Drobljenje ugljena važan je dio procesa prerade minerala.mjerači veličine mineralasu glavna mehanička oprema koja se koristi za drobljenje velikih blokova ugljena. mineralne veličine uključuju pogonsku jedinicu, valjak s fiksnim zubima, valjak s pokretnim zubima, ležište ležaja, pritisnu oprugu i hidrauličku upravljačku jedinicu. Kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinom čestica za sljedeće operacije, rade uređaji za veličanje minerala. Prije rada Mineral Sizera, potrebno je podesiti minimalni razmak između pokretnog valjka i fiksnog valjka upravljanjem hidrauličkog upravljačkog uređaja. Tijekom rada, kada je pomični valjak stisnut ugljenom, ležišta ležaja na oba kraja pomičnog valjka klize vodoravno po tračnicama na okviru. Razmak između valjka s pokretnim zubima i valjka s fiksnim zubima održava dinamičku promjenu, a razmak između valjka s pokretnim zubima i valjka s fiksnim zubima može se održavati u određenom rasponu vrijednosti pritiskom na oprugu, kako bi se zadovoljili zahtjevi drobljenja. Ali trenutno, pri podešavanju minimalnog razmaka dva zupčasta valjka, obično osoblje treba istovremeno kontrolirati hidraulički uređaj za regulaciju, ali i preko skale kako bi promatrali je li podešavanje na mjestu, -zahtjevaju vrijeme i naporno, niska radna učinkovitost: nakon što uređaji za mjerenje veličine minerala rade dugo vremena, tlačna opruga je slaba. Kao rezultat toga, pod ekstruzijom velikog ugljena, razmak između pokretnog valjka i fiksnog valjka prelazi gornju granicu navedenog raspona. A kada je ugljen zapeo na stazi, teško je opružnoj sili ponovno postaviti pomični zupčani valjak i učiniti da pomični zupčasti valjak ostane u položaju izvan gornje granice navedenog raspona. Uslijed nepravovremene detekcije, kalibari minerala su dugo u kvaru. Oni ne mogu učinkovito razbiti ugljen i ne mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje. Posljedica dugog ciklusa drobljenja, što rezultira niskom učinkovitošću obrade.
Sizeri minerala s uređajem za praćenje rada pomičnog zupčastog valjka koji smo dizajnirali imaju za cilj pružiti nam način da ubrzamo prilagodbu minimalnog razmaka, skratimo razdoblje prilagodbe i pravovremeno otkrijemo kvar pomičnog zupčastog valjka i pravovremeno zaustavimo obradu kako bismo osigurali učinkovitost drobljenja i smanjili broj ponovljenih drobljenja. uređaji za mjerenje minerala s pokretnim nazubljenim valjkom za praćenje rada radi povećanja učinkovitosti obogaćivanja. Realiziran je sljedećim tehničkim rješenjem: kalibratori minerala s pomičnim uređajem za praćenje rada valjka koji se sastoji od glavnog tijela drobilice, blizinskog prekidača i hodnog prekidača; Na strani drobilice pokretne zupčane kotrljajne tračnice tijela drobilice, montažna ploča je fiksirana duž smjera duljine staze, montažna ploča duž smjera duljine tračnice opremljena je žlijebom na žlijebu od pomičnog zupčastog valjka do tijela drobilice fiksnog zupčanog valjka klizanje smjera opremljeno je prekidačem za blizinu i prekidačem za vožnju, vaga je fiksirana na montažnoj ploči duž smjer duljine staze; Sjedište ležaja pomičnog nazubljenog valjka može se rastaviti povezano s kontaktom aktivnosti putnog prekidača s blokom za biranje, putni prekidač i aku-vizualni alarm i napajanje u seriji čine zatvoreni krug: prekidač blizine i zavojnica vremenskog releja i napajanje u seriji čine zatvoreni krug, vremenski relej normalno zatvoreni kontakt i pogonski uređaj i napajanje u seriji čine zatvoreni krug.
Korak po korak, sjedište ležaja pomičnog zupčastog valjka je fiksirano na utor paralelan s kliznim utorom, blok za biranje je zaglavljen u utoru. Prednosti ovog dizajna: dodirivanjem prekidača hoda kroz blok za biranje, aku-vizualni alarm oglasio se alarmom, kako bi se osiguralo da je razmak između valjka s aktivnim zubima i valjka s fiksnim zupcima najmanji potreban razmak, kako bi se ubrzala brzina podešavanja minimalnog razmaka, skratite ciklus podešavanja: kada je pritisna opruga slaba, a pomični valjak mjerača minerala ostaje u položaju u kojem je razmak između pokretni kotur i fiksni kotur prijeđu gornju granicu navedenog raspona, aktivira se blizinska sklopka i prekida se normalno zatvoreni kontakt releja za upravljanje vremenom, čime se zaustavlja pogonski uređaj i ostvaruje pravovremeno isključivanje. Smanjite broj ponovljenih drobljenja, skratite ciklus drobljenja, poboljšajte učinkovitost obrade.