U proizvodnim lancima kemijske, građevinske i cementne industrije vapnenac je nezaobilazna temeljna sirovina - u kemijskom sektoru koristi se za pripremu vapna; u proizvodnji cementa koristi se za preradu sirovina; u građevinarstvu se koristi za proizvodnju agregata. Sve to zahtijeva stroge zahtjeve za veličinu čestica drobljenja. Učinak drobljenja u ovoj fazi izravno određuje kvalitetu i učinkovitost sljedeće proizvodnje. PojavaDrobilica vapnencapružio je novi put rudnicima vapnenca i srodnim poduzećima za rješavanje tradicionalnih problema "pre-drobljenja i niskog proizvodnog kapaciteta" i postizanje učinkovite proizvodnje.

Tradicionalna oprema za drobljenje

(1) Čeljusna drobilica

U liniji za proizvodnju vapnenca, čeljusna drobilica radi na temelju temeljnog principa kompresijskog drobljenja. Koristi ekscentričnu osovinu za pogon pokretne čeljusti za izvođenje recipročnih i kombiniranih pokreta gore-dolje, uzrokujući stalnu promjenu prostora između pokretne čeljusti i fiksne čeljusti. Kamenac koji ulazi u stroj kontinuirano se komprimira dok se ne slomi, a zatim se prirodno ispušta. Međutim, ima očite nedostatke. Ne samo da uzrokuje ozbiljno prekomjerno-drobljenje zbog ponovljene kompresije, što rezultira kvalificiranom veličinom čestica od 40-80 mm uz iskorištenje od samo oko 30%, već je također sklona stvaranju igličastih-i ljuspicastih materijala. Štoviše, prikladan je samo za grubo drobljenje, ima veliku potrošnju energije, a čeljusne ploče se brzo troše, što također značajno povećava troškove održavanja.

(2) Udarna drobilica

Udarna drobilica u proizvodnji vapnenca radi na principu udarnog drobljenja. Nakon što na vapnenac udare-rotirajući čekići velike brzine, on prolazi višestruke udare i mljevenje između čekića, obloga i materijala. Kvalificirani materijali se zatim ispuštaju kroz otvor za pražnjenje. Nedostaci ove opreme su prilično izraženi. Udarac velikom-brzinom može lako uzrokovati ozbiljno gnječenje, a količina prašine također je velika; slabo se prilagođava mokrom i ljepljivom vapnencu, sklon je začepljenju i zatvaranju; dijelovi-otporni na habanje kao što su čekići i kontra-udarne ploče brzo se troše i potrebna im je česta zamjena; u isto vrijeme, materijali dugo ostaju u komori za drobljenje, a pražnjenje je sporo, što otežava ispunjavanje velikih-zahtjeva proizvodnje velikih rudnika.

Zašto koristitiDrobilica vapnencaUmjesto tradicionalne opreme

Cement Limestone Crusher U postrojenju za drobljenje vapnenca, drobilica vapnenca, sa svojim naprednim principom drobljenja, snažnom prilagodljivošću i ekonomskom učinkovitošću, postala je preferirana alternativa tradicionalnoj opremi za drobljenje kao što su čeljusne, konusne i udarne drobilice.

Drobilica vapnenca ima tri osnovne značajke:

● Visoka čvrstoća na drobljenje:Može zadovoljiti zahtjeve drobljenja vapnenca (s približnom tlačnom čvrstoćom od 130 MPa), čak i kada materijal sadrži malu količinu tvrdih nečistoća, još uvijek se može stabilno drobiti;

● Mala brzina vrtnje + poseban oblik zuba:Brzina rotacije valjaka za drobljenje je samo nekoliko okretaja u minuti, u kombinaciji s posebno dizajniranim oblikom zuba, značajno smanjuje pojavu prekomjernog-drobljenja i prevelikih materijala;

● Širok raspon primjene: Osim rudnika vapnenca, također se može primijeniti u rudnicima ugljena, elektranama, metalurgiji, kemijskoj industriji itd., za operacije grubog i srednjeg drobljenja raznih krhkih i blokovitih materijala.

Struktura drobljenja jezgre drobilice vapnenca sastoji se od dva paralelno raspoređena i sinkrono rotirajuća disk valjka. Površina disk valjaka opremljena je zupcima za drobljenje od legure koji se mogu zamijeniti u skladu s karakteristikama materijala i zahtjevima drobljenja. Oblik i korak zuba precizno su dizajnirani da se prilagode drobljenju minerala različite tvrdoće.

Tijekom procesa hranjenja, najprikladnija metoda je korištenje hranilice na pregačama ili posebne opreme za probiranje. Ovi uređaji mogu strogo kontrolirati brzinu prijenosa materijala i ravnomjerno raspodijeliti zdrobljene minerale po cijeloj širini dva disk valjka, izbjegavajući preopterećenje pojedinačnih disk valjaka ili nakupljanje materijala.

Kada minerali uđu u razmak između dva valjka diska, prvo ih čvrsto drži vodeća površina odgovarajućih zuba rotora. Koncentrirano opterećenje koje primjenjuju zubi rotora djeluje na minerale, uzrokujući koncentraciju naprezanja unutar minerala i stvarajući lomove duž njihove prirodne teksture, što rezultira drobljenjem. Za neke minerale s tvrdom teksturom ili velikim volumenom koji nisu u potpunosti zdrobljeni, oni će biti dodatno komprimirani i razrezani pomoću sekundarne šupljine za drobljenje koju tvore šipke za drobljenje na valjcima diska, zubi rotora i fiksni zubi, čime se u konačnici osigurava da tro-dimenzionalne dimenzije ispuštenih materijala ispunjavaju proizvodne zahtjeve.

Limestone Crusher Drive Device

Pogonski uređaj

Dvije neovisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor, brzu-krajnju spojku, mjenjač, nisko{1}}brzinsku krajnju spojku. Krajnja-spojka velike brzine koristi hidrauličku spojku za povezivanje motora s mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice vapnenca.

Nazubljeni valjak

Nazubljeni valjak može se podijeliti na nazubljeni valjak primarne drobilice vapnenca i nazubljeni valjak sekundarne drobilice vapnenca. Jednostavna montaža i demontaža nazubljene glave drobilice vapnenca, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Kućište

Kućište Limestone Crusher je dizajnirano kao kruti okvir, a kućište je izrađeno od lijevanog čelika i spojeno vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje ugrađene su s unutarnje strane kućišta, a habajuće ploče u obliku češlja postavljene su s obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zupaca drobilice.

Bočne ploče

Bočne ploče drobilice vapnenca izrađene su integralno pomoću visoko-tehnologije lijevanja, čime se osigurava stabilna i pouzdana struktura. Nakon precizne obrade visoko-preciznim CNC tokarilom, bočne ploče postižu strogu točnost spajanja tijekom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produljuje životni vijek ključnih komponenti, već također osigurava nesmetan rad cijelog stroja, pružajući stalnu podršku opremi u radnim uvjetima visokog-intenziteta.

Uređaj za podmazivanje

Limestone Crusher usvaja centralizirani automatski sustav podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, vremena punjenja ulja Postavke, pouzdane kako bi se osiguralo učinkovito i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, tlak dovoda ulja je velik, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno učinkovito podmazan, tako da jezgra kotrljajućeg ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžuje radni vijek kotača.

Oprema za trčanje

Uređaj za vuču instaliran je na dnu drobilice vapnenca i pokreće ga motor za kretanje duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući jednostavno održavanje i izbjegavajući rastavljanje. Ovaj dizajn omogućuje opremi da se glatko kreće između radnog i područja održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tijekom održavanja, čime se poboljšava operativna učinkovitost.

Veličina punjenja drobilice manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a zrnatost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Uz nisku stopu drobljenja, tržišna konkurentnost gotovog proizvoda je naglo porasla

U tvornici za drobljenje vapnenca, metoda slojevitog drobljenja tradicionalnih konusnih drobilica često uzrokuje stvaranje velike količine igličastih-i ljuspi-materijala, kao i unutarnje pukotine u kamenju, što rezultira velikim udjelom praha i teško je jamčiti kvalitetu gotovog proizvoda. Naša drobilica vapnenca usitnjava materijale uglavnom u kubične oblike, uz visoku ujednačenost čestica i iznimno nisku stopu drobljenja. To je idealan izbor za visoko-standardne betonske agregate.

02/

Ne bojimo se mokrih i ljepljivih materijala, kontinuirani rad proizvodne linije je zajamčen

Ako je sadržaj vlage u vapnencu malo veći, konusna drobilica je sklona začepljenju materijala, što dovodi do prekida proizvodnje i uzrokuje ekonomske gubitke za poduzeće. Naša drobilica vapnenca, sa svojom jedinstvenom prednošću drobljenja smicanjem, ima izuzetno snažnu prilagodljivost mokrom i ljepljivom vapnencu i može učinkovito riješiti problem blokiranja, osiguravajući da cijela proizvodna linija uvijek održava neprekidan i stabilan rad, smanjujući gubitke uzrokovane prekidima proizvodnje.

03/

Izvanredan veliki izlazni kapacitet pomaže u probijanju uskih grla proizvodnih kapaciteta

Za proizvodnju postrojenja za drobljenje vapnenca, proizvodni kapacitet jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na učinkovitost. Naša drobilica vapnenca koristi dva nazubljena valjka za neprekidno grizanje i drobljenje, uz visoku učinkovitost obrade. Pri obradi vapnenačkih materijala, njegov kapacitet obrade često je bolji od kapaciteta istih-konusnih drobilica. Može vam pomoći da probijete usko grlo proizvodnog kapaciteta proizvodne linije i postignete maksimalan proizvodni kapacitet.

04/

Niska početna ulaganja, brzo pokretanje visoko{0}}projekata

Ako vaše postrojenje za drobljenje vapnenca planira projekt drobljenja, odabir naše drobilice vapnenca može vam uštedjeti značajne troškove nabave u usporedbi s konusnom drobilicom, s obzirom na iste zahtjeve za kapacitetom obrade. Niže početno ulaganje smanjuje prepreku ulasku, omogućujući vam brzo postavljanje i upravljanje proizvodnom linijom.

05/

Učinak-uštede energije je izvanredan, a-dugoročni operativni troškovi značajno su smanjeni

Naša drobilica kamenca dizajnirana je s naglaskom na-uštedu energije. Ima jednostavnu strukturu i učinkovit rad. U usporedbi s konusnim drobilicama istog kapaciteta obrade, zahtijeva manju snagu motora i troši manje energije. Dugoročno gledano, može značajno smanjiti operativne troškove vaše proizvodne linije. Među njima, trošak potrošnje energije može se smanjiti za više od 30%, štedeći veliku količinu sredstava za dugoročan-razvoj poduzeća i poboljšavajući ukupnu razinu dobiti.

06/

Održavanje je jednostavno i ima niske troškove, smanjujući gubitke zbog zastoja opreme

Održavanje konusnih drobilica uvijek je bilo složeno i skupo. Prilikom zamjene-dijelova otpornih na habanje potrebno je rastaviti velik broj komponenti, što oduzima puno vremena. Tijekom zastoja doći će do značajnih gubitaka u proizvodnji. Naša drobilica vapnenca ima modularni dizajn za zupčaste valjke. Operacija održavanja je jednostavna, zamjena-dijelova otpornih na habanje je prikladna, a ciklus održavanja je dug, što može minimizirati zastoj opreme, smanjiti troškove rada i komponenti i smanjiti proizvodne gubitke uzrokovane zastojem.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mehanički proizvodi moraju imati izvrsnu alatnu opremu. Kako bismo osigurali njegovu točnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući pet-centar za portalnu obradu-osa, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, radnu stanicu robota za zavarivanje, strug za produženje, CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Postupak skidanja lijeve i desne ploče

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne bočne ploče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutarnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutačno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete, kompletan sustav kvalitete osigurava da od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabave i opskrbe do procesa prodaje i servisa bude učinkovita kontrola kvalitete.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim koji osigurava uspjeh kontrole kvalitete proizvoda. Odjel za inspekciju kvalitete ima strogi postupak testiranja koji prolazi kroz faze nabave sirovina, proizvodnje i instalacije kako bi se osiguralo da je svaki komad opreme isporučen kupcima kvalificiran.

Detekcija struje

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučno otkrivanje grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša drobilica vapnenca pokriva više od 20 zemalja i regija diljem svijeta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog ugljena, ganga ugljena, lignita, koksa, površinskog sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama povezanim s ugljenom-kao što su termoelektrane, rudarstvo ugljena, postrojenja za pranje ugljena i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Dobijte najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Limestone Crusher prilagođeni su za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije sekundarne drobilice vapnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Bilješka: Konfiguracije zuba variraju ovisno o vrsti materijala, veličini ulaza i veličini pražnjenja.

Podaci o konfiguraciji tipične su vrijednosti za referencu. Obratite se našim tehničkim inženjerima za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.