Sitomjerači veličine mineralanaširoko se koriste u rudarstvu, energetici i drugim industrijama zbog male potrošnje energije, velikog kapaciteta obrade, kompaktne strukture, niske vibracije, jednolike veličine čestica pri pražnjenju i trajnosti. Koristi prijenosni sustav velikog zakretnog momenta i niske brzine za pokretanje lijevog i desnog valjka za drobljenje da se okreću relativno ili suprotno od lomljenja materijala. Zubi za drobljenje raspoređeni vijcima na dva valjka za drobljenje izravno su uključeni u drobljenje materijala, a njihov strukturni dizajn i kvaliteta usko su povezani s proizvodnim kapacitetom i životnim vijekom cijelog skupa opreme. U ovom radu odabrani su mineralni razmjernici. Dva radna uvjeta su normalno drobljenje materijala i strane tvari koje se ne drobe koriste se kao objekt analize. Proveden je proračun sile i proračun čvrstoće zuba na gnječenje metodom konačnih elemenata.
Zubi na dva valjka naizmjenično prolaze kroz komoru za drobljenje, a rasuti materijal zahvaća suprotni vrh zupca za drobljenje. Pod osloncem od tri točke na vrhu zuba na jednom valjku za drobljenje i stražnjeg zuba na drugom valjku za drobljenje, materijal se drobi primjenom vlačnog opterećenja. Osim toga, budući da drobilica ima funkciju prisilnog pražnjenja, može naići na ne-strane tvari koje se ne drobe, kao što je željezo, što dovodi do blokiranja valjka zuba. U ovom ekstremnom slučaju, zupci gotovo potpuno apsorbiraju kinetičku energiju valjka za drobljenje i podnose ogromnu udarnu silu koju on donosi. Može se vidjeti da zupci gnječenja imaju sljedeća dva stanja naprezanja: normalno stanje gnječenja i stanje zaglavljenog valjka zuba. Dijagram analize sile materijala u komori za drobljenje u normalnim uvjetima drobljenja. Kako bi se olakšao izračun sile zuba valjka, materijal je pojednostavljen kao kugla polumjera 1, a sila drobljenja F primjenjuje se na materijal na vrhu zuba valjka A.
Kako bi se provjerilo zadovoljavaju li čvrstoća loma projektirane mjerne jedinice minerala stvarne zahtjeve, koristi se softver za analizu konačnih elemenata za analizu čvrstoće loma. Dobivena je raspodjela naprezanja, raspodjela deformacija i raspodjela pomaka zubne ploče u dva radna uvjeta. Maksimalno ekvivalentno naprezanje, maksimalno ekvivalentno naprezanje i najveći pomak zuba valjka pod složenim radnim uvjetima ekvivalentni su dijagrami raspodjele naprezanja za normalne radne uvjete i zaglavljene radne uvjete. Maksimalno naprezanje se raspoređuje na luku vrha zuba. Osim toga, ekvivalentna vrijednost naprezanja na lučnom prijelazu korijena zuba također je znatno viša od vrijednosti naprezanja u susjednom području, što ukazuje da vrh zuba nije samo izložen pritisku, već i momentu savijanja. U stanju zaglavljivanja, maksimalno naprezanje na vrhu i korijenu zuba je 2324 MPa, što daleko premašuje granicu tečenja materijala, a naprezanje na ostalim dijelovima je ispod 387 MPa, niže od granice tečenja materijala.