EXCT Vodič za ugradnju i puštanje u pogon kosog zaslona

TheNagnuti ekran, kao osnovna oprema za prosijavanje u industriji ugljena, rudarstvu i metalurgiji, sposobna je nositi se s različitim proizvodnim zahtjevima i može postići točnost prosijavanja koja zadovoljava zahtjeve standarda kao što je "Građevinski šljunak i drobljeni kamen". Međutim, njegova izvedba u potpunosti ovisi o standardiziranoj instalaciji i puštanju u rad.

Ako se instalacija i puštanje u rad ne izvrše ispravno, to može rezultirati najmanje 10%-20% smanjenjem učinkovitosti sita, a u najgorem slučaju može uzrokovati preuranjeni kvar ležajeva uzbudnika, deformaciju okvira sita i druge greške, povećavajući troškove održavanja u kasnijoj fazi. Stoga, od početne pripreme do konačnog prihvaćanja, svaki korak mora biti strogo kontroliran.

Zatim ću raščlaniti praktične ključne točke s aspekta pred-pripreme za instalaciju, procesa jezgre instalacije i otklanjanja pogrešaka u fazama, kako bih svima pomogao da uspješno dovrše instalaciju i puštanje u rad nagnutog sita.

Priprema prije postavljanjaNagnuti ekran 

► Prilagodba mjesta i okoliša

Stranica je primarno jamstvo za stabilan rad opreme. Ključni aspekti na koje se treba usredotočiti uključuju:

• ① Kapacitet ležaja:Kapacitet-nosivosti tla ne smije biti manji od 1,2 puta vlastite-težine opreme kako bi se spriječilo slijeganje tla tijekom vremena i utjecalo na ravnost opreme.
• ② Zahtjevi za ravnost:Koristite mjerač razine za pregled. Pogreška ravnosti tla trebala bi biti manja ili jednaka 2 mm po metru. Ako je odstupanje preveliko, potrebno ga je unaprijed izravnati cementnim mortom.
• ③ Rezervacija mjesta:Obje strane i gornji dio opreme trebaju rezervirati više od ili jednako 2 metra radnog prostora za prikladno održavanje u budućnosti; u isto vrijeme, treba rezervirati prostor za vezu između dovodnog žlijeba i transportne trake za pražnjenje kako bi se izbjegla prepreka transportu materijala.

Osim toga, ako je oprema instalirana u vlažnom i prašnjavom rudniku ili postrojenju za ispiranje ugljena, potrebno je unaprijed postaviti nosače za zaštitu od prašine i sustave odvodnje kako bi se spriječilo da prašina uđe u opremu ili da voda natopi komponente temelja.

► Provjera opreme i pribora

Nakon što oprema stigne, nemojte je izravno instalirati. Umjesto toga, provedite temeljitu provjeru svake komponente:

• ① Integritet osnovnih komponenti:Provjerite jesu li kutija sita, eksciter, opruga amortizera, ploča sita i prijenosni uređaj dovršeni i provjerite ima li deformacija ili oštećenja uzrokovanih transportom (kao što su pukotine na ploči sita, udubljenja na kućištu ekscitera).
• ② Kvaliteta ključnih komponenti:Rotirajte ležaj ekscitera rukom i uvjerite se da nema osjećaja zapinjanja i da se vrti glatko; provjerite zadovoljava li brzina otvaranja Screen ploče standard (otvor gornje perforirane Screen ploče je 130 mm, a otvor donje zavarene čelične ploče je 50 mm), i osigurajte da nema nedostataka kao -pregorjelost ili nepotpuno spajanje u zavarima.
• ③ Priprema alata i materijala:Unaprijed pripremite vijke visoke -čvrstoće 10.9S (prikladni za zahtjeve pritezanja različitih komponenti), ulje za prijenosnike 320 (za podmazivanje ekscitera), mjerač razine (preciznost 0,02 mm/m), instrument za mjerenje amplitude, moment ključ itd. kako biste izbjegli zabunu tijekom instalacije.

► Proučavanje tehničke dokumentacije

Prije instalacije bitno je temeljito razumjeti tehničku dokumentaciju i usredotočiti se na sljedeće dvije točke:

• ① Parametri instalacijskog crteža:Potvrdite ključne dimenzije kao što su središnji položaj temelja, razmak sidrenih vijaka i ukupna visina opreme. Posebice je potrebno provjeriti priključne dimenzije između pobudnika i okvira zaslona, ​​s kontroliranim odstupanjem unutar ±1 mm.
• ② Upute za zabranjene radnje:Upamtite zabrane kao što su "Nemojte zavarivati ​​bočne ploče" i "Uzbudnik mora raditi bez opterećenja za probni rad". Jasno definirajte momente zatezanja za svaku komponentu (kao što je 300-500 Nm za vijke poprečne grede i 800-1200 N·m za sidrene vijke), kako biste izbjegli oštećenje opreme zbog nepravilnog rada.

Postupak instalacijeNagnuti ekran 

● Osnovno pozicioniranje i fiksacija

Osnovno pozicioniranje služi kao "stup stabilnosti" za ugradnju opreme i zahtijeva da se slijede tri koraka:

• ① Kalibracija središnje linije:Upotrijebite laserski nivelir da locirate središnju crtu temelja, pri čemu odstupanje mora biti manje od ili jednako ±1 mm; zatim upotrijebite mjerač razine za podešavanje ravnosti temelja, s pogreškom po metru manjom ili jednakom 5 mm.
• ② Ugradnja temeljnih vijaka:Izbušite rupe prema crtežima, s pogreškom okomitosti vijaka manjom ili jednakom 1 stupnju. Nakon ugradnje, upotrijebite moment ključ kako biste ih zategnuli u skladu s navedenim momentom i ugradite anti- matice za otpuštanje kako biste spriječili popuštanje vijaka tijekom rada opreme.
• ③ Ponovna provjera pozicioniranja opreme:Nakon podizanja opreme na mjesto, ponovno provjerite ravnost - uzdužna pogreška ravnosti manja od ili jednaka 1% i poprečna pogreška ravnosti manja od ili jednaka 0,05%; upotrijebite kut za provjeru okomitosti bočnih ploča, s odstupanjem po metru manjim ili jednakim 1 mm, kako biste bili sigurni da oprema nije nagnuta.

● Sastavljanje osnovnih komponenti

Sastavljanje osnovnih komponentiNagnuti ekrantreba izvesti sljedećim redoslijedom: "Okvir zaslona → pobudnik → sustav prigušenja → ploča zaslona → uređaj za prijenos → električni sustav". Svaki korak ima stroge standarde:

• ① Ugradnja okvira zaslona:Bočne ploče izrađene su od jednog komada Q245R čeličnog lima, bez ikakvih spojeva i s pogreškom ravnosti manjom od ili jednakom 1 mm po kvadratnom metru; poprečna greda je pričvršćena zakovicama na bočnu ploču (zavarivanje je zabranjeno), a zategnuta je u dijelovima prema dijagonalnom redoslijedu kako bi se osigurala jednolika sila i izbjegla deformacija bočne ploče.
• ② Ugradnja ekscitera:Eksciter je precizno poravnat s okvirom ekrana pomoću klinova za pozicioniranje, osiguravajući da je pogreška paralelizma osi ekscitera i središnje linije okvira ekrana manja ili jednaka 1 mm; prilikom sastavljanja ležajeva potrebno je nanijeti odgovarajuću količinu ulja za podmazivanje kako bi se izbjeglo snažno lupanje i udaranje čekićem te kako bi se spriječilo oštećenje ležajeva.
• ③ Ugradnja sustava prigušivanja:Materijal prigušne opruge je 60Si2Mn. Tijekom ugradnje, linija osi mora biti okomita na površinu ugradnje; statička pogreška kompresije opruga simetričnog položaja trebala bi biti manja ili jednaka Ako je pogreška prevelika, potrebno je zamijeniti opruge ili podesiti visinu ugradnje.
• ④ Sastavljanje zaslonske ploče:Gornju perforiranu Screen ploču i donju okruglu čeličnu Screen ploču potrebno je fiksirati redoslijedom "prvo u sredini, a zatim s obje strane", s razmakom između susjednih Screen ploča manjim ili jednakim 1 mm; Screen ploča i potporna greda moraju biti čvrsto pričvršćene, a stranice su pričvršćene poliuretanskim bočnim trakama za pritisak kako bi se spriječilo olabavljenje Screen ploče tijekom rada.
• ⑤ Ugradnja uređaja za prijenos:Kolotura motora i uzbudnika trebaju osigurati paralelnost osnih linija; napetost klinastog remena treba biti odgovarajuća, s dubinom kompresije od 15-20 mm nakon pritiskanja; remenica je pričvršćena ekspanzijskom čahurom, a nakon ugradnje potrebno je provjeriti da nema zazora kako bi se izbjeglo klizanje tijekom prijenosa.
• ⑥ Spajanje električnog sustava:Ožičenje motora mora osigurati ispravne fazne vodove, otpor izolacije veći ili jednak 1MΩ, i otpor uzemljenja manji ili jednak 4Ω; ožičenje senzora (senzori temperature i vibracija) mora biti zaštićeno cijevima kako bi se izbjeglo habanje materijala.

Proces otklanjanja pogrešakaNagnuti ekran 

 Testiranje bez{0}}opterećenja

Ispitivanje bez{0}}opterećenja ključno je za prepoznavanje potencijalnih opasnosti i zahtijeva kontinuirani nadzor:

• ① Pregled prije-uključivanja-:Ponovno -zategnite sve vijke, zakrenite eksciter kako biste potvrdili da nema zaglavljivanja i provjerite je li razina masti na 1/2 - 2/3 pokazivača ulja.
• ② Praćenje parametara tijekom rada:Nakon pokretanja opreme, upotrijebite instrument za mjerenje amplitude kako biste otkrili dvostruku amplitudu. Trebao bi biti unutar raspona od 8 - 11 mm, a razlika amplitude na simetričnim točkama s obje strane trebala bi biti manja ili jednaka 5 mm; upotrijebite mjerač frekvencije za detekciju frekvencije vibracija, a odstupanje bi trebalo biti manje ili jednako 2,5% navedene vrijednosti (13Hz).
• ③ Praćenje ključnih pokazatelja:Koristite infracrveni termometar za praćenje temperature ležaja. Porast temperature trebao bi biti manji ili jednak 40 stupnjeva, a maksimalna temperatura trebala bi biti manji ili jednak 75 stupnjeva; koristite analizator buke za otkrivanje buke na 1 metar od opreme, a buka bez opterećenja treba biti manja ili jednaka 60 dB (A); tijekom rada ne bi smjelo biti nenormalnih vibracija ili buke, a pričvršćivači ne bi trebali biti labavi.
• ④ Rješavanje problema:Ako postoji nejednaka amplituda, provjerite je li blok protuutega pobudnika uravnotežen; ako je porast temperature ležaja previsok, provjerite je li mast dodana dovoljno ili je model kompatibilan i izvršite pravovremene prilagodbe prije-ponovnog izvođenja testa.

 Učitaj otklanjanje pogrešaka

Otklanjanje pogrešaka pri učitavanju treba provoditi korak-po-korak kako bi se izbjeglo oštećenje opreme uslijed materijalnog udara:

• ① Postupno učitavanje:Započnite radom na 30% nazivnog kapaciteta obrade (na primjer, oprema od 2000t/h počinje sa 600t/h materijala) tijekom 24 sata. Ako nema abnormalnosti, povećajte na 50%, 80% i na kraju 100%. Cijeli proces trebao bi trajati 7 dana.
• ② Provjera učinkovitosti pregleda:Sakupite materijal na ekranu i materijal ispod ekrana. Ispitajte udio čestica u situ donjeg sloja s promjerom manjim ili jednakim Trebao bi biti veći ili jednak 95%; promatrajte ima li začepljenja na površini zaslona. Ako stopa začepljenja prelazi 5%, prilagodite amplitudu ili očistite rupe na ekranu.
• ③ Detekcija koordinacije sustava:Provjerite je li prijenosni uređaj stabilan, bez proklizavanja klinastog{0}}remena; vibracijska opruga nema abnormalne deformacije; poklopac za prašinu je dobro zatvoren, bez curenja prašine; električni sustav nema okidanja, a signali senzora su normalni.
• ④Rukovanje iznimkama:Ako postoji odstupanje materijala, podesite položaj dovodnog žlijeba; ako zaslonska ploča propušta materijal, ponovno -zategnite bočne pritisne trake ili zamijenite brtvene gumene trake kako biste osigurali stabilan rad opreme.

 Prihvaćanje i isporuka

Nakon što se otklanjanje pogrešaka učitavanja završi i smatra se kvalificiranim, potrebna je završna inspekcija prihvaćanja:

• ① Procjena kontinuiranog rada:Kontinuirano radi pri nazivnom opterećenju 24 sata, s kumulativnim zastojem zbog kvarova koji ne prelazi 6 sati, a kapacitet obrade i učinkovitost pregleda zadovoljavaju standarde.
• ② Potvrda indikatora:Ponovno -ispitajte amplitudu, frekvenciju, porast temperature ležaja, buku i druge pokazatelje, usporedite ih s podacima iz otklanjanja pogrešaka bez opterećenja i ne bi trebalo biti značajnih odstupanja, što znači da ispunjava zahtjeve.
• ③ Zapis i dokumentacija:Sastavite parametre (kao što je amplituda u svakoj fazi, temperatura ležaja) i rukovanje greškama tijekom procesa instalacije i otklanjanja pogrešaka u izvješće, sačuvajte ga za buduću referencu i pružite osnovu za kasnije održavanje.

Uobičajeni problemi pri ugradnji i puštanju u pogon kosog zaslona

Tijekom postupka instalacije i otklanjanja pogrešaka, sažeo sam nekoliko problema koji se često pojavljuju i njihova rješenja za vašu referencu:

• ① Neravnomjerna vibracija:To je uglavnom uzrokovano prekomjernim pogreškama u prigušnim oprugama (više od 3 mm) ili neravnotežom u protuutegu uzbudnika. Rješenje: Zamijenite opruge onima koje zadovoljavaju specifikacije, prilagodite ekscentričnu težinu ekscitera kako biste osigurali dosljednost na obje strane.
• ② Curenje materijala iz sito ploče:Uobičajeni razlozi uključuju preveliki razmak između ploče zaslona (više od 1 mm) ili labave bočne trake za pritisak. Rješenje: Ponovno -namjestite položaj zaslonske ploče, zategnite bočne pritisne trake i dodajte brtvene gumene trake ako je potrebno.
• ③ Prekomjerni porast temperature ležaja:Uzrok tome može biti premalo masti za podmazivanje, neispravan model ili pretijesan sklop ležaja. Rješenje: Dodajte odgovarajuću mast za podmazivanje (ulje za mjenjače 320), i ako je sklop pretijesan, rastavite i podesite zazor ležaja.
• ④Proklizavanje mjenjača:Uglavnom uzrokovano nedovoljnom zategnutošću klinastog remena ili odstupanjem u paralelizmu remenica. Rješenje: Podesite položaj motora, povećajte napetost klinastog remena; ako postoji odstupanje u paralelizmu, ponovno-kalibrirajte os remenice.

Mjere opreza nakon instalacije i puštanja u radNagnuti ekran

Završetak instalacije i puštanje u rad ne znači da je sve riješeno. Održavanje nakon-instalacije jednako je važno:

• ● Fokus početnog održavanja:Dnevna provjera zategnutosti vijaka i razine ulja u eksciteru; tjedno čišćenje krhotina površine zaslona, ​​pregled istrošenosti ploče zaslona; mjesečno dopunjavanje masti za podmazivanje kako bi se osiguralo da je oprema u dobrom stanju.
• ● Redoviti raspored održavanja:Provjerite debljinu sito ploče svaka 3 mjeseca; ako istrošenost prelazi 30%, potrebna je zamjena; rastavite eksciter svakih 6 mjeseci kako biste provjerili istrošenost ležaja i zamijenite ga ako je potrebno; jednom godišnje ispitati elastičnost opruge za-amortizaciju udarca; ako elastičnost padne za više od 20%, potrebna je zamjena.
• ● Smjernice za siguran rad:Nemojte dodirivati ​​rotirajuće dijelove tijekom rada; prije održavanja potrebno je isključiti struju i staviti znak "Ne zatvaraj prekidač"; nemojte počinjati s materijalima na ekranu; prije zaustavljanja uklonite materijale s površine zaslona.
• ● Dugoročna-optimizacija:Podešavanje radnih parametara na temelju karakteristika materijala; za materijale s visokim sadržajem gline, amplituda se može odgovarajuće povećati; ako se kapacitet obrade poveća, provjerite je li snaga pobude prikladna i izbjegavajte preopterećenje.

Ovaj vodič pokriva sve ključne točke procesa instalacije i puštanja u pogonNagnuti ekran, od početne pripreme do završnog održavanja. Svaki korak mora biti pažljivo izveden. Uvijek vjerujem da standardizirana instalacija i puštanje u rad nije "dodatni posao", već ključ za omogućavanje najboljeg rada opreme i produljenje njezinog životnog vijeka.

Nadam se da svatko može slijediti vodič za praktičan rad, izbjeći uobičajene pogreške i osigurati da kosi sito radi stabilno i kontinuirano u proizvodnji, pomažući smanjiti troškove i povećati učinkovitost vaše proizvodne linije.

Ako naiđete na bilo kakve poteškoće tijekom instalacije i puštanja u rad - kao što je nemogućnost napredovanja u podešavanju protuutega pobudnika, neispunjavanje standarda za učinkovitost zaslona tijekom testiranja opterećenja ili potreba za prilagodbom plana instalacije kako bi se prilagodili posebnim materijalima -, slobodno nam se obratite u bilo koje vrijeme. Naš tehnički tim pružit će 1-na-1 vođenje na licu mjesta ili daljinsku tehničku podršku na temelju vaših stvarnih radnih uvjeta, pomažući vam da brzo riješite probleme i omogućite opremi da uistinu poboljša proizvodnju i stvori veću vrijednost.