Mjerači mineralauglavnom koriste strojeve s dvije brzine za pogon osovine čekića za drobljenje. Motor je obješen na ulaznom kraju reduktora, brzina je 1480pm, snaga je 160kw, a osovina čekića za drobljenje pokreće se sinkrono. Nakon proračuna, dizajniran je da bude reduktor pokretan visoko-preciznim naugljičenjem, očvrsnutom površinom zuba i četvero-evolutivnim zupčanikom sa 6-razinskom preciznošću.
1. Glavni tehnički zahtjevi dijelova reduktora
(1). Poklopac kutije i kutija. Nakon zavarivanja kutije i poklopca, potrebno je na vrijeme eliminirati unutarnje naprezanje i provesti ispitivanje zadržavanja vode. Dva sata kasnije, pazite na curenje. Poklopac i kutija moraju biti sačmareni, a temeljni premaz otporan na ulje mora se nanijeti u skladu sa specifikacijom ugovora u roku od najviše šest sati. Nakon brušenja poklopac kutije i spojna površina kutije se spajaju, na temelju nepostavljanja vijaka, u pregledu se primjenjuje kalibar od 0,05 mm, a sve pozicije ne smiju prelaziti 1/3 površine spoja. Paralelnost i tolerancija položaja rupa svake središnje linije ležaja u okomitom i vodoravnom smjeru su 7 razina.
(2). oprema. Tvrdoća površine zuba bila je 58~63hrc, a kaljena tvrdoća 228 269hb. Nakon tretmana naugljičavanjem i kaljenjem, ima efektivnu dubinu otvrdnjavanja od 2,2~3mm, tvrdoću jezgre od 30~34hrc i ravnomjerno brušenje obje strane zupčanika. Nakon grube obrade dijelova, pokušajte s pregledom nedostataka i neće biti problema koji bi utjecali na performanse dijelova. Tijekom inspekcije magnetskim česticama nakon brušenja zuba ne mogu se pojaviti pukotine od brušenja. Prilikom provjere opreme, sve stavke su točne do razine 6.
2. Strojna obrada dijelova reduktora Dizajn i proizvodni proces reduktora uključuje četiri faktora: točnost obrade svakog promjera osovine, točnost obrade oblika zuba zupčanika, točnost sklopa reduktora, točnost obrade otvora kutijaste osovine. Proces dizajna i proizvodnje treba u potpunosti razumjeti i ovladati gore navedenim čimbenicima utjecaja, ali se drugi čimbenici ne mogu zanemariti kako bi se u potpunosti zadovoljile potrebe dizajna. Na temelju toga, gore navedeni čimbenici utjecaja kontrolirat će se na sljedeće načine.
(1). Obrada zupčanika. Preciznost obrade zupčanika utjecat će na kvalitetu stroja, stoga je potrebno brusiti zube nakon grubog i finog valjanja zupčanika. Ova metoda obrade primjenjuje naprednu opremu zstz10 stroja za brušenje zupčanika predstavljenog u Njemačkoj, a također može koristiti pfs11-1600 sveobuhvatnu opremu za testiranje zupčanika u Njemačkoj kako bi se pravovremeno provjerile pogreške zupčanika, oblika zuba, smjera zuba itd., općenito s preciznošću otkrivanja od 5 razina. Kako bi se osigurala točnost greške detekcije zupčanika, potrebno je razumno primijeniti metodu obrade koja kombinira mjerenje i brušenje, odnosno prilagoditi brusilicu prema parametrima danim u projektnom crtežu. Grubo izbrusite zupce zupčanika i uklonite zupčanik nakon što vidite svjetlo. Koristite opremu za ispitivanje kako biste izvršili razumnu inspekciju, a zatim prilagodite relevantne parametre stroja za brušenje zupčanika u skladu s relevantnim podacima detekcije. Nakon završenog podešavanja, na stroju zupčanika provodi se polufino brušenje i centriranje, a zatim se provodi sljedeći test stroja. Ponavljajte gornje korake dok se ne ispune zahtjevi dizajna.
(2) Obrada rukavca osovinskog zupčanika i vratila. U procesumjerači veličine mineralaobrada zupčanika, posebna pažnja se posvećuje obradi naleganja osovinskih površina. Dizajn i proizvodnja moraju zadovoljiti zahtjeve hrapavosti površine i točnosti nacrta crteža, a zatim koristiti metodu vanjskog brušenja nakon finog tokarenja za dovršetak proizvodnje. Budući da se promjer osovine za mljevenje ne može brusiti odjednom u proizvodnji, potrebno je višestruko brušenje kako bi se smanjio problem sekundarnog uvlačenja. Stezna glava mora biti rezervirana na jednoj strani osovine kako bi se odredio položaj vilice i stezaljke kako bi se osiguralo da vanjski promjer dvaju krajeva osovine može zadovoljiti zahtjeve dizajna koaksijalnog stupnja.
(3). Obrada kutija. Proces projektiranja sustava mjenjača pripada strukturi zavarivanja kovanjem. Dio kovanja čini dio rupe za osovinu, a zavarivanje sklopa čelične ploče čini ostale dijelove. Provrtni otvor je ključni dio kutije za obradu. Pod normalnim okolnostima, za kutiju koja je manja od 500 mm raspona osovinskih rupa na oba kraja, nakon pronalaženja prave, udaranje u dvije osovinske rupe i produžavanje noža s jedne strane, kako bi se kontrolirala pojava da se udarna šipka izvlači iz deformacije koja utječe na drugi kraj osovinskih rupa. Metoda srednjeg otkrivanja bavi se bušenjem, grubim bušenjem svake rupe i detektira odgovarajuću situaciju dviju rupa kako bi se utvrdilo ima li raspon pogreške naveden u crtežu dizajna. Ako je raspon projektne pogreške prekoračen, potrebno je upotrijebiti odgovarajuće mjere za podešavanje dubine alata i količine posmaka alatnog stroja kako bi se dovršilo otkrivanje i nadzor nakon podešavanja dok se ne ispune zahtjevi projektnog crteža.
(4).Mjerači mineralasastavljaju reduktor. Osnova za besprijekornu isporuku reduktora je montaža, a montaža je završni proces proizvodnje i obrade reduktora. Kod strojne obrade dijelova, ako će kumulativna pogreška utjecati na kvalitetu, tada je za potpuno otklanjanje pogreške potrebno izvršiti analizu sklopa reduktora i inspekciju.