Drobilica s valjcima koristi prijenosni sustav za pokretanje dva seta valjaka za drobljenje za sinkronu, kontra{0}}rotirajuću rotaciju, stvarajući kompresijsku zonu drobljenja visokog-intenziteta između valjaka, omogućujući učinkovito drobljenje različitih mineralnih materijala.

Jedinstveni, optimizirani raspored krajnjih zuba i zuba na dnu utora značajno povećava ukupnu učinkovitost drobljenja.

Tijekom procesa istraživanja i razvoja, sustavno smo proučavali svojstva materijala osnovnih komponenti i integrirane koncepte dizajna s naprednim domaćim i međunarodnim tehnologijama drobljenja, naposljetku uspješno razvijajući ovu seriju gradirane opreme za drobljenje.

Ovaj model nudi brojne prednosti, uključujući visoku učinkovitost drobljenja, niske troškove održavanja, pouzdan rad, izvrsnu otpornost na habanje i dug radni vijek. Njegova sveobuhvatna izvedba drobljenja usporediva je s onom međunarodnih-marki prve razine.

Pogotovo pri rukovanju složenim uvjetima s visokim sadržajem gline, koji lako mogu uzrokovati začepljenja u čeljusnim, stožastim i udarnim drobilicama, pokazuje izvrsnu prilagodljivost materijalima i radnu stabilnost.

Roll Crusher drobilica koristi silu smicanja i vlačnu silu između nazubljenih valjaka za lomljenje materijala.

Roll Crusher ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladnija metoda dodavanja je pomoću pregačeg dodavača ili opreme za sijanje, koja prenosi materijal ravnomjernom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje preko nazubljenih valjaka.

1.Mineral je zahvaćen vodećim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentriranim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi na napetost tako što se podvrgava opterećenju u tri točke, između prednjih zubnih lica na jednom rotoru i stražnjih zubnih lica na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije potpuno slomljen, zubi rotora i fiksni zubi poluge za lomljenje mogu se dodatno slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3D dimenzije materijala za pražnjenje.

product-496-330

Pogonski uređaj

Dvije neovisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor, brzu-krajnju spojku, mjenjač, nisko{1}}brzinsku krajnju spojku. Krajnja-spojka velike brzine koristi hidrauličku spojku za povezivanje motora s mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice s valjcima.

Nazubljeni valjak

Nazubljeni valjak može se podijeliti na nazubljeni valjak drobilice primarnog valjka i nazubljeni valjak drobilice sekundarnog valjka. Jednostavna montaža i demontaža glave zuba Roll Crusher, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Kućište

Kućište Roll Crushera je dizajnirano kao kruti glavni okvir, a kućište je izrađeno od lijevanog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje ugrađene su s unutarnje strane kućišta, a habajuće ploče u obliku češlja postavljene su s obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zupaca drobilice.

Sinkroni zupčanik

Primarna drobilica s valjcima opremljena je zupčanicima za sinkronizaciju na kraju nazubljenih valjaka. Sinkroni zupčanici i osovine valjka povezani su ekspanzijskom čahurom, koja može jamčiti relativnu stabilnost položaja zagriza zuba za drobljenje na dvostrukim valjcima i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu ispuštanja materijala ujednačenom.

Uređaj za podmazivanje

Roll Crusher usvaja centralizirani automatski sustav podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, Postavke vremena punjenja ulja, pouzdane kako bi se osiguralo učinkovito i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, tlak dovoda ulja je velik, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno učinkovito podmazan, tako da jezgra kotrljajućeg ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžuje radni vijek kotača.

Oprema za trčanje

Uređaj za razvlačenje instaliran je na dnu drobilice s valjcima i pokreće ga motor za kretanje duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući jednostavno održavanje i izbjegavajući rastavljanje. Ovaj dizajn omogućuje opremi da se glatko kreće između radnog i područja održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tijekom održavanja, čime se poboljšava operativna učinkovitost.

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Nazubljeni valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

product-1360-344

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

product-1360-344

01/ Brzo održavanje-na mjestu

Ključni potrošni dijelovi (npr. kapice zuba, obloge) mogu se zamijeniti na-licu mjesta bez potrebe za popravkom u specijaliziranoj mehaničkoj radionici.

02/ Znanstveno upravljanje rezervnim dijelovima

Nudi usluge predviđanja životnog vijeka dijelova odjeće za pomoć korisnicima u razvoju znanstvenih planova inventara.

03/ Status međusobno povezane opreme

Radni status opreme može se prenijeti u stvarnom-vremenu na platformu za daljinsko upravljanje i održavanje.

04/ Automatsko podmazivanje bez napora

Opremljen automatskim centraliziranim sustavom podmazivanja, smanjujući učestalost ručnog održavanja.

05/ Odabir ležaja-najviše razine

Valjkasti ležajevi potječu od međunarodnih marki (npr. SKF, FAG, TIMKEN), s projektiranim životnim vijekom većim od 30 000 sati.

06/ Sniženi prag vještine održavanja

Modularni dizajn omogućuje ne-specijaliziranom osoblju za održavanje da izvrši zamjenu prema uputama.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mehanički proizvodi moraju imati izvrsnu alatnu opremu. Kako bismo osigurali njegovu točnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući pet-centar za portalnu obradu-osa, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, radnu stanicu robota za zavarivanje, strug za produženje, CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Postupak skidanja lijeve i desne ploče

Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne bočne ploče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutarnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutačno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete, kompletan sustav kvalitete osigurava da od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabave i opskrbe do procesa prodaje i servisa bude učinkovita kontrola kvalitete.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim koji osigurava uspjeh kontrole kvalitete proizvoda. Odjel za inspekciju kvalitete ima strogi postupak testiranja koji prolazi kroz faze nabave sirovina, proizvodnje i instalacije kako bi se osiguralo da je svaki komad opreme isporučen kupcima kvalificiran.

Detekcija struje

Detekcija napona

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Ultrazvučno otkrivanje grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naš Roll Crusher pokriva više od 20 zemalja i regija diljem svijeta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog ugljena, ganga ugljena, lignita, koksa, površinskog sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama povezanim s ugljenom-kao što su termoelektrane, rudarstvo ugljena, postrojenja za pranje ugljena i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Dobijte najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Roll Crusher prilagođeni su za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije drobilice s primarnim valjcima
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

Tehničke specifikacije drobilice sekundarnih valjaka
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Bilješka: Konfiguracije zuba variraju ovisno o vrsti materijala, veličini ulaza i veličini pražnjenja.

Podaci o konfiguraciji tipične su vrijednosti za referencu. Obratite se našim tehničkim inženjerima za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.