjera kvalitete treće-strane

EXCT Third-Party Quality Inspection Ultrasonic Flaw Detection

Provjera kvalitete treće-strane

Detekcija struje

Feeder Breaker Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Feeder BreakersSlučajevi

Feeder Breakers se uglavnom koristi u drobljenju sirovog ugljena, drobljenju sirove rude i drugim industrijama. Široko se koristi u ugljenu, lignitu, soli, gipsu, vapnencu, škriljcu, potaši i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Dobijte najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Opće tehničke specifikacije

EXCT Feeder Breakers su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i ispunili sve vaše zahtjeve. Za više konfiguracija obratite se našim tehničkim inženjerima.

Model opreme	Širina transportne trake (mm)	Dužina transportera (m)	Maks. ulazna veličina materijala (mm)	Nazivna izlazna veličina materijala (mm)	Kapacitet rukovanja (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Manje od ili jednako 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Manje od ili jednako 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Manje od ili jednako 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Manje od ili jednako 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Manje od ili jednako 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Manje od ili jednako 500	3,000-5,000

* Gore navedene tehničke specifikacije služe samo kao referenca, također možemo pružiti prilagođena rješenja prema zahtjevima kupaca.

Uputa za odabir

1.Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Gustoća rasutog materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala: ______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):____
6. Postotak distribucije čestica materijala?____
7. Maks. ulaz veličine materijala: ______mm
8.Izlaz veličine materijala:____mm
9. Prema vašoj stvarnoj primjeni, duljina strugača koja vam je potrebna:___m
10. Je li raspored dovodnih razbijača nagnut ili vodoravan? Ako je nagnut, koji je stupanj nagiba______ stupanj
11. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u lomilicu?
12. Koja se oprema koristi za ispuštanje materijala iz razbijača dodavača?
13.Radno napajanje: ______ V ______ HZ