Zbogdrobilica minerala sizer, omjer tvrdoće čestica ugljena Hm i tvrdoće valjka za mljevenje Ha veći je od 1,3, tako da ponašanje trošenja između površine valjka za mljevenje i čestica ugljena mlina za mljevenje pripada trošenju ugljena. Postoje tri glavna mehanizma trošenja abrazivnih čestica, naime mikroskopsko strugotine, pucanje ekstruzijom i lom uslijed zamora.
Trenutna istraživanja problema trošenja ugljena su sljedeća: Analiza pokazuje da je ugljen u procesu trošenja očvrsnuo, tvrdoća je veća od tvrdoće materijala za mljevenje, a bit je i dalje tvrdo abrazivno trošenje. U procesu trošenja utvrđeno je cikličko polje naprezanja trenjem, podpovršinske pukotine i deformacijski zamor. Osim toga, fenomen oranja i razlika u trošenju male količine tvrdih abraziva uzrokuju otpadanje površine za habanje, a porast temperature trenja povećava tvrdoću čestica mekog abraziva i ubrzava trošenje. Smatra se da tvrde čestice u ugljenu uzrokuju trošenje mekih dijelova u tvrdim materijalima. Smatramo da ugljen proizvodi elastičnu deformaciju na kontaktnoj površini, a ako je abrazivna žilavost odgovarajuća, plastična deformacija će se pojaviti i proširiti na kontaktnoj površini. Njih dvoje stvaraju dovoljnu koncentraciju trenja i posmičnih naprezanja, što dovodi do trošenja zupčastog valjka drobilice za veličanje minerala. Vjerujemo da je ovaj fenomen trošenje od zamora. Zupčasti valjak drobilice za mjerenje veličine minerala stvara složeno stanje naprezanja kada dođe u kontakt s materijalima. Kontaktni dio je zona kompresije, a beskontaktni dio je zona napetosti.
Drobilica za veličanje mineralazupčasti valjak je izložen cikličkom izmjeničnom opterećenju, što rezultira trošenjem površine valjka zbog kumulativnog oštećenja. Smatra se da je meki ugljen u čvrstom stanju i nestlačiv, te se može većom snagom oduprijeti površini valjka kada se pritisne u područje drobljenja. Zbog toga postoje naprezanja ekstruzije, mljevenja i smicanja na površini zupčastog valjka drobilice za veličanje minerala i abraziva na ugljen. Zbog toplinske energije pretvorene u mehaničku energiju, temperatura rotirajućeg valjka raste do 60-80 stupnjeva, a koncentracija naprezanja zamora može se formirati na mikrokontaktnoj točki između abraziva i metalne površine kada se abraziv zgnječi, a viša temperatura se stvara trenutno kako bi površina valjka za mljevenje bila mekana i istrošena. Analiza mikrostrukture habajuće površine brusnog valjka pokazuje da je mehanizam trošenja brusnog valjka taj da se karbid ispod površine najprije lomi i puca, što rezultira trošenjem matrice skidanjem. Drugo, pukotine na karbidu blizu površine podpovršine protežu se do površine, a površina valjka se postupno troši zbog plastičnog zamora i zamora od višestrukih udaraca.