Drobilica za usitnjavanje ugljena ima nazubljene bubnjeve opremljene zamjenjivim krakovima za drobljenje postavljenim na prstenove za drobljenje. Ovaj dizajn omogućuje zamjenu pojedinačnih trzalica umjesto cijelih prstenova, značajno smanjujući troškove rezervnih dijelova i vrijeme zastoja, a istovremeno smanjujući ukupne operativne troškove. Dvostruki bubnji se okreću jedan prema drugom, stvarajući više točaka naprezanja na materijalu za učinkovito lomljenje. Projektirani za teške-radne performanse, bubnjevi podnose velike sile drobljenja, a istovremeno održavaju dosljednu kvalitetu ispisa.

Greda za drobljenje smještena ispod valjaka s dvostrukim zupcima osigurava preciznu kontrolu nad veličinom proizvoda, smanjuje stvaranje sitnih čestica i povećava ukupnu učinkovitost drobljenja. Osim otvorenih-rudnika ugljena i velikih- rudarskih operacija, drobilica za veličanje ugljena također se može prilagoditi za obradu gline, gornjeg sloja zemlje, vapnenca, gipsa, bakrene rude, željezne rude i drugih materijala kako bi zadovoljila različite zahtjeve kupaca.

Coal Sizer Crusher drobilica koristi silu smicanja i vlačnu silu između nazubljenih valjaka za lomljenje materijala.

Drobilica za drobljenje ugljena ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zubima za drobljenje. Najprikladnija metoda dodavanja je pomoću pregačeg dodavača ili opreme za sijanje, koja prenosi materijal ravnomjernom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje preko nazubljenih valjaka.

1.Mineral je zahvaćen vodećim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentriranim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi na napetost tako što se podvrgava opterećenju u tri točke, između prednjih zubnih lica na jednom rotoru i stražnjih zubnih lica na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije potpuno slomljen, zubi rotora i fiksni zubi poluge za lomljenje mogu se dodatno slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3D dimenzije materijala za pražnjenje.

product-496-330

Pogonski uređaj

Dvije neovisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor, brzu-krajnju spojku, mjenjač, nisko{1}}brzinsku krajnju spojku. Krajnja-spojka velike brzine koristi hidrauličku spojku za povezivanje motora s mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i zakretnog momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice za veličanje ugljena.

Nazubljeni valjak

Nazubljeni valjak može se podijeliti na primarni nazubljeni valjak drobilice za veličanje ugljena i nazubljeni valjak sekundarne drobilice za veličanje ugljena. Jednostavna montaža i demontaža nazubljene glave drobilice ugljena, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Kućište

Kućište drobilice za sitnjenje ugljena dizajnirano je kao kruti okvir, a kućište je izrađeno od lijevanog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje ugrađene su s unutarnje strane kućišta, a habajuće ploče u obliku češlja postavljene su s obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zupaca drobilice.

Sinkroni zupčanik

Primarna drobilica za veličanje ugljena opremljena je sinkronizirajućim zupčanicima na kraju nazubljenih valjaka. Sinkroni zupčanici i osovine valjka povezani su ekspanzijskom čahurom, koja može jamčiti relativnu stabilnost položaja zagriza zuba za drobljenje na dvostrukim valjcima i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu ispuštanja materijala ujednačenom.

Uređaj za podmazivanje

Coal Sizer Crusher usvaja centralizirani automatski sustav podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, postavke vremena punjenja ulja, pouzdane kako bi se osiguralo učinkovito i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, tlak dovoda ulja je velik, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno učinkovito podmazan, tako da jezgra kotrljajućeg ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžuje radni vijek kotača.

Oprema za trčanje

Uređaj za razvlačenje instaliran je na dnu drobilice za kalibraciju ugljena i pokreće ga motor za kretanje duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući jednostavno održavanje i izbjegavajući rastavljanje. Ovaj dizajn omogućuje opremi da se glatko kreće između radnog i područja održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tijekom održavanja, čime se poboljšava operativna učinkovitost.

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Nazubljeni valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

product-1360-344

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

product-1360-344

01/ Dugotrajna{0}}precizna stabilnost

Robustan okvir stroja osigurava snažnu krutost, sprječava deformacije tijekom dugotrajnog rada i održava preciznost drobljenja.

02/ Vrhunska kvaliteta osovine valjka

Osovine valjka izrađene su od otkivaka od legiranog čelika koji prolaze kaljenje i popuštanje, čime se postiže visoka površinska tvrdoća i žilavost jezgre.

03/ Izdržljiva vanjska zaštita

Vanjski dio opreme tretiran je premazom protiv-korozije, što ga čini prikladnim za vanjsku i tešku okolinu.

04/ Inteligentno i precizno podmazivanje

Automatski centralizirani sustav podmazivanja omogućuje vremenski određeno, kvantitativno podmazivanje različitih točaka, osiguravajući optimalno podmazivanje.

05/ Pojednostavljen dizajn temelja

Ravnomjerna raspodjela sile i minimalne vibracije eliminiraju potrebu za posebno ojačanim temeljima, smanjujući troškove niskogradnje.

06/ Digitalno O&M predviđanje

Može integrirati inteligentne senzore za-praćenje razmaka kotrljanja, temperature, vibracija i drugih ključnih parametara u stvarnom vremenu.

Visokokvalitetni mehanički proizvodi moraju imati izvrsnu alatnu opremu. Kako bismo osigurali njegovu točnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući pet-centar za portalnu obradu-osa, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, radnu stanicu robota za zavarivanje, strug za produženje, CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Postupak skidanja lijeve i desne ploče

Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne bočne ploče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutarnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutačno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete, kompletan sustav kvalitete osigurava da od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabave i opskrbe do procesa prodaje i servisa bude učinkovita kontrola kvalitete.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim koji osigurava uspjeh kontrole kvalitete proizvoda. Odjel za inspekciju kvalitete ima strogi postupak testiranja koji prolazi kroz faze nabave sirovina, proizvodnje i instalacije kako bi se osiguralo da je svaki komad opreme isporučen kupcima kvalificiran.

Detekcija struje

Detekcija napona

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Ultrazvučno otkrivanje grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša drobilica ugljena pokriva više od 20 zemalja i regija diljem svijeta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog ugljena, ganga ugljena, lignita, koksa, površinskog sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama povezanim s ugljenom-kao što su termoelektrane, rudarstvo ugljena, postrojenja za pranje ugljena i tako dalje.

Coal Sizer Crusher prilagođeni su za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije drobilice primarne veličine ugljena
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

Tehničke specifikacije drobilice sekundarnog ugljena
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Bilješka: Konfiguracije zuba variraju ovisno o vrsti materijala, veličini ulaza i veličini pražnjenja.

Podaci o konfiguraciji tipične su vrijednosti za referencu. Obratite se našim tehničkim inženjerima za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.