U usporedbi s drugim vrstamamineral sizers drobilica, ima prednosti jednostavne strukture, manjeg fenomena drobljenja, pouzdanog rada i visoke radne učinkovitosti. Pogodan je za grubo drobljenje vapnenca i ugljena. Trenutačno postoji velika potražnja za ovom opremom u Kini, ali zbog kasnog početka domaćeg kalibara minerala, domaća oprema za drobljenje uglavnom se uvozi iz inozemstva, a početna cijena je visoka, što uvelike povećava troškove proizvodnje. Stoga je razvoj novog mineralnog razmjernika prikladnog za pripremu ugljena u kineskim rudnicima ugljena kako bi se zadovoljile potrebe domaćih rudnika. Zamjena uvoza je neizbježna i od velikog je značaja.
1 Načelni uređaj za veličanje minerala je vrsta stroja za drobljenje koji se široko koristi u postrojenjima za pripremu ugljena.
Mjerači minerala koriste djelovanje smicanja i ekstruzije zubaca za drobljenje kako bi razbili materijal kroz dva valjka. Središnji dio mjernika minerala čine 2 valjka, 1 valjak oslonjen na fiksni ležaj, pokretan motorom s remenskim kotačem, drugi valjak oslonjen na drugi fiksni ležaj, 2 valjka kroz par preciznih sinkronih zupčanika za strojnu obradu za postizanje relativne rotacije, 2 valjka kroz valjak za rezanje materijala, kako bi se postigla svrha drobljenja materijala (1).
Mineralni dimenzionatori se sastoje od glavnog pokretača, prijenosnog mehanizma, reduktora, glavnog motora i tako dalje.
(1) Glavni pokretač: Glavni pokretač kalibara minerala koristi motor koji se može odabrati prema uvjetima uporabe. To povećava raspon uporabe mjerača. Vrlo je pogodan za korisnike koji su daleko od napojne mreže ili često mijenjaju radno mjesto.
(2) Prijenosni mehanizam: uređaji za mjeru minerala usvajaju remenski pogon kotača, što može učiniti glavni pogon stabilnijim i ima zaštitu od preopterećenja.
(3) Uređaj za redukciju: uređaji za mjerenje veličine minerala usvajaju način rada valjka sa sporim zubima, kako bi se dobio potreban omjer redukcije, trokutasti remen i zupčanik koriste se za dvostruko smanjenje brzine, pogonska osovina i glavna osovina koriste se konusnim valjkastim ležajevima.
(4) Glavni stroj: (1) Tijelo kutije: Glavni stroj za mjerenje veličine minerala ima strukturu u obliku -kutije, okvir je zavaren čeličnom pločom, ima podijeljeni tip, sastoji se od donje ploče, 2 bočne ploče i gornjeg poklopca, 2 zupčasta valjka ugrađena su na fiksni ležaj okvira, ležaj je povezan s okvirom preko ležišta ležaja. Dva valjka spajaju dva precizno izrađena zupčanika istih parametara. ② Valjak: Glavni radni dijelovi kalibra minerala su dvije paralelne instalacije
Zubi za drobljenje povezani su s trnom preko klina, a spiralni raspored zuba za drobljenje na trnu ostvaruje se promjenom kuta utora na zubima za drobljenje. ③ Pomoćni uređaji:
Glavni stroj za mjerenje veličine minerala opremljen je pomoćnim uređajem, donji dio tijela kutije opremljen je drobljenjem rude između dva valjka, a dva valjka surađuju kako bi formirali treću fazu drobljenja, kontrolirajući veličinu čestica. (4) Uređaj za pražnjenje: razmak između nazubljene ploče i slomljene rude tvori dinamički mehanizam probira. Kvalificirani zrnasti materijali sadržani u materijalima koji ulaze u komoru za drobljenje brzo se izbacuju iz otvora, dok se rasuti materijali grizu rotirajućim zupcima i lome probijanjem, smicanjem i udarnim rastezanjem. Ova struktura poboljšava radnu učinkovitost i kapacitet obrade kalibara.
Kutija drobilice za mjerenje veličine minerala sastavljena je od čelične ploče, a osnova je 180 kanalni čelik. Kutija za drobljenje i postolje su zavareni nakon zatezanja, a motor je direktno pričvršćen vijcima na postolje.
Cjelokupna struktura mjerača veličine je optimizirana. Reduktor i kutija za drobljenje izrađeni su u integrirani oblik, koji ne samo da može uštedjeti prostor i troškove proizvodnje, već i bolje brtvljenje i prijenos; Osovina zupčanika je djelomično otkrivena, a gornji poklopac je dobro zabrtvljen s djelomično otkrivenim dijelom. Specifični oblik prikazan je na slici 2.
4. Oblik zuba mineralnih mjerača veličine radnog zuba na površini mineralnog mjerača veličine ima piramidalni zub, rub jednog valjkastog zuba u konveksni utor, a vanjska površina valjka u koncentrične krugove. Kako bi se dobio materijal za drobljenje blizu kocke, površina valjka ima raspored zubaca pravokutne rešetke s jednakim razmakom. Zuba drugog valjka je točno nasuprot središtu prizme, a udaljenost između vrha zuba jednog valjka i površine drugog valjka i razmak između dva zuba je otprilike najveća veličina čestica proizvoda, kao što je prikazano na slici 3.
Oblik zuba drobilice mineralnih veličina radnog zuba na površini veličine mineralnih veličina je stožasti zub, a oblik zuba je prikazan na slici 4. Svaka 4 zuba valjka ugrađena su u nazubljenu čahuru, koja je pričvršćena na vilicu kotača vijcima, a vilica kotača je četvrtasta. Oštrica izrađena od legure ugrađena je vijcima na dio spoja reznog materijala zuba valjka, a zub valjka je postavljen u obliku spirale. Stari kalibar koristi zube valjka i suprotnu površinu valjka za lomljenje, ali koristi niz zubaca za drobljenje kroz klin i osovinu povezanu u spiralu, korištenje zuba i zuba za valjanje materijala za drobljenje.
4.3 Profil zuba valjka za drobilicu drobilice za mineralne veličine i raspored zuba za mjerenje veličine minerala prema shemi 3 isti su i razlikuju se od sheme 2 po tome što se svaki valjak za zube sastoji od trna i zuba za drobljenje. Zub za drobljenje je spojen s trnom pomoću klina, a spiralni raspored zupca za drobljenje na trnu ostvaruje se promjenom kuta utora na zubu za drobljenje.