Drobilica za veličanje mineralaje oprema koja koristi dva seta odvojeno pokretanih valjkastih osovina za lomljenje materijala silom ekstruzije i silom smicanja mljevenja generiranom relativnom rotacijom, koja se može koristiti za fino drobljenje ruda, stijena i vatrostalnih materijala visoke i srednje tvrdoće u preradi minerala, kemijskoj industriji, cementu, vatrostalnim materijalima, abrazivima, građevinskim materijalima i drugim industrijskim sektorima. U procesu rada drobilice za veličanje minerala, zub valjka je ključni dio koji se lako brusi, a koji se često pojavljuje kao pojava trošenja. Ovaj rad uglavnom predstavlja protumjere trošenja zuba valjka.
1) Povećajte tvrdoću zuba valjka
Kako bi se povećala tvrdoća zuba valjka, površina zuba valjka se obrađuje kako bi tvrdoća površine zuba dosegla HRC58 ili više.
2) navarivanje površine zuba valjka
Jer valjkasti zubi oddrobilica minerala sizerIzrađeni su od čelika legiranog čelika s visokim sadržajem mangana, performanse zavarivanja su relativno loše. Za odabir materijala elektrode za zavarivanje i izradu navarenih površina potreban je visok tehnički sadržaj. Nakon odabira odgovarajuće-elektrode otporne na habanje, navarivanje se izvodi izravno na površini zuba valjka. Za visoke zube koristi se prijelazni sloj od 5 mm i sloj otporan na habanje od 15 mm, a za niske zube vrši se popravak od 2 mm ~ 5 mm.
3) Razumna raspodjela visokih i niskih zuba
Zbog neuobičajene istrošenosti kotrljajućih zuba, svi zubi su izbrušeni u istoj visini, nije bilo moguće razlikovati izvorne visoke zube i niske zube određenog položaja. Prema broju i principu rasporeda visokih zuba i niskih zuba, može se razviti shema raspodjele, a mjesto visokih zuba može se označiti, tako da se točno konstruira u zavarivanju.
4) Metoda navarivanja
Prvo se zupčaste ploče drobilice mineralnih veličina uklanjaju s rotora drobilice i polažu ravno. Strojem za poliranje ispolirajte sve dijelove koje želite navariti. Usvojen je istosmjerni stroj za zavarivanje, linija zavarivanja je obrnuta i usvojen je postupak zavarivanja površine. Struja sloja -otpornog na habanje kontrolirana je na 150~180A, a struja prijelaznog sloja kontrolirana je na 90~110A. Kontrolirajte temperaturu sloja za zavarivanje ispod 100 stupnjeva Celzijusa, zavarivanje površine sloja do potrebne debljine, debljina jednog sloja kontrolira se unutar 1,5 mm ~ 2,0 mm.