Uvedena je formula otpornosti stroja za rezanje koju su saželi stručnjaci bivšeg Sovjetskog Savezamjerači veličine minerala. Dobiven je odnos ravnoteže između sile rezanja i reakcije oslanjanja čestica materijala u uvjetima prolaznog stabilnog oslanjanja. Izveden je generalizirani izraz sile loma s nasumičnim diskretnim svojstvima čestica materijala: zatim se raspravlja o nasumičnim diskretnim karakteristikama čestica materijala na temelju proizvodnog kapaciteta, te se daje rekurzivna formula težine putnika-čestice koja zadovoljava D3 distribuciju i izraz učinkovitosti intervalne čestice. Drugo, analiziran je koeficijent vjerojatnosti vremenskog pulsnog opterećenja materijala od čestica i raspravlja se o faznom napredovanju materijala od finih čestica pod uvjetom stabilne potpore i dvostrukog luka debelog rezanja, te se raspravlja o njegovom odnosu s proizvodnim kapacitetom i potrošnjom energije. Na kraju je dan matrični izraz pulsnog opterećenja sa slučajnim diskretnim svojstvima zrnatog materijala. Ima važan teorijski značaj i vrijednost praktične primjene za istraživanje i razvoj drobilice materijala finih čestica.
Mehanički model svakog mehaničkog sustava osnova je analize dinamičkih, kinematičkih i statičkih karakteristika mehaničkog sustava. Mjerači minerala razbijaju se nasumičnim i diskretnim materijalima. Zbog toga je izrada mehaničkog modela mjerača veličine minerala izazovna. Zbog toga može bolje otkriti mehanizam za lomljenje drobilice. Strani znanstvenici koriste metodu diskretnih elemenata i softver za analizu diskretnih elemenata za simulaciju veličine sile drobljenja. Proces je sljedeći: Kroz eksperiment se mjere fizikalna svojstva materijala kao parametri simulacije, a zatim se postavljaju čestice da zamijene analogni proces drobljenja, ovom metodom se ne može mjeriti tangencijalna krutost i normalna krutost između čestica, samo kroz rezultate simulacije eksperimenta procesa tlačne čvrstoće i stvarne procjene se dobiva, rezultati eksperimenta i simulacija diskretnih elemenata u procesu veličine čestica materijala nemaju slučajan odabir. diskretan, Dakle, ova metoda ima očite nedostatke. Stoga, s obzirom na nasumična i diskretna svojstva mineralnih veličina, od velikog je teorijskog značaja i praktične vrijednosti proučavanje kinetičkih, kinematičkih i statičkih svojstava mineralnih veličina i razvoj novih proizvoda.
Mjerači minerala Slomljeni materijal ima svojstvo slučajne diskretnosti. Pod pretpostavkom da je granulirani materijal sferični materijal s određenom veličinom čestica, kada se odredi radijus (k) sferičnog materijala, određuje se njegov položaj u komori za drobljenje, kao što je prikazano na slici 1. Sve dok su ispunjeni određeni uvjeti, rezni zupčanik počinje rezati od točke A, doseže maksimalnu dubinu rezanja u točki B i završava proces rezanja u točki C, sila rezanja materijala u svakom trenutku je uravnotežen s pratećom reakcijom. Na primjer, kada rezni zupčanik dosegne točku B, potporni uvjet je da potporna reakcijska sila N,N,Nm tvori stabilan trokutasti oslonac i uravnotežena je sa reznom silom P. Prilikom rezanja zuba do točke B, maksimalne dubine rezanja, trenutni tangencijalni otpor rezanja može se koristiti u formuli otpora rezanju stroja za dobivanje ugljena koji je sažeo znanstvenik bivšeg Sovjetskog Saveza: Pa=psK, K2K, h (0.25 + 0.018 + 0.1) F]; K=0, 1,... kN:p - kontaktna čvrstoća rezane stijene, MPa, koeficijent čvrstoće stijene f i kontaktna čvrstoća p, odgovarajući odnos prikazan je u tablici 1. Kada koeficijent tvrdoće (tj. Platinell koeficijent tvrdoće) premaši vrijednost u tablici 1, kontaktna čvrstoća može se izračunati kao P=44×f; K, koeficijent utjecaja vrste rezanja, K=1.5; K2 koeficijent utjecaja geometrije rezača, K=1232; K, koeficijent utjecaja veličine glave alata, K=l.25; Jedan prored, mm; h dubina reza, mm; F Područje istrošenosti zuba, općenito F=(15~20)mm2. Bočna sila materijala za rezanje s jednim zubom: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... U formuli 8(2) : c1 i c2c koeficijent utjecaja rasporeda zubaca, redom,c =1.4,c2=0.3,c 0,15. Kada materijal treba slomiti Prinellov koeficijent tvrdoće, dubina reza h, razmak između linija reza. Kada se odredi, njegovo opterećenje otpora rezanju je skup određenih konstanti, to jest njegovo generalizirano opterećenje: P=PP.PM=0,1,.8 gdje je: P vodoravna komponenta: P okomita komponenta; Ja, jedan okretni moment; Mi, jedna snaga. Ovdje treba naglasiti da su znanstvenici bivšeg Sovjetskog Saveza formulu opterećenja saželi na temelju velikog broja rezultata ispitivanja, a nakon dugotrajne primjene dokazano je da se rezultati proračuna mogu dobro slagati sa stvarnim rezultatima ispitivanja. Osim toga, najistaknutija značajka ove formule je da Platinellov koeficijent tvrdoće "samo treba ispitati tlačnu čvrstoću materijala koji se drobi. U usporedbi s testnim Bondovim radnim indeksom, jednostavan je i pouzdan. Istovremeno izbjegava utjecaj vrijednosti indeksa u Holmesovoj formuli. 2.2 Slučajne diskretne karakteristike vjerojatnosti nasipne gustoće čestica 2.2.1 Otpornost drobilice i vremensko opterećenje drobilice su pojedinačni zubi. Stoga je potrebno dodijeliti drobilice jednom zubu, =3600×Z(4), gdje je: Q, proizvodni zadatak drobilice, (cms): proizvodni kapacitet drobilice. (h): broj zubaca drobilice Z; p -- Gustoća materijala koji se drobi, (gcm). Kako bi se olakšala rasprava, sljedeća analiza nasumičnog diskretnog pulsnog opterećenja uzima prototip testa drobljenja 2PGC-307, koji daje ne samo kvalitativne zaključke, već i kvantitativne rezultate, koji ne samo da mogu izravno testirati ispravnost teorijske analize, već i izvršiti pogrešku. Kompletni parametri prototipa i karakteristični parametri materijala, specifična referenca parametara i rezultati proračuna navedeni su u referenci.