Predstavljanje proizvoda s valjkom
U industrijama kao što su rudnici ugljena, elektrane, metalurgija i kemijsko inženjerstvo, klasifikacija materijala i odvajanje gnojnice ključni su koraci u proizvodnom procesu. Valjkasto sito, sa svojim jedinstvenim principom rada, postalo je jedna od ključnih oprema u ovom procesu.
U usporedbi s tradicionalnim vibrirajućim sitima, manja je vjerojatnost da će se sita s valjcima susresti s problemima začepljenja površine sita pri obradi mokrog i ljepljivog ugljena, kao i materijala s nečistoćama. Oni mogu stabilno osigurati volumen obrade i učinak probira. U isto vrijeme, njihov radni proces nema intenzivne vibracije, nisku buku i dobre performanse brtvljenja otporne na-prašinu. Zbog toga se sve više koriste u scenarijima kao što je provjera pripreme sirovog ugljena u postrojenjima za pripremu ugljena i inspekcijska provjera u otvorenim -rudnicima.
U tehničkom sustavu naRoller Screen, postoje dvije sheme dizajna: jedan-pogon s više osi i jedan-pogon s jednom osi. Zbog razlika u metodama i strukturama vožnje, oni pokazuju potpuno različite karakteristike izvedbe i primjenjive scenarije. Detaljna analiza ovih razlika od velikog je značaja za vas kako biste napravili precizne odabire i povećali učinkovitost proizvodnje.
Strukturne razlike između dvije vrste rolo sita
● Jedno{0}}pogonsko više{1}}osno valjkasto sito
Jedno-pogonsko sito s više-osovinskim valjcima usvaja dizajn povezivanja s više-osi. Cijeli stroj se sastoji od više paralelno postavljenih osovina sita, a sve osovine sita su povezane preko prijenosnih uređaja (kao što su lanci, mjenjači).
Osovina sita i konfiguracija sitaste ploče:Na svakoj osovini sita ugrađen je disk s paraboličnim valjkom. Disk je izrađen od -čeličnog legure mangana-kroma otpornog na habanje i izliven je kao cjelina. Njegova površinska tvrdoća doseže HRC55, što može izdržati udar i habanje materijala manjih od 800 mm. Vijek trajanja nije manji od 12 000 sati. Diskovi su raspoređeni u naizmjeničnom uzorku i imaju veći promjer od tradicionalnog dizajna. Ovo ne samo da povećava sposobnost ometanja protoka materijala, već također smanjuje zapetljavanje mekih krhotina.
Mehanička zaštita:Glavno tijelo izrađeno je zavarivanjem Q355D nisko{1}}legiranog konstrukcijskog čelika visoke-čvrstoće. Sa strane je ZGMn18Cr2 otporna-na habanje obložna ploča debljine ne manje od 25 mm. To sprječava materijal da izravno pere kutiju, produžujući životni vijek opreme. Štoviše, obložna ploča povezana je vijcima, što zamjenu čini praktičnom.
Dizajn brtvljenja:Na spojnoj točki između osovine sita i kućišta ugrađena je vanjska brtva za aksijalno gumeno podmazivanje. Unutar uređaja za brtvljenje nalaze se dva uljna kanala i ubrizgava se molibden disulfidna mast-na bazi litija. Ovo ne samo da sprječava izlijevanje prašine, već također sprječava da kameni prah uđe u sjedište ležaja i ošteti ležajeve.
Dizajn strukture više{0}}osnog povezivanja omogućuje da materijali budu podvrgnuti učincima osovine sita i diska više puta tijekom procesa prosijavanja, postavljajući temelj za učinkovito prosijavanje.
● Jedno{0}}pogonsko jedno{1}}osno valjkasto sito
Struktura valjkastog sita s jednom-pogonskom-osom relativno je jednostavna i sastoji se od samo jedne jezgre sita. Osovina sita je jedini nosač za postizanje funkcije sita.
Konfiguracija osnovne komponente:Osovina sita također je izrađena od kovanog 42CrMo materijala. Kroz CAE analizu sile i dizajn optimizacije, može izbjeći probleme kao što su savijanje i lom. Valjci i disk ploče ugrađeni na osovinu sita uglavnom su tradicionalnog tipa. Iako mogu ispuniti osnovne zahtjeve za prosijavanje, u smislu smetnji materijala i učinka protiv -zapetljavanja, oni su inferiorni u odnosu na parabolične disk ploče sita s više-osovinskim valjcima.
Zaštita i brtvljenje:Dizajn zaštite i brtvljenja karoserije uvelike slijedi industrijske standardne prakse. Na primjer, ugrađene su osnovne obloge-otporne na habanje i gumene brtve. Međutim, ukupna snaga zaštite i stupanj optimizacije detalja obično su niži od onih kod srednje-do-visokih-više-osni valjkastih sita.
Struktura jedne-osi ograničava njegov kapacitet prosijavanja i može zadovoljiti samo zahtjeve jednostavne klasifikacije materijala.
Razlike u metodama vožnje dviju vrsta rolo sita
● Multi{0}}Axis Drive Mode
Više{0}}osno sito s valjcima prihvaća način "jedna pogonska jedinica koja pokreće više sita". Uobičajene metode prijenosa uključuju lančani pogon s više-osovinom i pogon mjenjača s više{3}}osovinskim polugama.
Konfiguracija pogonske jedinice:Pogonska jedinica sastoji se od elektromotora, reduktora i elastične zupčaste spojke. Električni motor se uglavnom odabire kao indukcijski kavezni-motor s razinom zaštite ne manjom od IP55 i izolacijom klase F-, koji može stabilno raditi pod fluktuacijama napona od ±10% i fluktuacijama frekvencije od ±5%; reduktor je po mogućnosti proizvod s tvrdim zubima s učinkovitošću od preko 0,97, a ležajevi koriste uvozne marke, s vijekom trajanja od najmanje 30 000 sati.
Prednosti prijenosa:Višestruke osovine dijele jednu pogonsku jedinicu, što rezultira kompaktnom strukturom i visokom učinkovitošću prijenosa. Kada os sita doživi malu blokadu, pogonska jedinica može dodijeliti veći zakretni moment neispravnoj osi sita kako bi se prevladao otpor materijala, osiguravajući kontinuirani rad opreme; u isto vrijeme, ista pogonska jedinica sinkrono pokreće osi sita, što može osigurati glatko kretanje materijala na površini sita i izbjeći neravnomjerno prosijavanje uzrokovano lokalnim preopterećenjem.
● Način pogona s jednom-motornom-osovinom
Sito s jedno-pogonskim-osnim valjkom usvaja način "jedne osovine sita s jednim skupom pogonskih uređaja", a svaka osovina sita odgovara neovisnom motoru i reduktoru.
Značajke pogonske jedinice:Konfiguracija pogonske jedinice slična je onoj s jedno-pogonskim više{1}}osnim sitom s valjcima, ali budući da svaka osovina sita zahtijeva zasebnu pogonsku jedinicu, ukupan broj pogonskih komponenti u opremi značajno je povećan.
Ograničenja prijenosa:Iako neovisni pogon može postići otkrivanje preopterećenja za jednu os i kada jedna osovina sita otkaže, materijal se može osloniti na inerciju nagnute površine i potisak prethodne osovine sita da bi se nastavio kretati pored neispravne osovine, brojne neovisne komponente pogona povećat će broj potencijalnih točaka kvara - bilo koji problem s motorom, reduktorom, spojkom itd., utjecat će na rad odgovarajuće osovine sita; štoviše, istovremena kontrola višestrukih pogonskih sustava je teška i sklona je situacijama u kojima su brzine vrtnje sita nedosljedne, što rezultira smanjenjem točnosti sita.
Razlike u izvedbi između dvije vrste rolo sita
● Učinkovitost i točnost pregleda
Više{0}}osno valjkasto sito:Višestruke osi rade zajedno, a materijali na situ bit će podvrgnuti opetovanim smetnjama i klasifikaciji pomoću višestrukih skupova sitastih osi i oštrica diska.
Noževi paraboličnog diska mogu izbaciti materijal prema naprijed pod kutom od oko 45 stupnjeva, uzrokujući da velike čestice lebde prema gore, a male da potonu prema dolje, čime se povećava propusnost sita;
Raspoređeni noževi diska dodatno smanjuju slijepo područje prosijavanja, osiguravajući da materijali manji od otvora sita mogu u potpunosti proći, što rezultira većom preciznošću prosijavanja. Općenito, može zadovoljiti zahtjeve kontrole veličine čestica od ±1 mm.
Jedno{0}}pogonsko jedno{1}}osno valjkasto sito:Oslanja se isključivo na učinak zaslona jedne osovine zaslona. Materijal ostaje na ekranu kratko vrijeme i rjeđe se ometa. To često dovodi do situacija kao što su "velike čestice pomiješane s malim česticama" ili "male čestice ne prolaze kroz sito".
Osobito kada se radi o materijalima sa značajnim razlikama u veličini, učinkovitost i točnost prosijavanja ove vrste sita znatno su niže od onih kod jedno-pogonskog više-osnog sita s valjcima.
● Kapacitet obrade i stabilnost
Kapacitet obrade:Više{0}}osni dizajn jedno-pogonske više{2}}osiRoller Screenproširuje učinkovito područje probira. Sinkroni rad osi prosijavanja omogućuje ravnomjeran prijem materijala, izbjegavajući lokalno nakupljanje. Kapacitet obrade obično je 30% - 50% veći od istog specifikacijskog valjkastog sita s jednom-pogonom s jednom-osom i može zadovoljiti zahtjeve visokog-opterećenja velikih industrijskih proizvodnih linija.
Stabilnost rada:Jedno-pogonsko više{1}}osno valjkasto sito ima manje točaka kvarova, zahtijeva manje održavanja i ima dugo prosječno-razdoblje rada opreme bez zastoja.
Jedno{0}}pogonsko jedno{1}}osno valjkasto sito ima više pogonskih komponenti, što rezultira većom stopom kvarova. Čak i ako jedna osovina sita otkaže, to ne utječe na cjelokupni rad, ali će dovesti do smanjenja lokalnog kapaciteta prosijavanja. S vremenom to može uzrokovati neravnomjerno ukupno opterećenje opreme, skraćujući njezin vijek trajanja.
● Otpornost na udarce
Pogonska jedinica više{0}}osnog valjkastog sita ima veću snagu, a više-osna veza može raspršiti udarno opterećenje na materijale.
Kada se radi o velikim komadima materijala ili materijalima s visokim sadržajem nečistoća, više osovina sita može zajedno izdržati udar, sprječavajući preopterećenje i oštećenje jedne osovine sita.
Za jedno{0}}pogonsko jedno{1}}osno valjkasto sito, osovina s jednim sitom izravno podnosi utjecaj materijala. Tijekom dugog rada, sklon je problemima kao što su savijanje osovine sita i prekomjerno trošenje diska. Njegova otpornost na udarce je relativno slaba.
Primjena dvije vrste roleta
● Više{0}}osno valjkasto sito
Polja primjene:
- Rudnici ugljena: Rukovanje sirovim ugljenom za pripremu prosijavanja i uklanjanje finih čestica, posebno pogodno za mokar i ljepljiv ugljen, te ugljen s velikom količinom ganga;
- Elektrane: Klasifikacija ugljena i pred{0}}tretman goriva, osiguravajući visoku točnost pregleda za poboljšanje učinkovitosti izgaranja;
- Industrija agregata od pijeska i šljunka: Odvajanje mulja i klasifikacija agregata, obrada materijala sa značajnim razlikama u veličini (kao što je 0-800 mm).
Karakteristike scene:Složena svojstva materijala, visoki zahtjevi za probirom (kao što je odstupanje veličine čestica manje od ili jednako 2 mm), veliki volumen obrade (kao što su stotine tona na sat) i visoki zahtjevi za stalnom stabilnošću rada opreme.
● Single-Single{1}}Axis Roller Scree
Polja primjene:
- Mali-rudnici ugljena: Malo-prosijavanje sirovog ugljena, s niskim zahtjevima za preciznošću (kao što je odstupanje veličine čestica Manje od ili jednako 5 mm);
- Kemijska industrija: Prosijavanje malih količina zrnastih materijala, bez nečistoća i niskog sadržaja vlage u materijalima;
- Male-tvornice građevinskog materijala: Jednostavno prosijavanje pijeska i šljunka, s malim kapacitetom obrade (kao što je nekoliko desetaka tona na sat).
Karakteristike scene:Sastav materijala je jednostavan, zahtjevi za pregledom su niski, obujam obrade je mali, a poduzeće može tolerirati određene učestalosti održavanja opreme i zastoja.
Odabir i održavanje roleta
● Temeljna načela za odabir
Prioritetna razmatranja
- Karakteristike materijala: odaberite jednu pogonsku više-os na temelju raspona veličine čestica, vlažnosti i sadržaja nečistoća u materijalu - mokar i ljepljiv, visok sadržaj nečistoća i materijali sa značajnim razlikama u veličini čestica imaju prioritet za jednu pogonsku više-os;
- Zahtjevi za probir: Za scenarije s visokim zahtjevima za preciznošću i zahtjevima za visokom učinkovitošću probira, odabrana je jedna pogonska više{0}}os;
- Kapacitet obrade: Za visoko{0}}opterećene proizvodne linije odabire se jedna pogonska više-os; za niske-opterećene jednostavne proizvodne linije, može se odabrati jedna pogonska-os;
- Sposobnost održavanja: kada je tim za održavanje poduzeća malen i ima ograničene tehničke mogućnosti, jedna pogonska više{0}}os ima prioritet jer ima manje grešaka i jednostavnije je održavanje.
Bilanca troškova
Početni trošak nabave valjkastog sita s više-osovinskim pogonom viši je od onog s jedno-osovinskim pogonom, ali ima niže-radne troškove i troškove održavanja, manju potrošnju energije i veću učinkovitost;
Početni trošak jedno-osnog pokretanog tipa je niži, ali su kasniji troškovi popravka greške i troškovi potrošnje energije viši. Poduzeća moraju napraviti sveobuhvatnu procjenu na temelju svojih dugoročnih-proizvodnih planova.
● Točke održavanja
Više{0}}osno valjkasto sito
- Pogonska jedinica: Redovito provjeravajte struju motora, razinu masti i temperaturu reduktora kako biste bili sigurni da pogonska jedinica nema abnormalne vibracije ili buku;
- Komponente prijenosa: Za lančani prijenos, redovito provjeravajte napetost i istrošenost lanca; za prijenos mjenjača, po potrebi zamijenite ulje za podmazivanje;
- Samo{0}}uređaj za čišćenje: češljasti-uređaj za čišćenje na donjem dijelu osovine sita sklon je zaglavljivanju mekih krhotina. Potrebno ju je čistiti 1-2 puta tjedno kako bi se spriječilo nakupljanje krhotina i trošenje sitaste ploče;
- Sustav podmazivanja: Koristite centralizirani automatski sustav podmazivanja (s mogućnošću postavljanja broja ubrizgavanja ulja i vremena), redovito opskrbljujte uljem ležajeve i komponente prijenosa. Preporuča se koristiti M0S2 mast za podmazivanje s ekstremnim tlakom No. 2 na bazi litija-.
Jedno{0}}pogonsko jedno{1}}osno valjkasto sito
- Komponente pogona: Provedite temeljit pregled svakog motora i reduktora na vratilu zaslona, fokusirajući se na provjeru labavih priključaka ožičenja i curenja uljne brtve;
- Osovina zaslona i ploča zaslona: Zbog koncentrirane sile na jednoj-osi, učestalost provjere stupnja savijanja osovine zaslona i trošenja ploče zaslona treba se povećati. Zamijenite sve pronađene probleme na vrijeme;
- Kalibracija sinkronizacije: Redovito kalibrirajte brzinu rotacije svake osovine sita kako biste izbjegli neravnomjerno prosijavanje zbog razlika u brzini.
Uobičajeni kvarovi roleta i njihova rješenja
Oštećenje ili blokada ploče zaslona:Za bilo koju vrstu sita s valjcima, ako je ploča sita slomljena, jako istrošena ili blokirana, stroj treba prvo zaustaviti kako bi se očistila površina sita od krhotina (kao što su željezni predmeti, gangua), provjeriti je li osovina sita deformirana, a zatim zamijeniti ploča sita.
Abnormalnosti pogonske jedinice:Kada se motor pregrije ili reduktor proizvodi neuobičajenu buku, provjerite jesu li vijci temelja olabavljeni. Ako su vijci zategnuti, rastavite pogonsku jedinicu kako biste provjerili ima li istrošenosti namota motora ili reduktora.
Problem slaganja:Tijekom rada opreme, ako postoji problem sa slaganjem, zaustavite stroj radi čišćenja, zatim analizirajte uzrok - ako je uzrokovan mokrim i ljepljivim ugljenom, prilagodite brzinu sita ili povećajte učestalost čišćenja; ako je uzrokovano pretjeranim unosom ugljena, smanjite brzinu dodavanja dodavača; ako je uzrokovano začepljenjem žlijeba zaslona, očistite žlijeb.
Uz sve veće zahtjeve za učinkovitošću sita i razinom inteligencije u industrijskoj proizvodnji, tehnologija rolo sita razvijat će se u smjeru "učinkovitijeg, inteligentnijeg i pouzdanijeg".
Što se tiče metode pogona, dizajn s jednim-pogonom-više-osi bit će dodatno optimiziran - na primjer, usvajanjem tehnologije pogona s promjenjivom frekvencijom, brzina rotacije osovine za prosijavanje može se kontinuirano prilagođavati, ispunjavajući zahtjeve za prosijavanjem različitih materijala; istovremeno će se šira primjena inteligentnog sustava nadzora. Putem senzora prikupljat će se-podaci u stvarnom vremenu kao što su temperatura pogonske jedinice, vibracija osovine za prosijavanje i veličina prosijanih čestica, a u kombinaciji s algoritmima umjetne inteligencije može se postići rano upozorenje o kvaru i automatsko podešavanje.
Što se tiče konstrukcijskog dizajna, disk i osovina više{0}}osnog sita s valjcima razvijat će se prema "modularizaciji i smanjenju težine", kao što je usvajanje odvojivih diskova za smanjenje zastoja tijekom zamjene; dok jedna-osRoller Screens jednim pogonom može se optimizirati prema "minijaturizaciji i prenosivosti" kako bi se zadovoljile potrebe malih poduzeća i privremeni scenariji pregleda.
Bez obzira na to kako se tehnologija razvija, temeljne razlike između multi-pogonskih više-osovinskih i jedno-pogonskih jedno-osovinskih valjkastih sita uvijek se vrte oko "učinkovitosti, stabilnosti i prilagodljivosti scenarijima". Vi samo trebate precizno odabrati model na temelju svojih proizvodnih potreba i provoditi redovito održavanje kako biste u potpunosti iskoristili vrijednost sita valjkastog sita i zaštitili proizvodni proces.
Slobodno se obratite našem stručnom tehničkom timu. Navedite svoje specifične radne uvjete i zahtjeve za proizvodnim kapacitetom. Ponudit ćemo vam besplatna projektna rješenja i usluge odabira opreme te zajednički razviti najoptimalnije tehničko rješenje!
