U tehnologiji prerade mineralnih sirovina odabir opreme za drobljenje izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Iako se tradicionalna čeljusna drobilica naširoko koristi, ima očite nedostatke u kontroli veličine čestica materijala. Nasuprot tome,Mineral Sizer, sa svojim jedinstvenim principom rada i konstrukcijskim dizajnom, pokazuje značajne prednosti u kontroli veličine čestica tehnologije obrade minerala.
Čeljusne drobilice postižu drobljenje materijala djelovanjem stiskanja između pokretne i fiksne čeljusti. Imaju veliki omjer drobljenja, ali je veličina čestica proizvoda neujednačena i postoji tendencija pre-drobljenja. Zbog fiksne veličine otvora za pražnjenje, raspon podešavanja je ograničen, što otežava preciznu kontrolu veličine čestica za pražnjenje. Osim toga, proces drobljenja čeljusnih drobilica je isprekidan, što rezultira velikim fluktuacijama u izlazu i širokoj krivulji raspodjele veličine čestica, što ne pogoduje kasnijim operacijama odvajanja.
Mineral Sizer Prednosti
Mineral sizer je moderan pristup drobljenju koji koristi silu smicanja i vlačnu silu između nazubljenih valjaka za drobljenje materijala, što je najbolji izbor za rukovanje tvrdim, mokrim, ljepljivim materijalima.
►Podesiva i precizna granulacija
TheDrobilica za sitnjenje mineralaje jedinstveno opremljen novom strukturom dizajna-u obliku zuba, s dubokom spiralnom raspodjelom, koja može učinkovito kontrolirati konačnu veličinu čestica. Točnost veličine čestica može doseći ±1 mm, što je mnogo više od metode podešavanja fiksnog otvora za pražnjenje čeljusnih drobilica.
Veličina čestica zdrobljenih proizvoda je ujednačena, a situacije prevelikih čestica i prekomjernog drobljenja su manje nego kod tradicionalnih drobilica. Minerali se razbijaju -smanjivanjem i istezanjem niske brzine, stvarajući tako manje prašine i sitnih materijala.
►Kompaktna struktura
Mineral sizer je kompaktne veličine i male površine, što ga čini vrlo prikladnim za korištenje u okruženjima s ograničenim prostorom.
U usporedbi s čeljusnim drobilicama s istim kapacitetom obrade, ova drobilica može osigurati proizvodnju najmanjih dimenzija i najmanje težine gotovih proizvoda, čime se smanjuju zahtjevi konstrukcijske potpore tvornice i smanjuju troškovi izgradnje.
►Rukujte složenim materijalima
Mineral sizer ne samo da se može nositi s mokrim ili ljepljivim materijalom, već se može nositi i sa suhim ili tvrdim stijenama, ili se može nositi s mokrim ljepljivim materijalom i suhim tvrdim stijenama u isto vrijeme.
►Automatizirani rad
Mjerač minerala opremljen je velikim brojem senzora i povezan je s inteligentnim sustavom upravljanja putem interneta kako bi se ostvario automatski rad i daljinsko upravljanjeMineral Sizer.
►Modularni dizajn i jednostavno održavanje
Mineral sizer može se modularizirati u dizajnu i proizvodnji, što olakšava instalaciju opreme i rutinsku inspekciju, održavanje i održavanje.
Modularizirane komponente mogu se zamijeniti brzo i učinkovito, smanjujući vrijeme zastoja radi održavanja i poboljšavajući učinkovitost alata za mjerenje veličine minerala.
U tehnologiji prerade minerala, pravilna kontrola veličine čestica može smanjiti potrošnju energije za 10-15% i povećati stopu povrata materijala za 2-5%. Štoviše, niska prevelika karakteristikaDrobilica s dvostrukim valjkomposebno je prikladan za rukovanje krhkim mineralima (kao što su ugljen, kalijeve soli, itd.), koji mogu smanjiti gubitak korisnih minerala zbog mutifikacije. Njegova-metoda drobljenja temeljena na smicanju također smanjuje trošenje opreme, a u usporedbi s drobljenjem čekićem, može uštedjeti 30-40% potrošnje potrošnih dijelova.
Ako se mučite odlučiti hoćete li odabrati čeljusnu drobilicu ili veličinu minerala za svoju liniju za obradu minerala, a želite precizno kontrolirati izlaznu veličinu čestica, smanjiti prekomjerno-drobljenje, povećati stopu oporabe materijala i niže troškove proizvodnje i rada, slobodno nam se obratite u bilo koje vrijeme.
Možemo profesionalno usporediti razlike u performansama između dvije opreme za vas na temelju vaše tvrdoće materijala, suhe-mokre viskoznosti, veličine čestica hrane, zahtjeva proizvodnog kapaciteta i-uvjeta na gradilištu. Provest ćemo--analizu odabira jedan na jedan i prilagoditi plan procesa za vas.
