TheSito za banane, kao učinkovita oprema za prosijavanje, ima više{0}}fazni dizajn pod nagnutim kutom, koji vam omogućuje postizanje visokog učinka i visoke preciznosti prosijavanja. Međutim, potpuna realizacija ove prednosti u potpunosti ovisi o kvaliteti instalacije i puštanja u rad - ako postoje problemi kao što su odstupanje nagiba tijekom instalacije ili netočno pozicioniranje uzbudnika, to neće samo smanjiti učinkovitost prosijavanja, već će i ubrzati trošenje opreme.
Za 1-2 slojna sita za banane s kapacitetom obrade u rasponu od 100 do 2500 t/h koje koristite, pravilna instalacija može izravno smanjiti rizik kvara za više od 30% i održati učinkovitost odvajanja sita od preko 90%. Ovaj će vas članak voditi kroz cijeli proces od pripreme instalacije do puštanja u pogon i optimizacije, pomažući vam da učinkovito izvršite svoje zadatke.
Pripreme prije postavljanja sita za banane
● Priprema mjesta i okoline
Tijekom rada sita za banane nastat će određena dinamička opterećenja. Mjesto postavljanja mora ispunjavati-zahtjeve nosivosti - opterećenje tla-kapacitet nosivosti ne smije biti manji od 1,2 puta vlastite težine opreme, a pogrešku ravnosti treba kontrolirati unutar ±2 mm po metru kako bi se izbjegla neravnomjerna raspodjela sile zbog nagiba tla.
U isto vrijeme, uzimajući u obzir česte vlažne i prašnjave radne uvjete sita za banane, potrebno je optimizirati okruženje gradilišta: uvjeti ventilacije moraju osigurati hlađenje opreme, mjere za sprječavanje prašine (kao što je ugradnja temelja za -zaštitne okvire) treba rezervirati unaprijed, a sustav odvodnje trebao bi pokrivati radijus od 1,5 metara oko opreme kako bi se spriječilo da nakupljanje vode erodira temelj ili komponente.
Osim toga, na gradilištu mora biti rezervirano dovoljno radnog prostora: najmanje 1,2 metra radnog razmaka treba održavati s obje strane i na vrhu opreme, spojni prostor između kraja za dovod i žlijeba, te između kraja za pražnjenje i transportne trake treba odgovarati dimenzijama na crtežu kako bi se osigurao nesmetan transport materijala bez ometanja održavanja opreme.
● Pregled opreme i pribora
Nakon raspakiranja, potrebno je pažljivo provjeriti cjelovitost svake komponente, uključujući kutiju sita (bočne ploče, poprečne grede, stražnje stražnje ploče), eksciter, opruge-amortizere, prijenosni uređaj (V-remene, remenice, ekspanzijske čahure), sitaste ploče itd. Uvjerite se da nema oštećenja tijekom transporta ili dijelova koji nedostaju.
Ključne komponente zahtijevaju posebnu provjeru: sitastu ploču treba provjeriti da nema pukotina na površini, a brzina otvaranja treba zadovoljiti projektne zahtjeve (50% za gornji sloj i 40% za donji sloj); ležajevi ekscitera moraju se slobodno okretati bez lijepljenja, a brtve moraju biti netaknute; zavarene šavove treba vizualno pregledati da nema progorenosti, pukotina ili nedostataka nepotpune fuzije. Za važne dijelove, ultrazvučni detektori grešaka mogu se koristiti kao pomoćna detekcija.
Pomoćne materijale i alate potrebno je pripremiti unaprijed, uključujući: pričvrsne vijke koji zadovoljavaju zahtjeve čvrstoće (kao što su 10.9S razred visoke -čvrstoće), ulje za podmazivanje prikladno za eksciter i motor, posebne moment ključeve, mjerače razine, instrumente za mjerenje amplitude itd.
● Proučavanje tehničke dokumentacije
Prije ugradnje potrebno je temeljito proučiti instalacijske crteže, usredotočujući se na potvrdu središnje linije temelja, položaj sidrenih vijaka, ukupne dimenzije sklopa opreme i parametre dinamičkog opterećenja. Osigurajte da temelj stranice točno odgovara crtežima.
Tehnički priručnik trebao bi sažeti ključne točke: jasno definirati redoslijed montaže svake komponente (kao što je prvo postavljanje okvira zaslona, a zatim pobudnika), zabrane (kao što je nedopuštanje zavarivanja dodatnih komponenti na bočnu ploču) i kritične tolerancije dimenzija (kao što je razmak između poprečne grede i bočne ploče). Izbjegavajte utjecaj na rad opreme zbog nepravilnog rada.
Postupak ugradnje jezgre sita za banane
- Osnovno pozicioniranje i fiksacija
Najprije izvršite kalibraciju osnovne središnje linije. Upotrijebite laserski instrument za izravnavanje središnje linije opreme s osnovnom linijom temelja. Odstupanje treba kontrolirati unutar ±1 mm. Zatim pomoću mjerača razine provjerite ravnost temelja. Pogreška po metru ne smije biti veća od 0,5 mm. Ako ne zadovoljava standard, potrebna su podešavanja pomoću podmetača.
Ugradnju sidrenih vijaka treba izvesti prema položaju na crtežima. Pogreška okomitosti vijaka trebala bi biti manja ili jednaka 1 stupnju. Nakon postavljanja, upotrijebite moment ključ da ih zategnete u skladu s navedenim momentom (pogledajte priručnik za opremu. Općenito, moment vijaka visoke-čvrstoće trebao bi doseći 800-1200N·m). Također, ugradite anti{8}}matice za labavljenje ili izvedite točkasto zavarivanje za sprječavanje labavljenja kako biste spriječili labavljenje tijekom rada.
Nakon što je oprema postavljena, ponovno provjerite ravnost i okomitost: upotrijebite mjerač razine za otkrivanje gornje ravnine okvira zaslona. Uzdužna pogreška izravnavanja trebala bi biti manja od ili jednaka 0,1%, a poprečna pogreška izravnavanja trebala bi biti manja ili jednaka 0,05%. Upotrijebite visak da odredite okomitost bočnih ploča. Odstupanje po metru ne smije biti veće od 1 mm kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela sile tijekom rada.
- Sklop osnovne komponente
- ① Ugradnja okvira zaslona
Instalacija okvira zaslona zahtijeva prvo spajanje bočnih ploča i poprečne grede: poprečna greda ima pravokutnu šuplju strukturu, a pri povezivanju s bočnim pločama, osigurajte da su krajevi prirubnice čvrsto priljubljeni. Vijke treba zategnuti dijagonalno u nekoliko faza kako bi se izbjegla lokalna koncentracija naprezanja; stražnja ploča koristi savijene čelične ploče, a prilikom spajanja s tračnicom potrebno ju je učvrstiti zakovicama i dodatnim savijenim čeličnim pločama za pojačanje kako bi se spriječilo pucanje.
Sve spojne dijelove potrebno je provjeriti da nema praznina. Bočne ploče ne smiju imati spojeve, a pogreška ravnosti ne smije prelaziti 1 mm po kvadratnom metru. Veza između poprečne grede i bočne ploče ne bi trebala imati naprezanje zavarivanjem (što se može potvrditi detektorom naprezanja). Osigurajte da ukupna krutost okvira zaslona zadovoljava standarde.
- ② Instalacija ekscitera
Prije ugradnje ekscitera, provjerite unutarnje stanje podmazivanja kako biste bili sigurni da je ulje u kutiji za podmazivanje tankog ulja odgovarajuće i bez nečistoća; tijekom postavljanja koristite klinove za precizno pozicioniranje. Pogreška paralelnosti osi pobudnika sa središnjom linijom okvira zaslona trebala bi biti manja ili jednaka 0,1 mm. Vijci za pričvršćivanje trebaju koristiti vijke visoke -čvrstoće, a moment zatezanja treba slijediti upute (obično 300-500 N・m), kako bi se spriječilo pomicanje tijekom rada.
Pozornost treba obratiti na sastavljanje ležajeva: Koristite vruće ili hladne metode sastavljanja kako biste izbjegli oštećenje ležajeva jakim udarcima; nakon sastavljanja, okrenite eksciter kako biste osigurali da nema zaglavljenog ili abnormalnog šuma. Dijelovi za brtvljenje trebaju biti čvrsto pričvršćeni kako bi se spriječilo curenje maziva ili ulazak prašine.
- ③ Ugradnja sustava prigušivanja
Prigušna opruga koristi čeličnu cilindričnu spiralnu tlačnu oprugu. Tijekom ugradnje osigurajte da je os opruge okomita na površinu ugradnje, a gornji i donji krajevi opruge trebaju biti čvrsto pričvršćeni za nosač bez pomaka. Nakon postavljanja višestrukih opruga, odredite statičku kompresiju. Statička pogreška visine kompresije simetričnih točaka opruga ne bi smjela prelaziti 3 mm kako bi se osigurao ujednačen učinak prigušivanja tijekom rada opreme i izbjegle prekomjerne lokalne vibracije.
- ④ Sklop zaslonske ploče
Zaslonska ploča koristi metodu fiksacije utora. Prije ugradnje postavite gumenu međuspremnu ploču između zaslonske ploče i potporne grede kako biste spriječili oštećenje zaslonske ploče od udarca materijala; tijekom instalacije, osigurajte da su rupe zaslona poravnate, a razmak između susjednih ploča zaslona ne smije biti veći od 1 mm kako bi se izbjeglo curenje materijala; treba dodati izolacijsku ploču na ulaznom kraju kako bi se spriječilo gnječenje, a strane ploče zaslona treba pritisnuti poliuretanskim bočnim trakama i klinastim blokovima za fiksiranje, što ne samo da učvršćuje ploču zaslona, nego i štiti bočnu ploču, produžujući radni vijek okvira zaslona.
Nakon što je montaža zaslonske ploče kompletne opreme dovršena, ručno gurnite zaslonsku ploču kako biste provjerili da nije olabavljena. Prije pokretanja opreme ponovno provjerite jesu li sve zaslonske ploče čvrsto pričvršćene kako bi se spriječilo odvajanje tijekom rada.
- ⑤Instalacija prijenosnog uređaja
Najprije pričvrstite nosač motora kako biste bili sigurni da je osovina motora paralelna s osovinom remenice vibratora. Pogreška paralelizma između dviju osovina trebala bi biti manja ili jednaka 0,1 mm, a pogreška odstupanja čeone strane trebala bi biti manja ili jednaka 0,05 mm. Zatim postavite klinasti remen (kao što je klinasti remen tipa SPC). Napetost klinastog remena treba biti umjerena; pritiskom na sredinu klinastog remena treba dopustiti da utone 15-20 mm. Previše zategnuti remen uzrokovat će pregrijavanje ležaja, dok će prelabav remen uzrokovati klizanje.
Kolotura je spojena na osovinu pomoću ekspanzijske čahure. Prilikom ugradnje ekspanzijske čahure, očistite kontaktnu površinu, nanesite-mast protiv hrđe i zategnite vijke ekspanzijske čahure u fazama na navedeni zakretni moment, osiguravajući nulti-razmak i sprječavajući klizanje ili neuobičajenu buku tijekom prijenosa.
- Priključci električnog sustava
Ožičenje motora treba uskladiti s naponskom razinom prema snazi opreme: motori snage manje od 280 kW trebaju koristiti napon od 660 V, a motori snage 280 kW ili više trebaju koristiti napon od 10 kV. Tijekom ožičenja, osigurajte ispravno spajanje faznih žica i da je otpor uzemljenja manji ili jednak 4Ω kako biste izbjegli rizik od curenja struje.
Potrebno je provjeriti razinu zaštite električnih komponenti: na primjer, razina zaštite motora trebala bi doseći IP55 kako bi se prilagodio vlažnim i prašnjavim okruženjima; performanse izolacije treba ispitati pomoću mjerača izolacijskog otpora, a izolacijski otpor treba biti veći ili jednak 1 MΩ kako bi se spriječili kvarovi kratkog -spoja.
Upravljački vodovi i ugradnja senzora: temperaturni senzori (obično 5 točaka) trebaju biti unaprijed -instalirani u namote motora i ležajeve, a senzori vibracija trebaju biti instalirani u sredini bočne ploče okvira sita. Linije senzora trebaju biti zaštićene cijevima kako bi se izbjeglo trošenje tijekom rada i osiguralo da se podaci praćenja točno prenose u središnji kontrolni sustav.
Proces otklanjanja pogrešaka za fazu sita za banane
- Bez-učitavanja otklanjanja pogrešaka (24-satno standardno)
① Provjera prije-uključivanja-
Prije uključivanja ponovno provjerite zategnutost svih komponenti: pomoću ključa provjerite zategnutost vijaka, s posebnim fokusom na spojne vijke uzbudnika, motora i poprečne grede, pazeći da se ne olabave; okrećite sve rotirajuće dijelove (kao što je eksciter, remenica) kako biste osigurali nesmetan rad bez ikakvog ometanja; pregledajte sustav podmazivanja, s razinom ulja za podmazivanje ekscitera na 1/2 - 2/3 pokazivača ulja, a ležajevi motora su podmazani mašću, bez curenja ulja.
② Praćenje radnih parametara
Nakon uključivanja, pokrenite opremu i upotrijebite instrument za mjerenje amplitude kako biste otkrili amplitudu na ulaznom i izlaznom kraju. Dvostruku amplitudu treba kontrolirati unutar 8 - 10 mm (u skladu sa zahtjevima dizajna opreme), a razlika u amplitudi na simetričnim točkama s obje strane ne smije prelaziti 0,5 mm; upotrijebite mjerač frekvencije za otkrivanje radne frekvencije opreme, s odstupanjem koje ne prelazi 2,5% navedene vrijednosti, kako biste bili sigurni da su parametri vibracija zadovoljeni.
③ Otkrivanje ključnih pokazatelja
Koristite infracrveni termometar za praćenje temperature ležajeva u stvarnom vremenu. Porast temperature ne smije prelaziti 40 stupnjeva, a maksimalna temperatura ne smije prelaziti 75 stupnjeva; koristite analizator buke za otkrivanje buke na udaljenosti od 1 metra oko opreme, pri čemu buka bez-opterećenja ne smije biti veća od 80dB (A); promatrajte cijelu putanju rada opreme, s bočnim osciliranjem koje ne prelazi 1 mm, i ne bi trebalo biti abnormalnih vibracija ili abnormalne buke.
④ Pravovremeno rješavanje problema
Ako postoji nejednaka amplituda, provjerite ima li grešaka u visini opruga ili protuutega ekscitera, podesite položaj opruga ili dodajte ili smanjite ekscentričnu težinu ekscitera; ako temperatura ležajeva poraste previsoko, provjerite vrstu maziva za podmazivanje ili napetost klinastog remena, zamijenite odgovarajuću mast ili podesite napetost klinastog remena; ako postoji neuobičajena buka, provjerite ima li sudara komponenti ili labavih vijaka i odmah zategnite ili namjestite položaj komponenti.
- Učitaj otklanjanje pogrešaka (7-dnevni prijelazni ciklus)
- ① Postupni proces učitavanja materijala
Otklanjanje pogrešaka pri učitavanju treba započeti s niskim opterećenjem: prvog dana, učitajte s 30% nazivnog kapaciteta obrade i pokrenite 4 sata prije zaustavljanja radi provjere; drugi dan, opterećenje na 50%, trčanje 8 sati; od trećeg dana nadalje, postupno povećavajte do 80% i dosegnite nazivni kapacitet obrade sedmog dana kako biste izbjegli iznenadno puno opterećenje koje uzrokuje oštećenje opreme udarnim udarom.
Tijekom procesa utovara potrebno je kontrolirati ujednačenost materijala kako bi se izbjeglo lokalno preopterećenje. Veličina čestica ulaznog materijala trebala bi biti u skladu sa zahtjevima opreme (kao što je 0-300 mm) i spriječiti da preveliki materijali blokiraju rupe sita.
② Ispitivanje učinkovitosti probira
Nakon svakog punjenja treba ispitati učinkovitost prosijavanja gornje površine sita na 95% ili veće, a učinkovitost na donjoj površini na 90%. Sakupljanjem materijala na površini sita i dnu sita može se izračunati raspodjela veličine čestica kako bi se potvrdio učinak prosijavanja; ako učinkovitost nije na razini standarda, treba prilagoditi amplitudu (podešavanjem ekscentričnog bloka pobudnika vibracija) ili kut nagiba površine zaslona (kao što je podešavanje u rasponu od 10 stupnjeva do 30 stupnjeva za prilagodbu karakteristikama materijala).
③ Provjera koordiniranog rada svakog sustava
Promatrajte prijenosni sustav: V-remeni nemaju proklizavanja ili odstupanja, a porast temperature remenice je normalan; sustav vibracija: oprema radi glatko, bez očite rezonancije, a opruge nemaju abnormalne deformacije; sustav brtvljenja: nema curenja materijala na ulaznim i izlaznim otvorima, poklopac za prašinu je dobro zabrtvljen i nema prolijevanja ugljene prašine.
④ Odgovor na neuobičajene radne uvjete
Ako dođe do začepljenja materijala, odmah zaustavite stroj radi čišćenja, provjerite jesu li otvori sita blokirani ili je ulazni volumen prevelik, te prilagodite ulaznu brzinu ili očistite ploču sita; ako postoji odstupanje materijala, prilagodite položaj ulaznog žlijeba ili kut nagiba površine sita kako biste osigurali jednoliku raspodjelu materijala; ako se buka iznenada poveća, provjerite je li sitasta ploča labava ili je ležaj pobudnika vibracija neispravan i odmah zategnite ili zamijenite komponente.
- Procjena proizvodnih kapaciteta
Nakon što se otklanjanje pogrešaka opterećenja kvalificira, provest će se 24-satna kontinuirana procjena rada pod nazivnim opterećenjem. Ova procjena će se provesti 3 puta, u razmaku od 2 dana. Tijekom razdoblja procjene potrebno je zabilježiti volumen obrade i on mora doseći projektiranu vrijednost (kao što je Veća ili jednaka 420t/h), a vrijeme isključivanja pri pojedinačnom kvaru ne bi trebalo prelaziti 2 sata, a kumulativno vrijeme ne bi trebalo prelaziti 6 sati.
Tijekom procjene potrebno je kontinuirano pratiti učinkovitost prosijavanja, temperaturu ležaja, buku i druge pokazatelje kako bi se osigurala stabilna usklađenost tijekom cijelog procesa. Ako procjena ne uspije (kao što je nedovoljan volumen obrade ili prekomjerne greške), osnovne komponente (kao što su pobudnik i zaslonska ploča) moraju se rastaviti radi pregleda, a problemi dizajna ili montaže moraju se eliminirati. Nakon popravka, procjena će se ponovno provesti dok se ne postigne usklađenost.
Uobičajeni problemi i rješenja za instalaciju sita za banane i puštanje u rad
Neujednačena vibracija
Razlog:Statička pogreška visine kompresije opruge za prigušivanje vibracija je prevelika (prelazi 3 mm); ravnoteža ekscentričnog bloka uzbudnika je neuravnotežena; bočna ploča okvira zaslona je deformirana, što dovodi do neravnomjerne raspodjele sile.
Otopina:Upotrijebite mjerač opruge za mjerenje kompresije svake opruge, zamijenite ili prilagodite položaj opruge kako biste osigurali da je pogreška točke simetrije manja ili jednaka 3 mm; rastavite eksciter za pregled ekscentričnog bloka, podesite težinu da bude uravnotežena s obje strane; upotrijebite mjerač razine za otkrivanje ravnosti bočne ploče, ako je deformacija velika, zamijenite bočnu ploču, a ako je deformacija mala, popravite je hladnom korekcijom.
Olabavljenje rešetkaste ploče ili curenje materijala
Razlog:Utor nije čvrsto fiksiran; između ploče zaslona i potporne grede nema odbojne gumene ploče; razmak između susjednih ploča zaslona je prevelik.
Otopina:Ponovno -zategnite poliuretanski klinasti blok i bočnu pritisnu traku kako biste bili sigurni da ploča zaslona nije labava; dodajte gumenu međuspremnu ploču debljine 5-8 mm za poboljšanje prianjanja; zamijenite zaslonsku ploču s odstupanjem u veličini koja prelazi ograničenje, podesite razmak između susjednih zaslonskih ploča manji od ili jednak 1 mm, i ako je potrebno, dodajte brtvenu gumenu traku na razmak.
Pretjerani porast temperature ležaja
Razlog:Vrsta ulja za podmazivanje ne odgovara (kao što je nekorištenje ulja za podmazivanje-za vibracijske strojeve); zategnutost klinastog remena je previsoka; ležaj je prečvrsto postavljen ili istrošen.
Otopina:Zamijenite odgovarajućim rijetkim uljem ili uljem za podmazivanje (kao što je ulje zupčanika s brojem 320 za eksciter); podesite zategnutost klinastog remena, kontrolirajte količinu udubljenja u srednjem dijelu unutar 15-20 mm; rastavite ležaj radi pregleda, ako je sklop pretijesan, ponovno ga sastavite, ako je istrošen, zamijenite ležaj (odaberite ležajeve specifične za vibracijske strojeve).
Pretjerana buka
Razlog:Sudar komponenti (kao što je sudar između zaslonske ploče i bočne ploče); trošenje unutarnjih zupčanika uzbudnika; oštećenje brtvenog dijela koje uzrokuje ulazak prašine.
Otopina:Provjerite bočne pritisne trake na obje strane ploče zaslona, dodajte ili zamijenite poliuretanske bočne pritisne trake kako biste izbjegli sudaranje s metalom; rastavite eksciter za pregled zupčanika, zamijenite istrošene zupčanike kada istrošenost prijeđe granicu (osigurajte da točnost zupčanika dosegne stupanj 6); zamijenite oštećeni brtveni dio, dodajte poklopac otporan na-prašinu kako biste spriječili ulazak prašine u unutrašnjost opreme.
Održavanje i mjere opreza nakon postavljanja i puštanja u rad sita za banane
Ključne točke za početni rad i održavanje
Nakon uspješnog puštanja u rad, u roku od 1 mjeseca, potrebne su svakodnevne inspekcije: provjerite sve pričvrsne vijke, posebno one na pobuđivaču, motoru i poprečnoj gredi, te ih zategnite jednom dnevno; nadopuniti ulje za podmazivanje; provjerite razinu ulja u eksciteru svakih 8 sati rada i dodajte ulje ako ga nema dovoljno; očistite površinske ostatke ploče sita kako biste spriječili začepljenje otvora sita.
Predloženi ciklus održavanja
Na temelju radnog vremena, formulirajte planove održavanja: provjerite istrošenost sitaste ploče svaka 3 mjeseca; zamijenite kada istrošenost prijeđe 1/3 izvorne debljine; rastavite eksciter svakih 6 mjeseci da provjerite ležajeve, očistite unutarnje mrlje od ulja i zamijenite ulje za podmazivanje; testirati elastičnost prigušne opruge jednom godišnje; provedite sveobuhvatno otkrivanje nedostataka na okviru sita svake 2 godine kako biste provjerili ima li pukotina u zavarima i bočnim pločama.
Norme sigurnosnog rada
Tijekom rada opreme ne otvarajte zaštitni poklopac; ako je potrebno održavanje, isključite napajanje i objesite znak "Ne zatvaraj"; kada podižete komponente (kao što su pobudnik i motor), koristite ugrađene-kuke za podizanje opreme; kada radite unutar opreme, napravite sigurnosnu potporu kako biste spriječili deformaciju sitaste ploče ili pad komponenti.
Dugoročni-prijedlozi za optimizaciju rada
Podesite radne parametre prema karakteristikama materijala: ako je sadržaj vlage u materijalu visok, odgovarajuće povećajte amplitudu ili podesite nagib sita na 22 stupnja -26 stupnjeva kako biste poboljšali učinkovitost prosijavanja; kada kapacitet obrade varira, prilagodite brzinu motora preko pretvarača frekvencije (kompatibilan s motorom frekvencije) kako biste izbjegli preopterećenje; redovito čistite prašinu oko opreme kako biste spriječili koroziju komponenti i produljili ukupni životni vijek opreme.
Montaža i puštanje u pogonSito za bananeje sustavan projekt. Od pripreme gradilišta do faznog puštanja u pogon, svaki korak mora strogo slijediti specifikacije kako bi se u potpunosti iskoristile njegove prednosti više-nagnute površine zaslona i postigla visoka učinkovitost prosijavanja i dug životni vijek.
Za industrije kao što su ugljen i rudarstvo, standardizirana instalacija i puštanje u pogon ne samo da mogu smanjiti stope kvarova opreme, već također mogu smanjiti troškove održavanja u kasnijoj fazi i poboljšati kontinuitet proizvodnje.
Ako naiđete na bilo kakve tehničke poteškoće tijekom instalacije i otklanjanja pogrešaka sita za banane, kao što su odstupanja u kalibraciji osnovnog pozicioniranja, problemi sa sastavljanjem ekscitera ili ako su vam potrebni profesionalni timovi za-vođenje na licu mjesta ili potpune-usluge puštanja u rad procesa; ili ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru opreme, kasnijim potrebama planiranja održavanja itd., slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.
