Tvornica cementa za drobilicu vapnenca

U procesu proizvodnje cementa, kontrola veličine čestica vapnenca ključni je čimbenik koji određuje kvalitetu sirovina i učinkovitost kalcinacije. Idealna veličina čestica za mljevenje ne samo da značajno smanjuje potrošnju energije za mljevenje, već također povećava toplinsku stabilnost sustava peći.
Međutim, mnoge tvornice cementa suočavaju se s ozbiljnim izazovom: tradicionalna oprema za drobljenje, iako teži visokoj proizvodnji, često dovodi do ozbiljnog fenomena "pre-drobljenja", što rezultira niskim prinosima idealnih blok materijala visoke -vrijednosti (kao što je 40-80 mm), dok je udio finog praha niske vrijednosti previsok. To ne samo da uzrokuje ogromno rasipanje resursa, već također izravno nagriza profitnu maržu poduzeća i donosi pritisak na okoliš zbog nakupljanja jalovine.
Naša drobilica cementnog vapnenca, s preciznom kontrolom razmaka i jedinstvenim principom drobljenja, može suzbiti prekomjerno-drobljenje i povećati prinos idealne veličine čestica, pomažući tvornicama cementa da riješe probleme i poboljšaju učinkovitost.

 

 

 

(1) Čeljusna drobilica

Čeljusna drobilica radi na temelju "principa kompresije": ekscentrično vratilo pokreće pokretnu čeljust da izvrši klipno i kombinirano kretanje gore{0}}i-dolje, uzrokujući neprestanu promjenu prostora između pokretne čeljusti i fiksne čeljusti. Nakon što materijal uđe, više puta se komprimira dok se ne zdrobi, a zatim se ispušta s donjeg kraja.
Međutim, ova metoda drobljenja ima očita ograničenja - bez obzira na to je li materijal dosegao ciljnu veličinu čestica od 40-80 mm, nastavit će se komprimirati. Višestruki sudari i trenje između ploče čeljusti i materijala, kao i materijala, skloni su uzrokovati prekomjerno drobljenje.
Prema proizvodnoj praksi, pri drobljenju vapnenca, prinos kvalificiranih čestica unutar raspona 40-80 mm je samo oko 30%. Velika količina materijala se usitnjava do sitnih čestica veličine 40 mm ili manje, što ne samo da ne ispunjava zahtjeve za proizvodnju živog vapna, već također dovodi do rasipanja resursa i povećanja troškova obrade jalovine. Stoga je prikladan samo za grubo drobljenje i ne može se koristiti kao konačna oprema za kontrolu veličine čestica.

 

 

(2) Udarna drobilica

Logika drobljenja udarnih drobilica temelji se na udaru velike-brzine: nakon što materijali uđu u otvor za punjenje, prvo ih izravno udaraju glave čekića koje se vrte velikom-brzinom (300 - 3000 o/min), a zatim prolaze kroz sekundarni udar i mljevenje između glava čekića, obloga i materijala. Materijali manji od otvora sita se ispuštaju, dok se veći materijali kontinuirano drobe na kvalificiranu veličinu. Međutim, ova oprema ima očite nedostatke:
Prvo, postoji istaknuti problem prekomjernog-gnječenja. Udar velike -brzine uzrokuje neuredno širenje unutarnjih pukotina u materijalima, što rezultira malim prinosom kvalificiranih čestica od 40 - 80 mm, što je teško ispuniti zahtjeve za finu obradu;
Drugo, proizvodni kapacitet je nedovoljan. Materijali dugo ostaju na ploči sita, a pražnjenje je sporo, što se ne može prilagoditi velikim rudnicima vapnenca s godišnjom proizvodnjom od preko 1 milijun tona. Prikladan je samo za male-proizvodne linije s malim opterećenjem.

 

 

 

 

 

U usporedbi s tradicionalnom opremom, drobilica cementnog vapnenca potpuno je revolucionirala mehanizam drobljenja - umjesto oslanjanja na jednu silu kao što je "kompresija" ili "udar", ona usvaja kombiniranu metodu drobljenja "smicanje + istezanje". Ova metoda drobljenja može bolje odgovarati fizičkim svojstvima vapnenca, smanjujući pretjerano oštećenje materijala tijekom procesa drobljenja.

 

Drobilica cementnog vapnenca ima tri osnovne značajke:

● Visoka čvrstoća na drobljenje:Može zadovoljiti zahtjeve drobljenja vapnenca (s približnom tlačnom čvrstoćom od 130 MPa), čak i kada materijal sadrži malu količinu tvrdih nečistoća, još uvijek se može stabilno drobiti;

● Mala brzina vrtnje + poseban oblik zuba:Brzina rotacije valjaka za drobljenje je samo nekoliko okretaja u minuti, u kombinaciji s posebno dizajniranim oblikom zuba, značajno smanjuje pojavu prekomjernog-drobljenja i prevelikih materijala;

● Širok raspon primjene: Osim u rudnicima vapnenca, također se može primijeniti u rudnicima ugljena, elektranama, metalurgiji, kemijskoj industriji itd., za operacije grubog i srednjeg drobljenja raznih krhkih i blokovitih materijala.

 

 

 

 

Proces drobljenja drobilice cementnog vapnenca podijeljen je u tri faze: "početno prosijavanje - drobljenje spoja - sekundarno prosijavanje", što omogućuje preciznu kontrolu veličine čestica materijala:

 

Automatsko preusmjeravanje i trenutačno pražnjenje

Struktura zuba za drobljenje djeluje kao rotirajući zaslon, dopuštajući česticama manjim od veličine pražnjenja da prođu izravno bez daljnjeg drobljenja. Ovo poboljšava nekontrolirano, neselektivno drobljenje materijala u tradicionalnim drobilicama s valjcima, smanjujući povećanje finih čestica. Ovo eliminira prekomjerno-drobljenje na samom izvoru.

 Prisilno hranjenje i visoko{0}}učinkovita obrada

Zubi za drobljenje koriste poseban spiralni raspored zubaca, određen-uvjetima dovoda na licu mjesta. Odlikuje ga aksijalno hranjenje, snažna sposobnost zagriza i poboljšana učinkovitost drobljenja. To učinkovito sprječava prianjanje i začepljenje ljepljivih materijala, osiguravajući visoku sposobnost obrade opreme.

 Progresivno drobljenje

Nakon što materijal padne između dvostrukih valjaka drobilice, zahvataju ga zupci-u obliku kljuna ili-noža na valjcima, pri čemu sile smicanja i vlačne sile postupno rastu. Materijal koji premašuje specificiranu veličinu precizno se podvrgava silama smicanja, zatezanja i cijepanja između raspoređenih nazubljenih valjaka sve dok ne ispuni zahtjeve i ispusti se. Cijeli proces je nježan, ali učinkovit, maksimizirajući očuvanje cjelovitosti materijala visoke-vrijednosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

Nazubljeni valjak može se podijeliti na nazubljeni valjak drobilice primarnog cementnog vapnenca i nazubljeni valjak drobilice sekundarnog cementnog vapnenca. Jednostavna montaža i demontaža glave zuba drobilice cementnog vapnenca, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

 

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Primary Sizer nazubljeni valjak ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

 

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehničke specifikacije drobilice primarnog cementnog vapnenca
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

 

Tehničke specifikacije drobilice sekundarnog cementnog vapnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.

 

 

 

 

Popularni tagovi: tvornica cementa za drobilicu vapnenca, proizvođači tvornica cementa za drobilicu vapnenca u Kini