Posljednjih godina, s transformacijom i nadogradnjom industrije ugljena, rastu zahtjevi za učinkovitom i ekološkom zaštitom razvoja ugljena, a sve više i više lignita proizvedenog u otvorenim-rudnicima ugljena prodaje se kemijskim poduzećima za ugljen za daljnju duboku preradu. U području kemijske industrije ugljena zahtjevi za veličinom čestica proizvoda su izuzetno strogi, općenito zahtijevaju veličinu čestica između 25 i 70 mm, ako je veličina čestica prevelika, blokirat će peć i neće se moći dalje prerađivati.mjerači veličine mineralaje relativno zreo proizvod koji se trenutno koristi u drobljenju ugljena, a većina korisnika ugljena ga prepoznaje zbog velikog kapaciteta obrade i niske stope drobljenja preko-. Međutim, postojeći uređaji za veličanje minerala nisu prikladni za teško drobljenje smrznutih blokova u otvorenim-rudnicima i posebnom radnom okruženju niske temperature. Hitno je potrebno optimizirati i poboljšati postojeće alate za veličanje minerala kako bi se prilagodili operaciji srednjeg drobljenja površinskih-kopskih materijala i osigurala normalna proizvodnja u rudnicima ugljena.
1Mineral sizers Struktura
Mjerače minerala općenito pokreće dvostruki motor. Dva motora, spojnice i pogonski sustav reduktora pokreću dva seta nazubljenih valjaka koji se neovisno okreću kako bi razbili velike komade materijala. Spojka se koristi za prijenos okretnog momenta između reduktora i valjka drobilice. Vibracija opreme je svedena na minimum. mineralne veličine cjelokupne strukture, njegov glavni radni dio je zupčasti valjak za drobljenje, struktura oblika zuba određuje performanse procesa cijelog stroja.
2 Struktura srednjeg valjka drobilice
Tradicionalni mjernici minerala s veličinom čestica na pražnjenju od 70 mm općenito imaju strukturu zubnog prstena ili strukturu zubne ploče. Struktura prstena zupčanika je stabilna, visoka pouzdanost, nedostatak je što slomljene zube nije lako zamijeniti nakon trošenja, moraju se vratiti u tvornicu na remont, ne mogu se dovršiti na licu mjesta; Tradicionalna struktura nazubljene ploče uglavnom je povezana vijcima visoke -čvrstoće i nazubljenim sjedištima, a nosivost je mala, što se uglavnom koristi u operacijama čistog drobljenja ugljena. Kako bi se osigurao stabilan rad opreme, kalibari minerala koji se koriste u-površinskim rudnicima trebaju redizajnirati strukturu spoja nazubljene ploče kako bi se osigurao stabilan rad opreme. Nova osnova zupčastog valjka ima uobičajeni tip s osam smjerova, a zupčasta ploča i osnova zupčastog valjka povezani su ravnim ključevima i šesterokutnim vijcima (originalna zupčasta ploča povezana je samo vijcima). Svi kontaktni dijelovi zupčaste ploče i sjedišta zupčastog valjka su obrađeni, a okretni moment se prenosi plosnatim ključem, tako da šesterokutni pričvrsni vijak nije podložan posmičnoj sili koju stvara slomljeni materijal, te je čvršći i čvršći i nije ga lako otpustiti. Blok za pričvršćivanje vijaka koristi se za spajanje vijka za pričvršćivanje zubne ploče i sjedišta zupčanog valjka, što osigurava čvrstoću spoja i ima dobru izmjenjivost i zamjenjivost. Budući da materijal-za površinsku eksploataciju ima karakteristike veće veličine čestica, oblik zuba ploče zuba je također racionalno optimiziran. Oblik zuba raspoređen je u kružnom smjeru, a usvojen je oblik rasporeda intervala faze zuba veličine. Pod pretpostavkom osiguravanja veličine čestica pri pražnjenju, nazubljeni valjak može učinkovito poboljšati sposobnost spajanja materijala, a zatim poboljšati kapacitet obrade opreme, smanjiti trošenje nazubljenog valjka i produžiti vijek trajanja nazubljene ploče.
3 Mjere kvalitete zubne ploče i otpornosti na niske temperature
Ploča zupčanika drobilice ključni je i lako trosivi dio na drobilici, a izbor materijala od kojeg je izrađen vrlo je važan. Zahtijeva se da zubna ploča ne samo da ima jaku tvrdoću, žilavost, otpornost na udarce i habanje, već također treba uzeti u obzir kasniju obradivost i zavarljivost. Trenutno su najčešće korišteni materijali-otporni na habanje čelik s visokim sadržajem mangana, niskolegirani kaljeni čelik sa površinskim zavarivanjem i srednje ugljični bejnitni čelik-otporan na habanje. Čelik s visokim sadržajem mangana najčešći je materijal otporan-na habanje, a udarna žilavost čelika s visokim sadržajem mangana nakon toplinske obrade vrlo je visoka, ali tvrdoća i čvrstoća nisu visoke. Međutim, kada se čelični dijelovi s visokim sadržajem mangana deformiraju ponovljenim jakim utjecajem materijala u procesu uporabe, površinska austenitna struktura se mijenja, što rezultira martenzitnom strukturom, tako da površinska tvrdoća dijelova naglo raste, do HRC54 ili više, otpornost na habanje je značajno poboljšana, a središte i dalje održava stanje žilavosti, stvarajući tako dobru koordinaciju čvrstoće i žilavosti, što je važna značajka čelika s visokim sadržajem mangana. Međutim, djelovanje odmjerači veličine mineralana materijalu je uglavnom smična i vlačna, a nema puno udara i procesa ekstruzije, tako da se čvrstoća i tvrdoća čelika s visokim sadržajem mangana ne može poboljšati, tako da uređaji za mjerenje veličine minerala ne bi trebali koristiti čelik s visokim sadržajem mangana za izradu zubnih ploča.
Kako bi se poboljšala otpornost na habanje kotrljajućih zuba, niskolegirani kaljeni čelik često se koristi za navarivanje tvrdih -materijala otpornih na habanje. Općenito, 40C se koristi za obradu zuba za drobljenje, a kaljena obrada koristi se za poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava zuba za drobljenje, a šipka za zavarivanje otporna na habanje -nastaje na površini glave zuba, čime se poboljšava radni vijek zuba valjka. Međutim, budući da je površina glave zuba samo nekoliko milimetara debela sloj-otporan na habanje, potrebno ju je često popravljati površinskim zavarivanjem tijekom uporabe, a održavanje radnika je veliko, a učinkovitost niska. Trenutno se uglavnom koristi za drobljenje mekih materijala kao što je čisti ugljen i nije pogodan za drobljenje smrznutih blokova u otvorenim rudnicima. Na temelju gornje analize, zupčasta ploča za mjerenje srednje mineralne veličine usvaja integralni proces lijevanja za optimizaciju omjera različitih glavnih elemenata C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni, itd., i provodi ortogonalna ispitivanja. Naposljetku, srednje ugljični bejnitni lijevani čelik-otporan na habanje odabran je kao materijal zupčaste ploče za drobljenje.
Materijal ima dobru sposobnost kaljenja, može dobiti dublje kaljenje kroz sloj, nakon kaljenja, procesa toplinske obrade kaljenja, dobiva se jak i žilav bainit, posebno donji bainit, donji bainit ima izvrsnu čvrstoću i žilavost, tvrdoća i otpornost na trošenje su također visoki. Nakon toplinske obrade, materijal ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, tvrdoća kaljenog sloja je oko HRC50, a njegova vlačna čvrstoća može doseći 1500 MPa, osiguravajući dovoljnu čvrstoću na drobljenje. Usporedbom testa trošenja, otpornost materijala na habanje je oko 40% veća od otpornosti 40Cr kaljenog sloja koji je -otporan na habanje. Osim toga, cijela struktura valjka zupčanika, uključujući ploču zupčanika, sjedište šipke zupčanika i blok za pričvršćivanje navoja su razumno usklađeni, tako da su snaga i tvrdoća svakog dijela uravnoteženiji i razumniji. Zbog hladne zime u Unutrašnjoj Mongoliji, najniža temperatura doseže čak -30 stupnjeva. Kako bi se osiguralo da uređaji za mjerenje veličine minerala mogu dugo vremena pouzdano raditi na niskim temperaturama, moraju se poduzeti odgovarajuće tehničke mjere. Motor je opremljen električnim sustavom grijanja, a hidraulička spojka i reduktor izrađeni su od niskotemperaturnog sintetičkog ulja i opremljeni sustavom električnog grijanja (vidi sliku 3). Poduzimanjem navedenih mjera osigurava se pouzdan rad prijenosnog sustava.
Osim toga, budući da se uređaji za mjerenje veličine minerala rastežu i režu materijal, brzina je niska, tako da oprema radi stabilno, s niskim vibracijama, niskom bukom i prijateljskim okruženjem; otpornost na trošenje zubne ploče mineralnih veličina, vijke za pričvršćivanje nije lako otpustiti, smanjuje puno vremena održavanja, smanjuje intenzitet rada radnika, uvelike smanjuje troškove kasnog održavanja rudnika ugljena. Praksa je dokazala da drobilice minerala koje drobe smrznute blokove u-kopu rudnika ugljena imaju veće tehničke prednosti od drobilice s prstenastim čekićem, koja ima prednosti velikog kapaciteta obrade, niskog-drobljenja, visoke pouzdanosti i malog održavanja, te je postigla bolje rezultate.
S transformacijom i nadogradnjom industrije ugljena, snažan razvoj kemijske industrije ugljena je neizbježan trend. U području kemijske industrije ugljena, zahtjevi za veličinu čestica ugljena su strogi, što postavlja veće zahtjeve na opremu za drobljenje. Nova srednja drobilicamjerači veličine minerala, kroz niz optimizacija strukture i materijala zupčastog valjka i mjera otpornosti na niske temperature za prijenosni sustav, može bolje dovršiti operaciju drobljenja u-otkrivenom rudniku ugljena. Njegova visoka stopa formiranja blokova i nisko održavanje imaju očite tehničke prednosti, a njegova primjena i popularizacija imaju široke izglede.
