U ovom radu rad naugljen valjkasti ekranuvodi se sustav te se detaljno analiziraju izvanredne situacije koje se javljaju u radu. U isto vrijeme, PLC sustav upravljanja je sređen u smislu logičkog upravljanja. Analizom kvarova u radu valjkastog sita za ugljen, predložena su odgovarajuća rješenja. Za slične nenormalne situacije koje se javljaju u stvarnom radu sita s valjcima za ugljen, ovaj rad daje ideju rješenja s popularizacijskom vrijednošću i može pružiti teoretske i tehničke smjernice za druge slične kvarove.
valjkasto sito za ugljen je uređaj za prosejavanje materijala za prosejavanje goriva u sustavu transporta ugljena termoelektrane. U procesu stvarnog korištenja, zbog različite viskoznosti i veličine čestica vanjskih materijala i razlike u korištenju same opreme, to će dovesti do nekih nenormalnih situacija u radu opreme. Ovaj rad analizira klasifikaciju uobičajenih kvarova i abnormalnih kvarova, te daje specifična rješenja za česte kvarove i abnormalne situacije.
Uobičajene greške u korištenju elektrana su uglavnom u sljedećim aspektima:
2.1 Motor i osovina zaslona prestaju raditi, glavni razlog je taj što unutarnja strana tvar zapela u osovinu zaslona uzrokuje isključivanje prekidača napajanja, metoda liječenja je uklanjanje strane tvari zaglavljene na osovini zaslona i provjera izolacije motora.
2.2 U procesu rada, nenormalan zvuk je velik, a sjedište ležaja i podmazivanje ležaja treba provjeriti na vrijeme.
2.3 Vibracije su velike tijekom rada. Provjerite jesu li motor i postolje reduktora fiksirani na mjestu vibracija i je li jastuk zakretne opruge labav.
2.4 Trošenje zubaca za brušenje osovine sita je ozbiljno, kada je viskoznost materijala velika, materijal će se nakupljati na osovini sita, kada je razmak između dvije osovine sita mali, poteškoće s utovarom materijala dovest će do prekida rada, u ovom trenutku osovinu sita i materijale koji vise na zidu treba očistiti na vrijeme.
2.5 Gubi se signal prekidača položaja potisne poluge. Kada je materijal velik, pregrada će biti stisnuta, što će rezultirati gubitkom signala položaja pregrade, što će dovesti do gubitka lančanog signala. Ograničenje potisne šipke može se podesiti, a samozaključavanje kontrolne petlje može se zadržati radi električne optimizacije.
3Coal valjkasti ekran nenormalne analize situacije i rješenja općenito se sastoji od 8-10 grupa sita osovina, u procesu korištenja će se susresti s abnormalnim ispadom, što donosi potencijalne rizike za siguran i stabilan rad opreme.ugljen valjkasti ekrankvar opreme tijekom automatskog rada međusobnog zaključavanja. U to vrijeme, gornje računalo javlja kvar opreme, a kontrolna kutija ponekad javlja grešku osovine tijekom-inspekcije na licu mjesta, a ponekad nema upita za grešku, što dovodi do poteškoća u rješavanju neuobičajenih grešaka na ekranu valjkastog valjka.
S obzirom na ovaj neuobičajeni fenomen ispada, osoblje za održavanje procjenjuje da postoje uglavnom dva aspekta čimbenika održavanja i električne energije koji mogu dovesti do ove situacije.
3.1 Prva situacija kvara sustava za održavanje i rješenje: Prije svega, istraga reduktora i baze, sita.
3.1.1 Provjerite nakupljanje unutarnjeg ugljena, očistite ostatke nataložene između osovine sita i donjeg dijela osovine sita te očistite krhotine namotane na osovinu sita.
3.1.2 Pojačajte bazu motora kako biste spriječili da zupci češlja svake osovine zaslona zagrizu u trenutku pokretanja opreme, što može dovesti do preopterećenja motora.
3.1.3 Provjerite svaku razinu reduktorskog ulja na situ s valjkom za ugljen kako biste spriječili preopterećenje uzrokovano nedostatkom podmazivanja kutije reduktora.
3.1.4 Svaki rotirajući dio je podmazan. Zbog velike prašine u transportnom sustavu ugljena, povećano trenje rotirajućeg dijela također će dovesti do preopterećenja sustava.
3.1.5 Provjerite je li pregrada potisne šipke sita s valjkom za ugljen blokirana ili zaglavljena stranom tvari. Kada poluga nije gurnuta na mjesto, lako je uzrokovati gubitak signala poluge. U tom slučaju, strano tijelo pregrade treba očistiti i iskopati na vrijeme.
3.2 Drugi kvar i rješenje električnog sustava: za lokalnu kontrolnu kutiju i analizu alarma upravljanja programom i-inspekciju električne kontrolne petlje na licu mjesta, uglavnom iz sljedećih aspekata:
3.2.1 U slučaju neuobičajenog ispada, upotrijebite ampermetar s kliještima za mjerenje struje motora kada se svaka osovina zaslona okreće kako biste provjerili postoji li povećanje struje svakog motora.
3.2.2 Provjerite radi li svaki toplinski relej unutar kontrolne kutije zaslona s valjkom za ugljen i provjerite je li postavka zaštite u skladu sa stvarnom situacijom. U isto vrijeme, infracrveni pištolj za mjerenje temperature koristi se za mjerenje temperature električnih komponenti u motoru, reduktoru i upravljačkoj kutiji kako bi se provjerilo radi li oprema dugo vremena što dovodi do starenja električnih komponenti.
3.2.3 Promatrajte status indikatora PLC modula u upravljačkoj kutiji tijekom neuobičajenog ispada i procijenite je li naredba za pokretanje poslana iz programa isporuke ugljena normalna. Ako postoji alarmni motor, provjerite je li odgovarajući termalni relej aktivan. Ako postoji akcija, toplinski relej se može resetirati prilikom uklanjanja vanjskih grešaka. Ako toplinski relej ne radi, potrebno je provjeriti pomoćni kontakt svakog kontaktora.
3.2.4 Ako nema vanjskog alarma tijekom neuobičajenog ispada, programski upravljački sustav će se isključiti, a uzrok gubitka signala rada će se provjeriti prema PLC programu. Glavni razlozi uključuju loš kontakt kontaktne zavojnice uzrokovan stvarnom duljinom rada kontaktora, labavo ožičenje točke ulaznog signala PLC-a, kvar izlaznog indikatora PLC-a i kvar interne logike PLC-a. Nakon provjere PLC upravljačkog programa sustava sita s valjcima za ugljen, razvrstavanje radnih signala ključne opreme može eliminirati neuobičajeni ispad opreme uzrokovan gubitkom upravljačkih signala jednog po jednog.
3.2.5 Simulacija signala rada svakog motora na zaslonu valjka za ugljen može provjeriti odgovara li sekundarna petlja PLC ulaznom kanalu i odrediti radi li kontaktor pouzdano.
3.2.6 Provjerite signal potisne šipke. Kada postoje veliki komadi u materijalu, signal položaja potisne šipke lako je trenutno nestati, što rezultira isključivanjem lanca remena. U ovom trenutku, električna kontrolna petlja može se optimizirati za signal potisne šipke, a relevantni signal ima funkciju samo-zadržavanja.
3.2.7 U slučaju lančanog rada nakon gašenja tijekom normalnog lančanog rada opreme, potrebno je provjeriti logički program upravljanja prijenosnim programom ugljena i provjeriti signal rada opreme gornjeg i donjeg lanca. Ako se utvrdi da je signal izgubljen zbog električne kontrolne petlje, grešku relevantne električne petlje treba otkloniti na vrijeme prema programu logičkog programiranja. Pomoću gornje dvije metode može se osigurati da se greška riješi na vrijeme kada je sito s valjkom ugljena nenormalno, a osoblje za održavanje može usvojiti različite metode obrade u skladu s abnormalnim greškama. Nakon razdoblja ispitivanja bez-opterećenja i velikog-opterećenja, potvrđeno je da se optimizirani sustav upravljanja može učinkovito nositi s različitim složenim radnim uvjetima i uvelike smanjiti stopu kvarova sustava sita s valjcima za ugljen.
Ciljajući na fenomen abnormalnog ispada prikaza bez-greške uugljen valjkasti ekran, ovaj rad analizira uzroke i protumjere abnormalnog fenomena kroz kombinaciju mehaničkih i električnih aspekata. Analizom kvarova osoblje održavanja osigurava učinkovitu tehničku podršku za pojavu takvih pojava u transportnom sustavu ugljena. U isto vrijeme, također uvelike olakšava osoblju za rad i održavanje da procijeni-kvar na licu mjesta i može otkloniti točku kvara u prvom trenutku.
