Mineral Sizer usvaja revolucionarni koncept drobljenja, postižući drobljenje materijala kombiniranim djelovanjem smicanja i istezanja. Potpuno probija ograničenja tradicionalnih drobilica koje se oslanjaju na udar i kompresiju.
Ovaj jedinstveni princip rada može učinkovito smanjiti fenomen prekomjernog-drobljenja materijala, osiguravajući jednoliku i kontroliranu veličinu izlaznih čestica.
Opremu karakterizira posebno dizajnirana struktura zuba i optimizirani parametri brzine vrtnje. Tijekom procesa drobljenja stvara tro-dimenzionalno prostorno ograničenje, značajno smanjujući stopu prevelikih čestica.
U usporedbi s tradicionalnom opremom, ova metoda drobljenja ima manju potrošnju energije i veću učinkovitost. Posebno je prikladan za radna okruženja sa strogim zahtjevima u pogledu veličine čestica.

Drobilica Mineral Sizers koristi silu smicanja i vlačnu silu između nazubljenih valjaka za lomljenje materijala.

Mineral Sizers ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladnija metoda dodavanja je pomoću pregačeg dodavača ili opreme za sijanje, koja prenosi materijal ravnomjernom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje preko nazubljenih valjaka.

1.Mineral je zahvaćen vodećim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentriranim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi na napetost tako što se podvrgava opterećenju u tri točke, između prednjih zubnih lica na jednom rotoru i stražnjih zubnih lica na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije potpuno slomljen, zubi rotora i fiksni zubi poluge za lomljenje mogu se dodatno slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzije materijala za pražnjenje.

Mineral Sizers Drive Device

Pogonski uređaj

Dvije neovisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor, brzu-krajnju spojku, mjenjač, nisko{1}}brzinsku krajnju spojku. Krajnja-spojka velike brzine koristi hidrauličku spojku za povezivanje motora s mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i zakretnog momenta pod ekstremnim opterećenjem mineralnih mjerača.

Nazubljeni valjak

Nazubljeni valjak može se podijeliti na nazubljeni valjak za primarnu veličinu minerala i nazubljeni valjak za sekundarnu veličinu minerala. Jednostavna montaža i demontaža glave zuba Mineral Sizers, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Kućište

Kućište Mineral Sizers je dizajnirano kao kruti okvir hosta, a kućište je izrađeno od lijevanog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje ugrađene su s unutarnje strane kućišta, a habajuće ploče u obliku češlja postavljene su s obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zupaca drobilice.

Sinkronizirani zupčanik

Primarni Mineral Sizeri opremljeni su sinkronizirajućim zupčanicima na kraju nazubljenih valjaka. Sinkroni zupčanici i osovine valjka povezani su ekspanzijskom čahurom, koja može jamčiti relativnu stabilnost položaja zagriza zuba za drobljenje na dvostrukim valjcima i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu ispuštanja materijala ujednačenom.

Uređaj za podmazivanje

Mineral Sizers usvaja centralizirani automatski sustav podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, Postavke vremena punjenja ulja, pouzdane kako bi se osiguralo učinkovito i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, tlak dovoda ulja je velik, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno učinkovito podmazan, tako da jezgra kotrljajućeg ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžuje radni vijek kotača.

Oprema za trčanje

Uređaj za razvlačenje je instaliran na dnu Mineral Sizera i pokreće ga motor za kretanje po stazi do pristupa za održavanje, olakšavajući jednostavno održavanje i izbjegavajući rastavljanje. Ovaj dizajn omogućuje opremi da se glatko kreće između radnog i područja održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tijekom održavanja, čime se poboljšava operativna učinkovitost.

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Nazubljeni valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Niska preko-stopa drobljenja

Mineral Sizer usvaja princip smicanja i rastezanja za drobljenje, u kombinaciji s jedinstvenim spiralnim dizajnom zuba. To omogućuje drobljenje materijala duž njegove prirodne teksture, što rezultira proizvodima koji su uglavnom pravilnog oblika. Štoviše, preko-stopa usitnjavanja ove drobilice mnogo je niža nego kod tradicionalnih drobilica, učinkovito smanjujući prašinu i fine čestice, povećavajući ekonomsku vrijednost gotovih proizvoda, a posebno je pogodna za scenarije sa strogim zahtjevima u pogledu oblika materijala.

02/ Potpuna pokrivenost grubog i finog drobljenja

Nudimo i primarne i sekundarne modele drobilica s dva-diska. Primarni model ima ulaznu veličinu manju ili jednaku 1500 mm i izlaznu veličinu manju ili jednaku 300 mm. Sekundarni model ima ulaznu veličinu manju ili jednaku 300 mm (dopuštajući malu količinu od 400 mm) i izlaznu veličinu manju ili jednaku 50 mm. To može pokriti cijelu fazu proizvodnje od grubog drobljenja do srednjeg drobljenja, zadovoljavajući potrebe drobljenja različitih proizvodnih linija.

03/ Visoka prilagodljivost materijala

Ne samo da može rukovati materijalima niske{0}}tvrdoće kao što je meki ugljen, već i drobiti tvrde stijene. Istodobno, ima izvrsnu kompatibilnost s mokrim i suhim materijalima. Čak i kada se pomiješaju mokri i suhi materijali, još uvijek se može stabilno razgraditi, izbjegavajući probleme blokade ili pada učinkovitosti uzrokovane promjenama svojstava materijala kao što se vidi u tradicionalnoj opremi.

04/ Veliki kapacitet proizvodnje

Mineral Sizer različiti modeli imaju širok raspon proizvodnih kapaciteta. Primarni model može doseći maksimalni proizvodni kapacitet od 10.000 tona na sat, a sekundarni model može doseći do 4.000 tona na sat. Oni lako mogu zadovoljiti visoke-intenzitete i visoke-opterećene proizvodne zahtjeve velikih rudnika, postrojenja za preradu ugljena itd. i osigurati učinkovitu isporuku narudžbi.

05/ Modularni dizajn

Osnovne komponente opreme (kao što su nazubljeni valjci i nazubljene ploče) imaju modularni dizajn. Montaža i demontaža zubnih glava je jednostavna. Zupčaste ploče spojene su kroz jedan utor u obliku lastinog repa i umetak-zabravnog bloka. Tijekom zamjene nema potrebe za složenom demontažom, što značajno skraćuje vrijeme održavanja, smanjuje troškove rada i minimizira gubitke u zastoju opreme.

06/ Ugrađena-zaštita od preopterećenja

Opremljen samo-razvijenom samo-poravnavajućom-spojkom zupčanika u obliku bubnja, koja ima posmične sigurnosne igle na obje strane polu-spojnica. Kada se zupčasti valjak zaglavi, protudjelujuća sila trenutno će odsjeći sigurnosni klin, odspajati zupčasti valjak od pogonskog uređaja, učinkovito štiteći pogonski sustav i sprječavajući oštećenje opreme zbog preopterećenja.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mehanički proizvodi moraju imati izvrsnu alatnu opremu. Kako bismo osigurali njegovu točnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući pet-centar za portalnu obradu-osa, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, radnu stanicu robota za zavarivanje, strug za produženje, CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Postupak skidanja lijeve i desne ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne bočne ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutarnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutačno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete, kompletan sustav kvalitete osigurava da od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabave i opskrbe do procesa prodaje i servisa bude učinkovita kontrola kvalitete.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim koji osigurava uspjeh kontrole kvalitete proizvoda. Odjel za inspekciju kvalitete ima strogi postupak testiranja koji prolazi kroz faze nabave sirovina, proizvodnje i instalacije kako bi se osiguralo da je svaki komad opreme isporučen kupcima kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detekcija struje

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučno otkrivanje grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naši Mineral Sizeri pokrivaju više od 20 zemalja i regija diljem svijeta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog ugljena, ganga ugljena, lignita, koksa, površinskog sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama povezanim s ugljenom-kao što su termoelektrane, rudarstvo ugljena, postrojenja za pranje ugljena i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Dobijte najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Mineral Sizeri prilagođeni su za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije primarnih uređaja za veličanje minerala
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

Tehničke specifikacije sekundarnih mjerača minerala
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Bilješka: Konfiguracije zuba razlikuju se ovisno o vrsti materijala, veličini ulaza i veličini pražnjenja.

Podaci o konfiguraciji tipične su vrijednosti za referencu. Obratite se našim tehničkim inženjerima za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.