1. Struktura i tehničke značajke drobilice za kruženje minerala
1.1 Građa tijeladrobilica minerala sizertijelo se uglavnom sastoji od pogonskog dijela, dijela rotora, dijela kontra ploče, dijela za podešavanje i tako dalje.
1.1.1 Pogonski dio drobilice za usitnjavanje minerala Pogonski dio prihvaća način konfiguracije motora + mehaničke spojke + sustava mekog pokretanja. Motor koristi domaći YKK{4}}kV motor snage 900kW, mehanička spojka koristi njemačku elastičnu spojku s klinom uvezenu s glavnim motorom, a sustav mekog pokretanja koristi proizvode stranih naprednih tvrtki. Način vožnje može smanjiti startnu impulsnu struju motora, smanjiti utjecaj na elektroenergetsku mrežu i sam motor, ali također smanjiti mehanički utjecaj na uređaj za mehaničko opterećenje motora, produžiti vijek trajanja. Osim toga, elastična zatična spojnica male je veličine, male težine, ne zahtijeva-održavanje, lako se rastavlja i sastavlja i može izravno prenijeti okretni moment motora na drobilicu za kruženje minerala, visoke učinkovitosti, pogoduje performansama udarne drobilice za kruženje minerala, kako bi se osigurao učinak drobljenja. U usporedbi s hidrauličnom spojnicom koja je velikog volumena, teške težine, treba je napuniti uljem i izuzetno ju je teško rastaviti i sastaviti, ona ima očite prednosti. Stoga je ovaj način vožnje poželjna konfiguracija velike reverzibilne drobilice ugljena čekićem.
1.1.2 Dio rotora Efektivna duljina rotora je 2500 mm, promjer rotora je 1800 mm, linearna brzina rotora je 56 m/s, a 108 glava čekića raspoređeno je na 12 osovina i sastavljeno u okviru. Glava čekića i krak čekića imaju podijeljenu strukturu i spojeni osovinom zatika, kako bi se olakšala zamjena glave čekića. Glava čekića je spiralno postavljena u smjeru duljine rotora, a spojna osovina između kraka čekića i rotora je komadna struktura. Ne treba pumpati prostor osovine tijekom održavanja i može učinkovito smanjiti ulazni i izlazni volumen zraka, poboljšati izvedbu balansiranja cijelog manevra i smanjiti vrijednost ometajuće sile operacije. Glava čekića ima veliki raspoređeni promjer i mali početni moment. Disk rotora viseće ruke čekića je podijeljena struktura, a fleksibilna veza između glave čekića i ruke čekića te ruke čekića i diska rotora može igrati ulogu zaštite od preopterećenja kako bi se spriječilo zaglavljivanje krhotina ili oštećenje opreme nakon ulaska u drobilicu za mjerenje veličine minerala.
1.1.3 Ploča za protunapad i dio za podešavanje Ploča za protunapad ovješena je u okviru i ima oblik isprekidane linije, s jednim nizom na lijevoj i jednim nizom na desnoj strani. Dvije strane su raspoređene simetrično. izlaz drobilice za mjerenje minerala bez rešetke, podešavanjem razmaka između kontra ploče i glave čekića kako bi se osigurala zrnatost ispuštanja, zrnatost ispuštanja dmax Manje ili jednako 8 mm. Postoje dvije točke podešavanja na gornjem i donjem dijelu kontra ploče. Gornja točka podešavanja može se podesiti u skladu s različitim položajem materijala za drobljenje, tako da se promijeni veličina gornjeg dijela komore za drobljenje i udarni kut materijala na kontra ploču. U isto vrijeme, veličina čestica za hranjenje može se pravilno kontrolirati. Donja točka podešavanja može promijeniti razmak između kontra ploče i čekića u bilo kojem trenutku, kako bi se kontrolirala zrnatost pražnjenja.
2.1 Upravljački sustav i pribor Oprema ima visoku razinu automatizacije, opremljena automatskim sustavom nadzora, hidrauličkim sustavom otvaranja, automatskim sustavom podmazivanja i sustavom za smanjenje vibracija. Sustav automatskog nadzora može pratiti amplitudu sjedišta ležaja, temperaturu ležaja, brzinu itd. Sustav za nadzor je opremljen softverom za upravljanje, koji se može povezati s glavnim sustavom upravljanja kako bi se ostvarila lokalna i daljinska automatska kontrola.
Hidraulički sustav otvaranja koristi se za otvaranje i zatvaranje lijevog i desnog okvira tijekom održavanja, što može učinkovito smanjiti intenzitet rada na održavanju. Automatskim sustavom podmazivanja centralno upravlja automatski sustav nadzora. Postoje sučelja za ubrizgavanje masti na raznim ključnim pozicijama drobilice za sitno sitno minerale, koja djeluje kao brtva rotirajućih dijelova dok smanjuje trenje i trošenje. Sustav prigušivanja koristi poseban kompozitni prigušivač, učinkovitost prigušivanja je veća od 80%, što može učinkovito smanjiti dinamičko i statičko opterećenje cijelog stroja na temelju i smanjiti ulaganja u građevinu.
Od puštanja opreme u probni rad 21. listopada 2002. godine, do 4,5 godine rada, drobilica mineralnih krupnika ukupno je usitnila oko 2,05 milijuna tona sirovog ugljena. B drobilica fine mineralne veličine usitnjavala je oko 2,43 milijuna tona sirovog ugljena. Opće stanje rada je dobro. Učinak opreme, zrnatost ispuštanja i prilagodljivost kvalitete ugljena mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje, ali su također otkriveni neki problemi. Sada se radni uvjeti drobilice za sitni mineralni materijal analiziraju sa sljedećih aspekata.
3.1 Ispuštanje Veličina zrna i analiza učinka Prema krivulji raspodjele veličine zrna ugljena koji se dovodi u ložište iz kotla, optimalna raspodjela veličine zrna je dmax=8mm i d50=1m. Kako bi surađivala s ispitivanjem performansi drobilice za mjerenje veličine minerala, tijekom probnog rada, elektrana je posebno kupila veliki ugljen s veličinom čestica od 60 do 150 mm. Nakon drobljenja u dvo-stupanjskoj drobilici za mjerenje veličine minerala, elektrana je nasumično zgrabila šaku ugljena, za koji je vizualnim pregledom utvrđeno da se radi o sitnim česticama i finom prahu. Nakon uzorkovanja radi testiranja probira, rezultati probira zadovoljavaju zahtjeve kupaca.