Kao što svi znamo, drobljenje je gotovo prvi proces u obradi raznih minerala, a ovaj proces igra važnu ulogu u cjelokupnom procesu obrade minerala. Neki minerali moraju osigurati da materijal nije previše zgnječen nakon drobljenja, ali također moraju održavati određenu veličinu finih čestica kako bi se zadovoljila bolja primjena materijala u cijelom procesu. Trenutačno, većina korisnika zahtijeva razvoj smjera učinkovitosti kamenca, dakle, razvoj finog drobljenja velikog dvo-zupčastog valjkamjerači veličine mineralaprikladan za izbjegavanje prekomjernog-gnječenja. Vrlo je važno zadovoljiti hitne potrebe domaćih rudnika i zamijeniti uvoz
① Prikladan oblik zuba koristi se za ulazne materijale, određuje se odgovarajući kut, kut B i spiralni raspored, tako da se veliki materijali lome smicanjem, ekstruzijom, savijanjem i prisilnim pražnjenjem: Materijal koji je manji od veličine proizvoda se prosijava, a samo veliki materijal se lomi, kako bi se izbjegao nedostatak drobljenja veličine materijala u isto vrijeme, tako da materijal postigne određenu finoću, i izbjegava se fenomen prekomjernog-gnječenja. S ovim kalibratorima minerala, proces drobljenja može se pojednostaviti, a gotov proizvod može se proizvesti izravno na otvorenom krugu bez potrebe za provjerom prosijavanja:
(2) Strogo provjerite veličinu čestica proizvoda. Za veličinu slomljenog materijala odaberite posebnu središnju udaljenost, jer je središnja udaljenost fiksna, tako da se materijal može prisilno slomiti, osim toga, tu je i šipka za drobljenje ispod valjka za drobljenje, materijal se također može slomiti i ponovno prosijati, može se strogo kontrolirati zrnatost zdrobljenog materijala, kako bi se osigurala veličina čestica gotovog proizvoda i sadržaj sitnih zrna u proizvodu:
(3) Struktura opreme je kompaktna, ravnoteža unutarnje sile kalibara minerala, bez vibracija, posebno kalibari minerala male visine, koji mogu učinkovito iskoristiti veličinu prostora, smanjiti zahtjeve za čvrstoćom postrojenja, uštedjeti kapitalna ulaganja, posebno pogodni za opremu za drobljenje kao mobilnu ili polu-mobilnu stanicu za drobljenje:
(4) Rukavac zupčanika za drobljenje usvaja strukturu lijevanog cijelog segmenta, što pojednostavljuje strukturni dizajn valjka i olakšava rastavljanje i sastavljanje: Osim toga, u skladu s različitim svojstvima materijala, koristi se visoko{1}}legura čelika ili legura otporna na habanje-za poboljšanje otpornosti na habanje kako bi se zadovoljili zahtjevi raznih ruda:
(5) Uređaji za mjerenje veličine minerala ove serije imaju visok stupanj automatizacije, a elektronički upravljački sustav je PC automatski sustav upravljanja, koji može nadzirati cijeli stroj. Jednom kadamjerači veličine mineralaako imate puno hrane i postoji fenomen "zagušenog automobila", cijeli sustav će se odmah oglasiti alarmom i svaki uređaj za kontrolu blokade će prestati hraniti. Mineralne veličine su obrnute kako bi zaštitile mineralne veličine i cijeli sustav. Princip drobljenja 2PGX serije mineralnih mjerača je uglavnom drobljenje, rezanje i savijanje materijala. U skladu s fizičkim svojstvima materijala i zahtjevima za zrnatost materijala za ulaz i pražnjenje, razumno su odabrani oblik zuba, visina zuba, promjer valjka i razmak. Zatim se posebni zubi raspoređuju pod određenim kutom, tako da se materijal može glatko zagristi i isprazniti. Ulazni materijali koji su manji od veličine nisu uključeni u drobljenje i izravno se ispuštaju, tako da je prekomjerno-drobljenje malo, veličina čestica ujednačena, a potrošnja energije smanjena: u isto vrijeme, redoslijed dijeljenja pred-prosijavanja je smanjen, novac se štedi, a kapacitet obrade poboljšan.
Zbog velikog kapaciteta obrade mineralnih kalibara, izbor brzine je također vrlo važan. U slučaju istih karakteristika materijala i omjera drobljenja, brzina je velika, učinak je velik i potrošnja energije je velika. Stoga je kružna brzina općeg valjka uglavnom između Q53ms za tvrde materijale brzina je općenito 1,52ms za meke materijale brzina je općenito 67ms i 2GX 1000mineral sizers kada su snaga, omjer drobljenja i prinos u osnovi određeni, ovisno o karakteristikama materijala i radnom iskustvu, brzina valjka je odabrana prema 45 s, što je velika brzina i prilično je uspješno iz terenske uporabe. U potpunosti zadovoljava zahtjeve proizvodnje i odabrane snage. mineralne veličine ove serije dizajnirane su sa svojstvima prisilnog zagriza i prisilnog pražnjenja. Mali dio slomljenog materijala curi kroz razmak između strane zuba i vrha zuba. Zatim se odabire odgovarajući oblik zuba prema materijalu i pravi se poseban raspored, a valjak za drobljenje se pravi razumnom brzinom. Na ovaj način će se znatno poboljšati kapacitet obrade mineralnih dimenzionatora, a formula za izračun kapaciteta obrade veličine ispuštenih čestica strogo je zajamčena
Themjerači veličine mineralakoje smo dizajnirali imaju vrlo široku tržišnu perspektivu zbog svoje dvostruke funkcije drobljenja i sortiranja, velikog kapaciteta obrade, visoke pouzdanosti i jednostavne strukture.