Kao ključna oprema u proizvodnji rudnika ugljena, drobilica igra važnu ulogu u mehaniziranoj proizvodnji rudnika ugljena.mjerači veličine mineralauglavnom se koriste u srednjem i finom drobljenju u proizvodnji rudnika ugljena i imaju karakteristike jednostavne strukture, pouzdanog rada i niske cijene. Usmjeravajući se na kalibratore minerala, predstavljen je princip rada kalibara minerala i analiziran je dizajn diska zupčanika drobljenja, ključne komponente. Zaključak ovog rada bit će koristan za daljnje proučavanje i optimizaciju mjerača veličine minerala.
Sada se neka industrijska drobilica prema svom strukturnom obliku može podijeliti na čeljusnu drobilicu, čeljusnu drobilicu s valjcima, vibrirajuću čeljusnu drobilicu, vibrirajuću drobilicu, rotacionu drobilicu, visokotlačnu drobilicu s valjcima, okruglu drobilicu, udarnu drobilicu, udarnu drobilicu, drobilicu s čekićem, drobilice za minerale, drobilicu s vertikalnom osovinom i mnoge druge kategorije: prema zahtjevima veličine čestica proizvoda nakon drobljenja, može se podijeliti na grubo drobljenje, srednje drobljenje, fino drobljenje i fino drobljenje. U mnogim postrojenjima za pripremu ugljena u Kini, drobilica s nazubljenim valjkom naširoko se koristi zbog svoje jednostavne strukture, pouzdanog rada i niske cijene.
Usmjerivači minerala mogu se podijeliti na drobilice s jednim-nazubljenim valjkom, dvo-drobilice s dvo-nazubljenim valjkom i više{2}}nazubljene drobilice (s tri, četiri i šest valjaka) prema broju dana rada valjka za drobljenje. Među njima, drobilica s jednim-nazubljenim valjkom, dvo-nazubljenim valjkom i četiri-nazubljena drobilica s valjkom najčešće se koriste u industrijskim pogonima. Zupčasti valjak drobilice s jednim zubom je duži, uglavnom se koristi za grubo drobljenje; Zupčasti valjci drobilice s dvo-nazubljenim valjcima i drobilice s četiri-nazubljenim valjcima su kraći i uglavnom se koriste za srednje i fino drobljenje. U usporedbi s drugim postojećim drobilicama, drobilica s dvostrukim{11}}nazubljenim valjcima ima očite prednosti u strukturi i performansama. Uglavnom je cjelokupna struktura jednostavna, kompaktna struktura i mala težina. Motor i glavni stroj mogu se postaviti paralelno, tako da je površina poda smanjena, a korisnik može instalirati motor uokolo prema potrebama rasporeda opreme. Svi pogoni zupčanika mogu se kombinirati u kutiju, cijela struktura stroja je kompaktna. Stoga je volumen mali, a težina lagana, a težina opće drobilice s gornjim nazubljenim valjcima samo je oko polovine ostalih vrsta drobilica s istim proizvodnim kapacitetom. Budući da je disk drobilice za mjerenje veličine minerala glavni dio drobilice valjkaste drobilice, zub drobljenja je glavni radni dio drobilice valjaka s dvostrukim zubima, ali i glavni ranjivi dio, ovisno o vrsti lomljenog materijala, proizvodnom kapacitetu i granularnosti ulaza i pražnjenja, obliku zuba, načinu pričvršćivanja, parametrima zuba različiti su zahtjevi. Stoga se u dizajnu treba usredotočiti na ovaj dio, ovaj dokument za disk zupčanika za drobljenje, korištenje najnovije metode projektiranja valjka s zubima, analizu dizajna. 1 Drobilica s dvostrukim-nazubljenim valjkom Princip rada Drobilica s dvostrukim-nazubljenim valjkom vrsta je drobilice s valjkom, površina valjka za drobljenje ima konveksne zube raspoređene, dva valjka suprotna rotacija, blok slomljen. Drobilica s nazubljenim valjkom važna je oprema za drobljenje koja se koristi u kombinaciji sa strojem za sinteriranje, a koja je prikladna za srednje drobljenje hladnih i vrućih sinteriranih blokova u metalurškoj industriji i odjelu za sinteriranje čeličana. Radni uvjeti i učinkovitost drobljenja opreme izravno utječu na izlaz kvalificiranog sinteriranog bloka i radnu brzinu cijele sekcije za sinteriranje. Dva valjka za drobljenje pokreće prijenosni uređaj da se okreću suprotno, a fiksni valjak je oslonjen na fiksni ležaj. Pokretni valjak je oslonjen na pomični ležaj, a sigurnosni uređaj (uređaj za zaštitu od opruge) podupire pomični ležaj, a podloga za pozicioniranje koristi se za podešavanje razmaka između dva valjka, a minimalna udaljenost se također naziva širina otvora za pražnjenje za kontrolu veličine čestica slomljenog bloka. Materijal se dodaje s vrha dva valjka, a pod djelovanjem trenja između valjka i materijala, materijal se dovodi između dva valjka, gnječi se i lomi te izbacuje iz donjeg dijela. Dva slomljena srebrna komada okreću se jedan nasuprot drugom pod pogonom uređaja za prijenos, a fiksni valjak je oslonjen na fiksni ležaj. Pokretni valjak je oslonjen na pomični ležaj, a sigurnosni uređaj (uređaj za zaštitu od opruge) podržava pomični ležaj, a jastučić za pozicioniranje koristi se za podešavanje razmaka između dvije šipke, a minimalna udaljenost se također naziva širinom ispusnog otvora za kontrolu veličine čestica proizvoda slomljenog bloka. Materijal se dodaje s vrha dva valjka, a pod djelovanjem trenja između valjka i materijala, materijal se dovodi između dva valjka, gnječi se i lomi te izbacuje iz donjeg dijela. Veličina čestica nakon drobljenja općenito se kontrolira na 80 do 120 mm.
Najvažniji dio drobilice s dvo-nazubljenim valjcima je ploča zupčanika za drobljenje. Dizajn nove nazubljene ploče potpuno je drugačiji od prethodnih nazubljenih valjaka. Sadrži par spiralnih valjaka, od kojih svaki ima zub za drobljenje koji radijalno strši. Zub drobljenja raspoređen je u familiju zuba odvojenih duž opsega aksijalnog intervala. Može bolje slomiti male komadiće materijala kroz kooperativni zagriz zuba za drobljenje na dva valjka. Međutim, veliki komadi materijala ne mogu ući u područje ugriza suprotnih zuba za drobljenje na dva valjka i ne mogu se slomiti.
Kako bi se riješio ovaj problem, zubi loma na svakom valjku alata za mjeru minerala se ponavljaju u aksijalnom slijedu. Susjedni zubi za drobljenje raspoređeni su u 36 faza na istoj radijalnoj osi glavnog vratila, a dvostruke palice tvore raspored u obliku "osmice". Pogled na presjek diska zupčanika za drobljenje pokazuje da su konus za drobljenje i krunski zupci za drobljenje na jednom valjku i konus za drobljenje i krunski zupci za drobljenje na drugom valjku raspoređeni u svom aksijalnom smjeru. Budući da su susjedni zupci za drobljenje raspoređeni pod kutom od 36 stupnjeva u istom radijalnom smjeru na glavnoj osovini, formira se vrlo ljudski okluzijski prostor. Kada konus za drobljenje i krunski zupci za drobljenje na jednom valjku prolaze kroz sredinu susjednog konusa za drobljenje i krunski zupci za drobljenje na drugom valjku, čestica ljudskog bloka može se zgnječiti.
Na temelju analize kalibra minerala, s obzirom na neke postojeće probleme drobljenja, predstavljena je struktura novog diska drobljenja, koji je ključna komponenta. U dizajnu, susjedni disk za drobljenje postavljen je pod kutom od 36 stupnjeva na istom radijalnom smjeru glavne osovine, a dvostruka strela je u obliku "osmice". Prema drugoj teoriji drobljenja, kroz analizu sile materijala u drobilici, dobiva se odnos između sile i kuta zahvata materijala valjka zupčanika i formula za izračun ukupne tangencijalne sile šipke zupčanika, što daje teoretsku osnovu za buduću konstrukcijsku optimizaciju i primjenu wonton drobilice.