Na temelju velike-primjenemjerači veličine mineralau području ispiranja i prerade ugljena i razvojne situacije duboke prerade ugljena u finu, pomoću uređaja za veličanje minerala različite strukture instalacije, strukture oblika zuba i rasporeda zubaca za drobljenje koji odgovaraju različitoj snazi drobljenja, poteškoćama u proizvodnji, troškovima proizvodnje, životnom vijeku, pogodnostima održavanja, kapacitetu obrade, kapacitetu zalogaja, veličini čestica za punjenje, veličini čestica na pražnjenju, stopi blokiranja, brzini superčestica i preko-drobljenju stopu i druge pokazatelje učinka, pokazuje da znanstveni i razumni odabir strukture ugradnje zuba za drobljenje, strukture i rasporeda oblika zuba, dizajn jake pertinencije, visoka točnost drobljenja i prosijavanja, više-smjer i više-kut za ispunjavanje raznih zahtjeva korisnika, maksimiziranje iskorištenja ugljena, hua shengming mineralni uređaji za mjerenje veličine usvajaju naprednu tehnologiju, to će uvelike poboljšati pouzdanost rada opreme, smanjiti trošak proizvodnje i trošak uporabe opreme, produljiti životni vijek opreme i poboljšati ekonomske koristi.
Mjerači minerala načelo rasporeda zuba drobilice je da sve prostorne dimenzije koje tvore dva nazubljena valjka u pokretu trebaju biti kontrolirane u skladu s tim. Raspored zupčanika drobljenja uključuje radijalni (obodni) i aksijalni raspored.
Mjerači mineralana realizaciju različitih pokazatelja učinka ne utječu samo različiti prostori formirani radijalnim rasporedom zuba za drobljenje, već također izravno utječe aksijalni raspored zuba za drobljenje. Dva su čimbenika koji utječu na aksijalni raspored zubaca za drobljenje: osni razmak između dva susjedna reda zuba i raspored zubaca za drobljenje na osovini. Aksijalna udaljenost između susjedna dva reda zuba je otprilike 2/3 do 3/4 puta veća od veličine slomljenih čestica, a aksijalna udaljenost materijala s velikom žilavošću i visokom tvrdoćom uzima se kao mala vrijednost. Materijal slabe žilavosti i niske tvrdoće treba uzeti kao veliku vrijednost. Aksijalni raspored zuba drobljenja može se podijeliti u tri vrste, a to su linearni raspored, međufazni raspored i spiralni raspored.
Održavanje podmazivanja zupčanika mineralnih veličina:
1. Temperatura: Kada temperatura padne, ulje za podmazivanje će se zgusnuti. Kako temperatura raste, postaje tanji. Stoga, u uvjetima niske temperature, opremi je potrebno ulje za podmazivanje niske viskoznosti, au uvjetima visoke temperature potrebno je teško ulje za sprječavanje suhog trenja između metala.
2. Brzina: Što je veća brzina klizanja i rotacije, to je manje vremena za istiskivanje maziva između zupčanika. U isto vrijeme, ulje za podmazivanje je sklonije zgrušavanju i zgušnjavanju pod radnom brzinom. Stoga: mala brzina s visokom viskoznošću (teško ulje), velika brzina s niskom viskoznošću (rijetko ulje).
3. Opterećenje (tlak): Ulje visoke-viskoznosti bolje je od rijetkog ulja za otpornost na velika opterećenja i sprječavanje sudara između metala. Stoga: mala opterećenja opreme zahtijevaju ulje za podmazivanje niske viskoznosti, velika opterećenja zahtijevaju ulja za podmazivanje visoke viskoznosti.
4. Udarite teret: Na primjer, mala snaga koju emitira motor, opremi treba relativno teško ulje kako bi se spriječilo granično podmazivanje uzrokovano trenutnim pucanjem uljnog filma, jer može ostati samo vrlo mala količina ulja za podmazivanje. U ovom slučaju potrebno je mazivo koje sadrži aditiv za ekstremne tlakove (ep).
5. Vrsta zupčanika: Kada koristite ravne zube, spiralne zube, zube u obliku riblje kosti i parove konusnih zupčanika, klizna i rotirajuća oprema će proizvesti učinkovito stvaranje uljnog filma kako bi se usporio izravan kontakt između zahvaćenih zuba zupčanika. Na nejednakim osovinskim pogonima kao što su turbinske šipke i hiperboloidni zupčanici, smjer relativnog klizanja nije pogodan za održavanje uljnog filma. Kod ovog prijenosa granično podmazivanje često se javlja u velikim količinama.
Kao rezultat toga, mineralni dimenzionatori zahtijevaju još uvijek teško ulje na turborodu i hiperbolične prijenosnike s velikim ekscentričnostima. Kada su ovi pogoni podložni velikom opterećenju i visokom tlaku, potrebno je odabrati maziva s visokom čvrstoćom filma (visoka viskoznost), glatkoćom, mazivošću ili čak aditivima za ekstremne pritiske.