Drobilica vapnenca

Vapnenac, kao osnovna sirovina za proizvodnju kemijskih proizvoda poput živog vapna i građevinskih agregata, ima vrlo jaku korelaciju između vrijednosti proizvoda i veličine čestica nakon drobljenja. Industrija općenito jasno zahtijeva da sirovine budu precizno usitnjene do idealnog raspona od 40-80 mm:

● Ako je veličina čestica premala, to će uzrokovati problem "pregorjevanja" tijekom naknadnog procesa kalcinacije, izravno smanjujući aktivnost proizvoda;

● Ako je veličina čestica prevelika, podložna je glavnoj opasnosti da "ne izgori u potpunosti", što dovodi do rasipanja resursa i gubitka proizvodnog kapaciteta.

Međutim, čeljusne drobilice i udarne drobilice na koje se oslanjala tradicionalna proizvodnja nisu mogle zadovoljiti trenutne zahtjeve industrije s dvije jezgre za preciznom kontrolom veličine čestica i učinkovitom -proizvodnjom velikih razmjera.

Stoga je nadogradnja opreme postala ključna točka proboja za povećanje učinkovitosti proizvodnje. A naša drobilica vapnenca je preferirano rješenje posebno dizajnirano za rješavanje bolnih točaka u ovoj industriji.

 

 

 

(1) Čeljusna drobilica

• Čeljusna drobilica dala je značajan doprinos u području grubog drobljenja zbog svoje čvrste strukture i snažne sile drobljenja.
  Njegov princip rada je drobljenje materijala povremenim stiskanjem pokretne čeljusti i fiksne čeljusti. Međutim, ova "neselektivna" metoda cijeđenja temeljni je nedostatak kada se primjenjuje na sekundarno ili tercijarno drobljenje vapnenca u tvornicama cementa. Materijali se više puta cijede u komori za drobljenje, bez obzira na to je li njihova veličina čestica dosegla standard ili ne, i teško ih je izbjeći da budu pretjerano usitnjeni u beskorisni fini prah.
  Praktični podaci pokazuju da kada je potrebna gotova veličina čestica 40-80 mm, kvalificirana stopa bloka čeljusne drobilice obično ostaje samo na oko 30%. Velika količina kamena se prekomjerno usitnjava u beskorisni fini prah, što rezultira značajnim smanjenjem ekonomske koristi. Stoga je prikladniji kao primarna oprema za drobljenje za rukovanje velikim blokovima minerala.

 

 

(2) Udarna drobilica

Udarna drobilica koristi -rotirajuće čekiće velike brzine za izlaganje materijala intenzivnim udarcima, teoretski postižući bolje oblike čestica. Međutim, njegova velika brzina vrtnje (obično u rasponu od nekoliko stotina do tri tisuće okretaja u minuti) također predstavlja potencijalne rizike.
Prema teoriji mehanike loma stijene, pretjerano visoka stopa opterećenja vanjske sile uzrokovat će neuredno širenje unutarnjih pukotina u stijeni u velikim količinama, čime se pogoršava fenomen prekomjernog-gnječenja.
Osim toga, otvor za pražnjenje udarne drobilice sklon je začepljenju, ograničavajući kapacitet obrade i otežavajući ispunjavanje velikih-zahtjeva kontinuirane proizvodnje velikih tvornica cementa. Njegova stopa začepljenja slična je onoj kod čeljusne drobilice, a također ne ispunjava zahtjeve visokih-prinosa cementara za specifične materijale veličine čestica.

 

 

 

 

 

Limestone Crusher predstavlja potpuno novu filozofiju drobljenja. Temeljito se razlikuje od tradicionalnih drobilica s nazubljenim valjcima koje se oslanjaju na udar i kompresiju za razbijanje materijala. Umjesto toga, koristi kombinaciju rezanja i rastezanja kako bi se postiglo drobljenje materijala. Zbog upotrebe niske brzine vrtnje i posebnih oblika zuba, manje je prekomjernog-drobljenja i stvaranja prevelikih čestica. Ova je oprema prikladna za grubo i srednje drobljenje krhkih blokova materijala u industrijama kao što su ugljen, energija, rudarstvo, metalurgija i kemijsko inženjerstvo.

 

Drobilica vapnenca ima tri osnovne značajke:

● Visoka čvrstoća na drobljenje:Može zadovoljiti zahtjeve drobljenja vapnenca (s približnom tlačnom čvrstoćom od 130 MPa), čak i kada materijal sadrži malu količinu tvrdih nečistoća, još uvijek se može stabilno drobiti;

● Mala brzina vrtnje + poseban oblik zuba:Brzina rotacije valjaka za drobljenje je samo nekoliko okretaja u minuti, u kombinaciji s posebno dizajniranim oblikom zuba, značajno smanjuje pojavu prekomjernog-drobljenja i prevelikih materijala;

● Širok raspon primjene: Osim u rudnicima vapnenca, također se može primijeniti u rudnicima ugljena, elektranama, metalurgiji, kemijskoj industriji itd., za operacije grubog i srednjeg drobljenja raznih krhkih i blokovitih materijala.

 

 

 

 

Proces drobljenja u drobilici vapnenca podijeljen je u tri faze: "početno prosijavanje - drobljenje spoja - sekundarno prosijavanje", što omogućuje preciznu kontrolu veličine čestica materijala:

 

 Početni pregled

Nakon što sirovine uđu u opremu, prvo se podvrgavaju početnom pregledu pomoću zuba za drobljenje. Materijali koji zadovoljavaju ciljanu veličinu čestica od 40-80 mm bit će izravno ispušteni iz prostora između zubaca za drobljenje, bez sudjelovanja u naknadnom procesu drobljenja. Ovo smanjuje prekomjerno drobljenje na izvoru.

 Drobljenje kompozita

Za materijale koji premašuju zahtjev veličine 40-80 mm, aktivirat će se faza drobljenja kompozita. Pod djelovanjem dva skupa isprepletenih zuba za drobljenje, materijali će istovremeno biti podvrgnuti različitim silama kao što su smicanje, istezanje, savijanje, probijanje, lomljenje, cijepanje itd. Te sile rade zajedno kako bi učinkovito drobile velike komade materijala do ciljane veličine, a proces drobljenja je ujednačeniji, smanjujući stvaranje finih čestica.

 Sekundarni pregled

Ako neki materijali ne uspiju postići ciljanu veličinu čestica nakon jedne faze drobljenja, bit će okrenuti na novi položaj ispod pogona zuba drobljenja i ući u radno područje sljedećeg niza zuba drobljenja, ponavljajući postupak drobljenja. To se nastavlja dok svi materijali ne zadovolje zahtjev veličine čestica od 40-80 mm, a zatim će biti ispušteni iz opreme kako bi se osigurala potpuna usklađenost zdrobljenih materijala.

 

 

 

 

 

 

 

Nazubljeni valjak može se podijeliti na nazubljeni valjak primarne drobilice vapnenca i nazubljeni valjak sekundarne drobilice vapnenca. Jednostavna montaža i demontaža nazubljene glave drobilice vapnenca, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

 

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Primary Sizer nazubljeni valjak ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

 

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehničke specifikacije primarne drobilice vapnenca
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

 

Tehničke specifikacije sekundarne drobilice vapnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.

 

 

 

 

Popularni tagovi: drobilica vapnenca, dobavljači, proizvođači drobilice vapnenca u Kini