Stroj za drobilicu vapnenca

Naš stroj za drobilicu vapnenca usvaja napredni koncept klasifikacijskog drobljenja. Precizno obrađuje materijale kroz dva rotirajuća valjka koji su okrenuti jedan prema drugom.
Kada vapnenac padne u komoru za drobljenje, ne prolaze svi materijali intenzivno drobljenje; materijali manji od ciljne veličine mogu izravno proći kroz razmak između valjaka, dok samo prevelike komade grize poseban oblik zuba.
Ovaj selektivni mehanizam drobljenja značajno smanjuje nepotrebnu potrošnju energije. U usporedbi s tradicionalnom opremom za drobljenje, štedi više od 25% energije. U isto vrijeme, učinkovito kontrolira fenomen prekomjernog-drobljenja i osigurava da sadržaj finog praha u gotovom proizvodu bude na niskoj razini u industriji.

 

 

 

(1) Čeljusna drobilica

 

• 
• ● Princip rada

Srž drobljenja u čeljusnoj drobilici je "kompresijski učinak". Njegova struktura sastoji se od četiri ključne komponente: fiksne čeljusti, pokretne čeljusti, potisne ploče i ekscentrične osovine:

• ① Pomična čeljust obješena je na ekscentričnu osovinu, a njezino dno je oslonjeno potisnom pločom na stražnju stijenku okvira;
• ② Kada se ekscentrično vratilo okreće, pomična čeljust će istovremeno biti podvrgnuta recipročnom kretanju i kretanju gore-dolje, uzrokujući stalnu promjenu prostora između pomične i fiksne čeljusti;
• ③ Nakon što materijal uđe između dvije čeljusti, kontinuirano se komprimira dok se ne zdrobi, a zdrobljeni materijal se slobodno ispušta s donjeg kraja opreme.

 

• ● Bolne točke primjene

Ova metoda kompresijskog drobljenja ima očite nedostatke:Bez obzira na to je li materijal dosegao ciljnu veličinu čestica od 40-80 mm ili ne, bit će opetovano komprimiran.Tijekom procesa kompresije dolazi do višestrukih sudara i trenja između čeljusnih ploča i materijala, kao i između samih materijala,skloni su prekomjernom-zgnječenju.

Prema statistici proizvodne prakse, kada se čeljusna drobilica koristi za drobljenje vapnenca,prinos kvalificirane veličine čestica od 40-80 mm je samo oko 30%, velika količina materijala se usitnjava do veličine finih čestica ispod 40 mm.Ovi fino čestični materijali ne samo da ne mogu zadovoljiti zahtjeve za proizvodnju vapna, već uzrokuju rasipanje resursa i povećavaju troškove naknadne obrade jalovine. Stoga je čeljusna drobilica prikladna samo za grubo drobljenje i ne može se koristiti kao konačna oprema za kontrolu veličine čestica.

 

 

(2) Udarna drobilica

 

• ● Princip rada

Nakon što materijal uđe u otvor za punjenje iznad opreme, bit će izložen višestrukim učincima -rotirajućih glava čekića velikom brzinom:

• ① Prvo, izravno ga udaraju glave čekića, dobivajući ogromnu količinu kinetičke energije;
• ② Nakon toga dolazi do sekundarnih udaraca i brušenja između glava čekića i obloga, kao i između materijala;
• ③ Materijali manji od veličine rupe sita ploče prolaze kroz ploču sita i ispuštaju se, dok materijali veći od rupe sita ostaju na ploči sita i dalje ih udaraju i melju glave čekića dok ne zadovolje zahtjeve veličine čestica.

 

• ● Bolne točke primjene

Slabosti udarnih drobilica koncentrirane su u dva ključna aspekta:

• ①Pre-problem s pretjeranim porazom je izražen:Brzina rotora ovih drobilica obično se kreće od 300 do 3000 okretaja u minuti,-rotirajući čekići velike brzine snažno će udarati po materijalima. Prema teoriji mehanike loma stijene, veliko opterećenje vanjske sile uzrokovat će brzo i neuredno spajanje unutarnjih defekata i pukotina u materijalima,što rezultira značajnim povećanjem udjela materijala finih čestica nakon drobljenja, prinos kvalificiranih veličina čestica od 40-80 mm sličan je onom kod čeljusnih drobilica,ne može ispuniti zahtjeve za finu obradu;
• ② Mali kapacitet obrade:Zbog ograničenja strukture opreme, materijali dugo ostaju na sitoploči, abrzina pražnjenja je mala.Za velike rudnike vapnenca s godišnjom proizvodnjom od preko 1 milijun tona, kapacitet udarnih drobilica jednostavno se ne može mjeriti i mogu se koristiti samo u malim-proizvodnim linijama s malim opterećenjem.

 

 

 

 

U usporedbi s tradicionalnom opremom, stroj za drobljenje vapnenca potpuno je revolucionirao mehanizam drobljenja - umjesto oslanjanja na jednu silu kao što je "kompresija" ili "udar", on usvaja kombiniranu metodu drobljenja "smicanje + istezanje". Ova metoda drobljenja može bolje odgovarati fizičkim svojstvima vapnenca, smanjujući pretjerano oštećenje materijala tijekom procesa drobljenja.

 

Stroj za drobilicu vapnenca ima tri osnovne značajke:

● Visoka čvrstoća na drobljenje:Može zadovoljiti zahtjeve drobljenja vapnenca (s približnom tlačnom čvrstoćom od 130 MPa), čak i kada materijal sadrži malu količinu tvrdih nečistoća, još uvijek se može stabilno drobiti;

● Mala brzina vrtnje + poseban oblik zuba:Brzina rotacije valjaka za drobljenje je samo nekoliko okretaja u minuti, u kombinaciji s posebno dizajniranim oblikom zuba, značajno smanjuje pojavu prekomjernog-drobljenja i prevelikih materijala;

● Širok raspon primjene: Osim rudnika vapnenca, također se može primijeniti u rudnicima ugljena, elektranama, metalurgiji, kemijskoj industriji itd., za operacije grubog i srednjeg drobljenja raznih krhkih i blokovitih materijala.

 

 

 

 

Proces drobljenja stroja za drobilicu vapnenca podijeljen je u tri faze: "početno prosijavanje - usitnjavanje spojeva - sekundarno prosijavanje", što omogućuje preciznu kontrolu veličine čestica materijala:

 

 Početni pregled

Nakon što sirovine uđu u opremu, prvo se podvrgavaju početnom pregledu pomoću zuba za drobljenje. Materijali koji zadovoljavaju ciljnu veličinu čestica od 40-80 mm bit će izravno ispušteni iz prostora između zubaca za drobljenje, bez sudjelovanja u naknadnom procesu drobljenja. Time se smanjuje prekomjerno drobljenje na izvoru.

 Drobljenje kompozita

Za materijale koji premašuju zahtjev veličine 40-80 mm, aktivirat će se faza drobljenja kompozita. Pod djelovanjem dva skupa isprepletenih zuba za drobljenje, materijali će istovremeno biti podvrgnuti različitim silama kao što su smicanje, rastezanje, savijanje, probijanje, lomljenje, cijepanje itd. Te sile rade zajedno kako bi učinkovito drobile velike komade materijala do ciljane veličine, a proces drobljenja je ujednačeniji, smanjujući stvaranje finih čestica.

 Sekundarni pregled

Ako neki materijali ne uspiju postići ciljanu veličinu čestica nakon jedne faze drobljenja, bit će okrenuti na novi položaj ispod pogona zuba drobljenja i ući u radno područje sljedećeg niza zuba drobljenja, ponavljajući postupak drobljenja. To se nastavlja dok svi materijali ne zadovolje zahtjev veličine čestica od 40-80 mm, a zatim će biti ispušteni iz opreme kako bi se osigurala potpuna usklađenost zdrobljenih materijala.

 

 

 

 

 

 

 

Nazubljeni valjak može se podijeliti na primarni nazubljeni valjak stroja za drobilicu vapnenca i sekundarni nazubljeni valjak stroja za drobilicu vapnenca. Jednostavna montaža i demontaža glave zuba Limestone Crusher Machine, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

 

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Nazubljeni valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

 

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehničke specifikacije primarne drobilice vapnenca
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

 

Tehničke specifikacije sekundarne drobilice vapnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.

 

 

 

 

Popularni tagovi: stroj za drobilicu vapnenca, dobavljači, proizvođači strojeva za drobilicu vapnenca u Kini