Hranilica za pregače za teške uvjete radanaširoko se koristi u industrijskim sektorima kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i ugljen. Pogodan je za transport materijala na kratke udaljenosti s velikim stupnjem bloka, a ima prednosti velike nosivosti, ravnomjernog dodavanja rude i jake otpornosti na udarce. U isto vrijeme, također ima nedostatke velikog volumena, više pomičnih dijelova, više točaka podmazivanja i velikog opterećenja održavanja. Postoji više točaka podmazivanja, loše podmazivanje bilo kojeg dijela kao što je reduktor, motor, donji tegljač, teški potporni kotač, uređaj za zatezanje itd., može dovesti do oštećenja ležaja, ispada opreme i drugih nesreća, obavite dobar posao podmazivanja dovodnika pregača za teške uvjete rada, kako biste poboljšali stopu iskorištenja opreme, od velike je važnosti osigurati dobre performanse opreme, smanjiti količinu rada i smanjiti iznos troškova održavanja i popravka.
Točke podmazivanja ulagača s pregačama za teške uvjete rada su reduktor, motor, donji valjak, potporni kotač, uređaj za zatezanje itd., svi dijelovi ležaja koriste litijsku mast za školjku 3#, reduktor koristi ulje za industrijske zupčanike kunlun 220#. Ručnim podmazivanjem postoje sljedeći nedostaci:
(1) Vrijeme punjenja goriva ne može se striktno provoditi, interval nije fiksan,
(2) Neravnomjerna raspodjela ulja za točke podmazivanja dovodi do lošeg učinka podmazivanja, brzog trošenja opreme, velikog opterećenja održavanja i rastućih troškova proizvodnje.
(3) Ne može se izmjeriti, količina podmazivanja je veća ili manja, lako je uzrokovati otpad ili podmazivanje nije na mjestu,
(4) Visoki intenzitet ručnog rada. Kako bi se riješili problemi uzrokovani ručnim podmazivanjem, osiguralo dobro podmazivanje opreme, smanjila pojava kvarova, smanjili troškovi proizvodnje i održavanja te poboljšala brzina rada opreme, ugradite thrh-i sustav za podmazivanje s automatskim ubrizgavanjem ulja zahranilica za teške uvjete radausporedbom proizvoda više proizvođača opreme za podmazivanje. Automatski sustav podmazivanja automatski centralizirani sustav podmazivanja je organska integracija senzorske tehnologije, informacijske tehnologije, automatske kontrole, proizvodnje strojeva i ideja upravljanja, sustav podmazivanja je dizajniran i proizveden u skladu s pravodobnim, odgovarajućim, točnim konceptom podmazivanja, tako da je podmazivanje velike-opreme u poduzećima u eri automatske kontrole i nadzora mreže, veliki broj zamijenio prethodnu jednu, dvije-linije sustav podmazivanja razdjelnika.
3.1 Funkcije sustava (1) mogu prilagoditi ciklus dovoda ulja, količinu dovoda ulja i vrijeme dovoda ulja u bilo kojem trenutku: (2) mjerač protoka s pozitivnim pomakom koristi se za postizanje točne kontrole protoka, prevladavajući netočna mjerenja uzrokovana faktorima kao što su duljina kruga ulja, promjene temperature okoline i fluktuacije tlaka za dovod ulja u pumpi za ulje pri mjerenju prema vremenu: (3) ugradnjom mjerača protoka s pozitivnim pomakom u glavni krug ulja i podspremnik, formiranje dvostruke detekcije, praćenje opskrbe uljem u podspremniku u stvarnom{4}}vremenu i usporedba s postavljenom vrijednošću, pronalaženje pravovremenog alarma i specificiranje prirode greške i lokacije greške, (4) sustav usvaja opskrbu uljem od točke-po-točku i otkrivanje točke-po-točku načina opskrbe uljem kako bi se osigurala pouzdanost detekcije, (5) sustav ima automatski. Ručne i druge metode upravljanja, te preko gornjeg računala za dovršetak podešavanja parametara točke podmazivanja, (6) svaka točka podmazivanja u sustavu ima jedinstveni broj koji se ne ponavlja. Broj mjesta podmazivanja se može podesiti.
3.2 Principi rada sustava
Sustav podmazivanja s automatskim ubrizgavanjem ulja za sve točke podmazivanja jedinstveni broj, u normalnom radu glavne opreme za vrijeme ciklusa podmazivanja, postoji ciklus podmazivanja točke podmazivanja kada:
(1) Prvo, glavni upravljački ormar šalje signal za pokretanje visokotlačnoj uljnoj pumpi, a visokotlačna uljna pumpa počinje raditi i prenosi mast u "Glavnu uljnu cijev".
(2) Lagano odgodite tlak sustava, izlaz glavnog upravljačkog ormara "Podmazivanje početne točke", u naredbi "Podmazivanje početne točke", uključujući broj točke za podmazivanje, količinu ulja za podmazivanje koje treba dodati i druge informacije,
(3) Nakon primanja naredbe "Podmazivanje početne točke", inteligentni pod{1}}spremnik utvrđuje da se radi o zadatku podmazivanja, inteligentni pod-spremnik sa zadacima podmazivanja, automatski dovršava otvaranje elektromagnetskog ventila točke podmazivanja, praćenje količine podmazivanja, zatvaranje elektromagnetskog ventila točke podmazivanja i druge radnje, te prijavljuje blokadu alarm točke podmazivanja u glavni upravljački ormarić kada glavni upravljački ormarić upita učinak podmazivanja.
(4) Kada se upravljački ormar provjeri kako bi se utvrdio kraj opskrbe uljem na svim točkama podmazivanja, sustav ulazi u vrijeme ciklusa, a visokotlačna pumpa za ulje prestaje raditi. Kada sustav za podmazivanje dođe do sljedećeg ciklusa podmazivanja, ponovno će započeti i ponoviti proces opskrbe uljem sustava, tako da se može realizirati inteligentna opskrba uljem cijelog sustava za podmazivanje opreme.
Sustav podmazivanja s automatskim ubrizgavanjem ulja postigao je dobre rezultate u podmazivanjuhranilica za teške uvjete rada. Sustav je jednostavan za rukovanje, pouzdan i lak za održavanje. Može podmazati i kontrolirati protok na više točaka u isto vrijeme i može se popularizirati u modernoj rudarskoj-opremi velikih razmjera. Automatsko podmazivanje mlina s kuglicama, rotacijske peći, stroja za flotaciju, transportne trake, pumpe za gnojnicu, vibrirajućeg sita, kante za miješanje i druge opreme za poboljšanje brzine rada opreme i proizvodnog kapaciteta cijelog procesa.
