U postupcima obrade materijala u industrijama kao što su ugljen, rudarstvo i građevinski materijali, banana sito, sa svojim jedinstvenim dizajnom površine sita u obliku "banane-" (s nagibom koji se postupno smanjuje od velikog do malog) i učinkovitim performansama prosijavanja, postalo je ključna oprema za klasificiranje i pročišćavanje srednje i fino{1}}zrnatih materijala.
Ovaj će vas članak sveobuhvatno upoznati s ovim učinkovitim rješenjem za probir, od principa opreme, strukturnih značajki do praktičnih primjena.
Što je banana ekran?
TheBanana ekranje učinkovita vibrirajuća oprema za prosijavanje posebno dizajnirana za srednje i fino{0}}zrnate materijale. Integrira četiri funkcije: klasifikaciju, dehidraciju, odmuljavanje i odmuljivanje. Može precizno odvojiti materijale različitih veličina čestica i učinkovito ukloniti vlagu, zemlju i nečistoće kao što je magnetitni prah u teškom srednjem odvajanju ugljena, značajno poboljšavajući čistoću ugljena i osiguravajući visoko{3}}kvalitetne sirovine za naknadne procese uz smanjenje operativnih troškova.
Oprema nudi dvije strukturalne opcije: jedno-slojni tip prikladan je za grubu klasifikaciju ugljena ili jednostavnu dehidrataciju i ima karakteristike visoke učinkovitosti obrade i jednostavne strukture; dvo-slojni tip opremljen je gornjim i donjim površinama sita, čime se istovremeno mogu postići dva precizna prosijavanja i ispuniti složene procesne zahtjeve kao što su klasifikacija ugljene kaše i dehidracija koji zahtijevaju "jedan korak za više prosijavanja".
Princip rada banana ekrana
Visoka učinkovitost banana zaslona proizlazi iz njegovog "segmentiranog promjenjivog nagiba" dizajna površine zaslona. Ovaj dizajn omogućuje obradu materijala na "postupan i uredan način", osiguravajući i brzinu obrade i poboljšanje točnosti probira. Može se podijeliti u tri ključne faze:
- ● Kraj dovoda (sekcija s visokim nagibom)
Kut nagiba površine dovodnog sita je najveći. Nakon što materijali uđu na površinu sita iz silosa, oni će se kretati naprijed velikom akceleracijom pod djelovanjem velikog kuta nagiba i vibracija. U to će vrijeme materijali brzo dovršiti "slojevanje" - teške čestice (kao što su kvalificirane fine čestice ugljena) će potonuti na površinu sita zbog gravitacije, dok će lake čestice (kao što su jalovina ugljena i velike nečistoće) plutati na površinski sloj.
Tijekom brzog kretanja prema naprijed, velika količina finih čestica manjih od rupa na situ će izravno proći kroz sito i dovršiti "početno prosijavanje". Ovaj korak može brzo smanjiti naknadni pritisak obrade na površini zaslona i poboljšati ukupnu učinkovitost.
- ● Srednji prijelazni dio
Kako se materijali kreću prema sredini stroja za prosijavanje, kut nagiba površine prosijavanja postupno se smanjuje, a brzina kretanja materijala naprijed također se usporava. U ovom trenutku, materijali koji ostaju na površini prosijavanja uglavnom su čestice srednje-veličine. Usporena brzina omogućuje ovim materijalima da u potpunosti dođu u dodir s površinom prosijavanja. Fine čestice koje su prvobitno bile zapele na rubu otvora sita ili nisu uspjele u potpunosti proći kroz njih, bit će potpuno filtrirane pod efektom vibracija, dodatno poboljšavajući točnost filtriranja.
- ● Kraj pražnjenja (dio s malim nagibom)
Na kraju pražnjenja, kut nagiba površine sita je smanjen na minimum, a materijali se kreću malom brzinom i polako. Temeljna funkcija ove faze je "završna obrada" - čime se osigurava da su preostale male čestice potpuno filtrirane, izbjegavajući ispuštanje kvalificiranih finih materijala zajedno s nečistoćama velike -veličine (u industriji se to naziva "grubo djelovanje"). U isto vrijeme, mala-brzina kretanja također može smanjiti utjecaj velikih čestica na otvor za pražnjenje stroja za sijanje, produžujući životni vijek opreme.
Banana struktura zaslona
Stabilan rad i učinkovito skeniranje Banana Screen-a oslanjaju se na precizan dizajn i koordinirani rad njegovih ključnih komponenti. Cjelokupna struktura sita uglavnom uključuje sitastu kutiju, sitastu ploču, eksciter, prijenosni uređaj, sustav za prigušivanje vibracija itd. Svaka komponenta ima svoje jedinstvene značajke dizajna i zahtjeve procesa.
Uzbuđivač
Pobuđivač je glavna energetska komponenta Banana ekrana. Njegov dizajn izravno određuje učinkovitost pregleda i životni vijek opreme. Ima sljedeće naglaske:
- Strukturni dizajn:Usvaja pobudnik tipa kutije-ZYQX serije. Unutarnji dio opremljen je uvezenim SKF-ovim velikim-vibracijskim mehaničkim specijalnim ležajevima, koji mogu izdržati visoko-vibracije i teška opterećenja te imaju dug vijek trajanja;
- Podmazivanje i zaštita:Koristi visoko{0}}precizne helikoidne-zupčanike i osigurava potpuno podmazivanje zupčanika i ležajeva putem "podmazivanja prskanjem"; opremljen je magnetskim čepom za ispuštanje ulja, koji može apsorbirati strugotine željeza u ulju za podmazivanje kako bi se izbjeglo trošenje komponenti uzrokovano nečistoćama; poseban dizajn brtve na kraju osovine omogućuje unutarnju izmjenu plina i topline, dok sprječava ulazak ugljene prašine i vlage te eliminira curenje maziva;
- Prilagodljivost:Ekscentrični zakretni moment ekscentričnog kotača unutar ekscitera može se prilagoditi po potrebi i može promijeniti amplitudu stroja za prosijavanje prema karakteristikama materijala (kao što su veličina čestica, sadržaj vlage), kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za prosijavanje.
Ključne komponente kutije zaslona
Kutija zaslona je ključna komponenta koja podržava materijale i omogućuje vibracije. Dizajn i proizvodni proces njegove ključne strukture posebno su rigorozni:
- Bočna ploča i vanjska zaštitna ploča:Izrađen od Q355D nisko{1}}legiranog čelika visoke-čvrstoće, ova vrsta čelika ima visoku čvrstoću, dobru otpornost na zamor, izvrsnu otpornost na hladnoću i jednostavan je za obradu, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve radnih uvjeta vibrirajućeg sita; Kroz CAD dizajn + lasersko rezanje, oni su oblikovani u jednom komadu bez ikakvih spojnih razmaka. Točnost proizvodnje je manja ili jednaka ±03 mm (viša od standarda AS3678-250), a pogreška ravnosti po kvadratnom metru ne prelazi 1 mm; U područjima koncentrirane sile dodaju se armaturne ploče, zaštitne ploče i čelične kutne armaturne šipke. Svi spojevi pričvršćeni su zakovicama visoke čvrstoće bez postupka zavarivanja, potpuno izbjegavajući deformacije i pucanje bočne ploče uzrokovane naprezanjem zavarivanja.
- Poprečna greda:Usvaja pravokutnu šuplju strukturu, koja se odlikuje i "visokom krutošću" i "malom težinom", i potpuno eliminira vertikalne metode spajanja. Nakon što su krajnje spojne prirubnice potpuno zavarene, potreban je postupak toplinske obrade kako bi se uklonila naprezanja pri zavarivanju. Spojne površine prirubnica moraju biti fino obrađene kako bi se osigurala vertikalnost. Donja poprečna greda koristi jedinstveni poliuretanski zaštitni proces, koji je otporan na eroziju i habanje, te može učinkovito izdržati udarce materijala. Uzdužne grede tračnica za pričvršćivanje zaslonskih ploča zabrtvljene su i zavarene s poprečnom gredom kroz kutne nosače kako bi se spriječilo prodiranje tekućine i korodiranje poprečne grede.
- Osnovni snop ekscitera:Ima kutijasti-oblikovani-dizajn poprečnog presjeka, s dodatnim pločama za pojačanje iznutra kako bi se osigurala krutost uz smanjenje težine. Montažna prirubnica za veliki uzbudnik je posebno ojačana. Svi zavareni šavovi trebaju tretman za smanjenje naprezanja, a površina ugradnje obrađena je u skladu sa standardima visoke-preciznosti kako bi se osigurala stabilnost instalacije pobudnika i spriječilo pomicanje tijekom vibracija.
Sustav prigušivanja vibracija
Sustav prigušivanja vibracijaBanana ekrancentriran je oko čelične cilindrične spiralne tlačne opruge. Materijal opruge je čelik 60Si2Mn, koji ima dobru elastičnost i veliku nosivost-opterećenja. Nakon posebnog dizajna parametara, učinak prigušivanja je izvrstan, sposoban učinkovito apsorbirati energiju vibracija stroja za sito i smanjiti utjecaj na temelj tla.
Prema podacima ispitivanja, životni vijek ove opruge za prigušivanje vibracija nije kraći od 10 000 sati i nije potrebna česta zamjena, čime se smanjuju troškovi održavanja u kasnijoj fazi; u isto vrijeme, stabilan učinak prigušivanja također može smanjiti trošenje vibracija svake komponente opreme i produžiti vijek trajanja cijelog stroja.
Osnovni proizvodni proces sita od banane
Osim dizajna komponenti, proizvodni proces Banana Screen-a također je vrlo rigorozan, pri čemu svaki korak služi ciljevima "trajnosti" i "preciznosti":
- Postupak zavarivanja: Komponente jezgre kao što su poprečna greda i bazna greda pobuđivača sastavljaju se pomoću posebnih učvršćenja alata kako bi se osigurala točnost montaže; zavareni šavovi su potpuno zavareni u skladu sa standardom JB/ZQ40008-86, a materijali za zavarivanje su u skladu sa standardom GB1300-77. Šipke za zavarivanje potrebno je sušiti na 300-350 stupnjeva 30-60 minuta, a zatim držati na toj temperaturi neko vrijeme; pogreška ravnosti prirubnice nakon zavarivanja kontrolira se unutar 1 mm.
- Tretman za ublažavanje stresa: Zavarene komponente kao što su donja poprečna greda, gornja poprečna greda i bazna greda pobuđivača moraju se poslati u inteligentnu temperaturno{0}}stolnu-peć za žarenje za smanjenje naprezanja. - Temperatura peći se podiže brzinom od 100 do 150 stupnjeva /h na 500 do 650 stupnjeva, a zatim se drži 2 do 4 sata. Nakon toga se hladi brzinom od 50 do 100 stupnjeva / h na ispod 200 do 300 stupnjeva prije nego što se ukloni iz peći radi hlađenja zrakom, čime se potpuno eliminira stres zavarivanja.
- Površinska obrada: Nakon -oslobađanja naprezanja na komponentama, potrebno ih je podvrgnuti pjeskarenju putem valjkastog{1}}stroja za pjeskarenje kako bi se postigao učinak uklanjanja hrđe i površinskog oksida. Završna obrada površine doseže stupanj Sa2,5; za komponente protoka i osjetljive dijelove, poliurea materijal se dodatno raspršuje, au nekim scenarijima će se dodati ljepljive gumene ploče otporne na habanje kako bi se stvorila "dvostruka zaštita od habanja".
- Tvornička inspekcija: Prije napuštanja tvornice, svaki Banana Screen mora biti podvrgnut pažljivoj montaži i rigoroznim testovima bez-opterećenja kako bi se osigurale ujednačene vibracije, stabilan rad, bez abnormalne buke ili curenja. Tek nakon ispunjavanja standarda može se slati.
Zašto je ekran za banane bolji od tradicionalne opreme za pregled?
U usporedbi s tradicionalnim linearnim sitima, kružnim vibrirajućim sitima itd., prednosti banana sita uglavnom leže u tri dimenzije "učinkovitosti, prilagodljivosti i potrošnje energije". Ove prednosti izravno donose vrijednost smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti poduzećima:
- Visoka učinkovitost probira
Dizajn "segmentiranog promjenjivog nagiba" sita za banane bitno je poboljšao učinkovitost sita. Veliki kut nagiba na kraju punjenja omogućuje brzo odvajanje materijala, pri čemu teške čestice tonu na površinu sita, stvarajući uvjete za naknadno prosijavanje; brzina se postupno usporava u sredini i na kraju pražnjenja, dopuštajući materijalima da u potpunosti prođu kroz sito.
Prema podacima o industrijskim ispitivanjima, kapacitet obrade površine banana sita može doseći 1,5-2 puta veći od tradicionalnih linearnih sita. Na primjer, nakon što je veliko postrojenje za pripremu ugljena zamijenilo svoje tradicionalno linearno sito banana sitom, pod istom površinom sita, kapacitet prerade klasifikacije ugljena povećao se s 80 tona na sat na 140 tona, uz povećanje učinkovitosti od 75%.
- Snažna prilagodljivost materijalima
Veličina čestica, vlažnost i fluidnost različitih materijala uvelike variraju. Banana paravan postiže prilagodbu različitim materijalima kroz "prilagodljivi dizajn":
- ● Podesivi kut nagiba:Za visoku-vlažnost i lako aglomerirane materijale (kao što je mokri ugljeni mulj, troska), kut nagiba ulaznog kraja može se povećati kako bi se povećala brzina kretanja materijala i izbjeglo aglomeriranje i začepljenje. Za materijale s finijim česticama i dobrom fluidnošću (kao što su fine čestice ugljena), kut nagiba može se smanjiti kako bi se produžilo vrijeme prosijavanja i poboljšala točnost. Kada je tvornica cementa obrađivala trosku visoke{3}}vlažnosti, prilagodila je ulazni kut nagiba s 30 stupnjeva na 35 stupnjeva, izravno povećavajući proizvodni kapacitet za 12%.
● Prilagodba-otporna na habanje:Za -materijale s visokom erozijom (kao što su željezna rudača, šljunak), može se odabrati zaslonska ploča i poprečna greda s dvostrukom zaštitom od poliuretana i-gume otporne na habanje kako bi se produžio životni vijek komponenti; za korozivne materijale (kao što su određene rude obojenih metala), mogu se odabrati komponente od nehrđajućeg čelika kako bi se izbjegla oštećenja od korozije.
- Potrošnja energije i prednosti stabilnosti
- ● Niska potrošnja energije:Ako tradicionalna oprema za prosijavanje koristi veliki kut nagiba tijekom cijelog procesa, to će uzrokovati prekomjerno opterećenje motora; ako cijelo vrijeme koristi mali kut nagiba, to će smanjiti učinkovitost. Segmentirani dizajn banana sita izbjegava ovaj problem - ulazni kraj ima veliki kut nagiba za brzu obradu, a izlazni kraj ima mali kut nagiba za-završnu obradu malom brzinom. Ukupna potrošnja energije je otprilike 15%-20% niža od potrošnje tradicionalne opreme, a dugoročno može uštedjeti mnogo električne energije.
● Jaka stabilnost:Dizajn banana zaslona strogo slijedi standard BS7608 (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Prije napuštanja tvornice, provest će se analiza sile konačnih elemenata za simulaciju naprezanja i pomaka važnih komponenti kao što su bočne ploče, poprečne grede i baza pobuđivača, osiguravajući da nema deformacija ili pucanja pod visoko-frekventnim vibracijama; ključni zavareni šavovi također će proći prvu-razinu UT (ultrazvučno ispitivanje) i ispitivanje magnetskim česticama kako bi se uklonili nedostaci zavarivanja, a prosječno vrijeme prekida rada opreme bez kvarova je dugo.
Primjena banana ekrana
Zahvaljujući visokoj učinkovitosti i snažnoj prilagodljivosti, sito za banane naširoko se primjenjuje u raznim industrijama kao što su ugljen, rudarstvo i građevinski materijali, uglavnom s fokusom na obradu srednje i fino{0}}zrnatih materijala.
Glavne industrije i scenariji primjene
- ► Industrija ugljena (osnovno područje primjene)
Klasifikacija sirovog ugljena: Podijelite sirovi ugljen prema veličini čestica na veliki ugljen, srednji ugljen i fini ugljen, pružajući različite specifikacije proizvoda za naknadno pranje ugljena i prodaju;
Dehidracija/odsluživanje ugljena: Uklonite vlagu i ugljeni mulj iz ispranog ugljena kako biste povećali kalorijsku vrijednost ugljena i smanjili troškove transporta;
Odmuljivanje: U procesu odvajanja ugljena teškog srednjeg sloja, uklonite prah magnetita (teški medij) adsorbiranog na površini ugljena kako biste postigli recikliranje i ponovnu upotrebu srednjeg sloja.
- ► Rudarska industrija
Klasifikacija minerala: Klasificirajte željeznu rudaču, vapnenac i druge minerale, izdvojite kvalificirane veličine čestica minerala za ulazak u proces mljevenja, izbjegavajući da veliki komadi minerala troše mlin;
Mineralna dehidracija: Uklonite vlagu iz mineralnog pranja, olakšavajući naknadno sušenje, skladištenje i transport.
- ► Industrija građevinskog materijala
Razvrstavanje šljunka i pijeska: Klasificirati agregate od šljunka i pijeska, izdvojiti različite veličine čestica agregata za upotrebu u proizvodnji betona i cementa;
Obrada troske: Prosijajte i dehidrirajte trosku visoke peći iz tvornica cementa kako biste odvojili upotrebljive čestice i smanjili emisije krutog otpada.
Tipični primjenjivi materijali
Na bazi ugljena-: sirovi ugljen, jalovina ugljena, ugljeni mulj, isprani ugljen;
Minerali-na bazi: željezna ruda, vapnenac, bakrena ruda, boksit, itd. (srednje do fino{2}}zrnati minerali);
Ostale vrste: šljunčani agregati, troska iz visokih peći, kemijske čestice (ne{0}}korozivne).
TheBanana ekran, sa svojim inovativnim dizajnom "segmentiranog varijabilnog nagiba", prevladao je probleme "niske učinkovitosti i slabe prilagodljivosti" tradicionalne opreme za prosijavanje i postao preferirana oprema za rukovanje srednje i fino{0}}zrnatim materijalima. Bilo da se radi o učinkovitoj klasifikaciji u industriji ugljena ili preciznom probiru u industriji rudarstva i građevinskog materijala, može se postići "visoka učinkovitost, ušteda energije i trajnost", pomažući poduzećima da smanje troškove i povećaju profit. Kako se povećava potražnja za "profinjenošću i niskom-karbonizacijom" u industrijskoj proizvodnji, scenariji primjene banana sita dodatno će se proširiti, pružajući snažniju podršku razvoju industrije.
