velikabanana ekranje najčešće korištena oprema za vibracijsko prosijavanje u industriji pranja ugljena zbog svojih prednosti velikog kapaciteta i dobrog učinka prosijavanja, koja preuzima važne zadatke prosijavanja, odvodnjavanja i uklanjanja razmazanosti ugljena, te je ključna oprema u cijelom procesu pranja ugljena. Međutim, budući da veliko banana sito radi na visokoj frekvenciji vibracija, sito kutija ne samo da mora izdržati gravitaciju i udar prosijanog materijala, već mora izdržati i veliku izmjeničnu pobudnu silu, a radno okruženje je relativno teško, u stvarnom proizvodnom radu vibrirajućeg sita često pod lomom poprečne grede, pucanjem bočne ploče i drugim kvarovima, što ozbiljno utječe na radni vijek i pouzdanost sita banana. Kako bi se poboljšao radni vijek i pouzdanost velikog banana zaslona, ovaj rad uzima 3661 banana zaslon donji snop kao objekt istraživanja, analizira donji snop banana ekrana u stvarnom radu situacije sile, koristeći solidworks softver za uspostavljanje različitih oblika poprečnog-presjeka čvrstog modela donjeg snopa, koristeći softver za analizu konačnih elemenata za analizu istraživanja, rezultati pokazuju da je greda kružne cijevi idealnija niža Rezultati pokazuju da kružna cijevna greda je idealnija donja greda, koja pruža teoretsku osnovu za konstrukcijski dizajn stroja za sito i ima praktično inženjersko značenje.
Analiza sile donjeg snopa velikog banana zaslona
Budući da je situacija sile donje gredebanana ekranje komplicirana i radi se o pre-ograničenoj statičkoj strukturi, pa će biti teško izračunati ručno, ovaj rad koristi softver za analizu konačnih elemenata za simulaciju situacije sile donje grede u stvarnom radu. Donja greda i njeni dodaci (nosač zaslona, površina zaslona, pričvršćivači itd.) čine cjelinu, prema frekvenciji f i amplitudi A vibracija, tako da se njegova sila sastoji od dinamičkog opterećenja (sila tromosti) i statičkog opterećenja (vlastita gravitacija). 3661 djelotvorna površina zaslona banana zaslona je S=B × L=3.6 × 6.1=21.96m2, postavite najveću prosječnu debljinu sloja materijala na ekranu je oko h=250mm, rastresiti materijal Gustoća je p=1.0g/cm2, a koeficijent kombinacije materijala je f.=0.7, pa je masa materijala M=Spf.=3843kg; masa zaslonske ploče i kutnog čelika zaslona je M'=1080+420=1500kg. =Kako je amplituda donjeg snopa na kraju pražnjenja najveća, uzmite amplitudu A=5.5mm, brzina ekscentričnog brzog n=950r/min, tako da je maksimalna inercijalna akceleracija donjeg snopa a=Ao'=A(mn/30)2=54.04m/s2, prema izračunu, smjer inercijalnog ubrzanja je 52 stupnja s vodom. Budući da u stvarnom procesu rada, prirubnice na oba kraja donje poprečne grede imaju određeni stupanj deformacije ljuljanja duž aksijalnog smjera rešetkaste grede uz vibraciju bočne ploče zaslonske kutije, tako da će vrijednost naprezanja u blizini mjesta zavarivanja prirubnice i grede u rezultatu analize biti veća od stvarne vrijednosti radnog naprezanja, a raspodjela naprezanja svake strane donje poprečne grede je ovdje fokusirana.
Trenutno se najčešće koriste donje poprečne grede za velikebanana ekransu kružne cijevne grede (npr. Ori Banana Screen), četvrtaste cijevne grede (npr. Schenker Banana Screen) i I-grede (npr. John Finlay Banana Screen) [3]. U ovoj studiji, modeli konačnih elemenata svake od pet donjih poprečnih greda razvijeni su pomoću softvera za simulaciju Solidworks-, kao što je prikazano na slikama. 1-5, za usporedbu sila i veličine maksimalnih vrijednosti naprezanja za svaku donju poprečnu gredu kada je podvrgnuta istom statičkom opterećenju i inercijskom ubrzanju.
