Drobilica za drobljenje minerala vapnenca nova je vrsta opreme za drobljenje posebno dizajnirana za materijale srednje tvrdoće i manje. S lakoćom se može nositi s postupcima grubog i srednjeg drobljenja materijala poput vapnenca, ugljena i troske.

Ima jedinstveni dizajn "dvostrukog-kontro-rotirajućeg diska" i kombinira princip drobljenja "smicanje - rastezanje". Uzajamnim djelovanjem dva diska-od legure otporne na habanje, može učinkovito drobiti velike komade vapnenca u jednoliko zrnate materijale s čistim i učinkovitim učinkom drobljenja.

U usporedbi s konusnom drobilicom koja koristi slojevito drobljenje, ova oprema ima nižu potrošnju energije, nježniju metodu drobljenja i može precizno drobiti materijale, što rezultira ujednačenom i kontroliranom veličinom izlaznih čestica. Značajno smanjuje-situacije prekomjernog drobljenja u liniji za proizvodnju vapnenca, pomažući u povećanju vrijednosti i prinosa gotovih proizvoda.

Limestone Mineral Sizer Crusher koristi silu smicanja i vlačnu silu između nazubljenih valjaka za lomljenje materijala.

Limestone Mineral Sizer Crusher ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zubima za drobljenje. Najprikladniji način dodavanja je pomoću pregačeg dodavača ili opreme za sijanje, koja prenosi materijal ravnomjernom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje preko nazubljenih valjaka.

1.Mineral je zahvaćen vodećim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentriranim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi u napetosti podvrgavanjem opterećenja u tri točke, između prednjih zubnih lica na jednom rotoru i stražnjih zubnih lica na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije potpuno slomljen, zubi rotora i fiksni zubi poluge za lomljenje mogu se dodatno slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzije materijala za pražnjenje.

Limestone Crusher Drive Device

Pogonski uređaj

Dvije neovisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor, brzu-krajnju spojku, mjenjač, nisko{1}}brzinsku krajnju spojku. Krajnja-spojka velike brzine koristi hidrauličku spojku za povezivanje motora s mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i zakretnog momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice minerala vapnenca.

Nazubljeni valjak

Nazubljeni valjak može se podijeliti na primarni nazubljeni valjak drobilice minerala vapnenca i nazubljeni valjak drobilice sekundarnog minerala vapnenca. Jednostavna instalacija i demontaža glave zuba Limestone Mineral Sizer Crusher, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Kućište

Kućište Limestone Mineral Sizer Crusher dizajnirano je kao kruti glavni okvir, a kućište je izrađeno od lijevanog čelika i spojeno vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje ugrađene su s unutarnje strane kućišta, a habajuće ploče u obliku češlja postavljene su s obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zupaca drobilice.

Bočne ploče

Bočne ploče drobilice vapnenca izrađene su integralno pomoću visoko-tehnologije lijevanja, čime se osigurava stabilna i pouzdana struktura. Nakon precizne obrade visoko-preciznim CNC tokarilom, bočne ploče postižu strogu točnost spajanja tijekom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produljuje životni vijek ključnih komponenti, već također osigurava nesmetan rad cijelog stroja, pružajući stalnu podršku opremi u radnim uvjetima visokog-intenziteta.

Uređaj za podmazivanje

Limestone Mineral Sizer Crusher usvaja centralizirani automatski sustav podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, postavke vremena punjenja ulja, pouzdane kako bi se osiguralo učinkovito i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, tlak dovoda ulja je velik, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno učinkovito podmazan, tako da jezgra kotrljajućeg ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžuje radni vijek kotača.

Oprema za trčanje

Uređaj za kretanje postavljen je na dnu drobilice za veličanje minerala vapnenca i pokreće ga motor za kretanje duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući jednostavno održavanje i izbjegavajući rastavljanje. Ovaj dizajn omogućuje opremi da se glatko kreće između radnog i područja održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tijekom održavanja, čime se poboljšava operativna učinkovitost.

Granulacija primarnog kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja manja je od 300 mm. Raspored oblika zuba drobljenja i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zubi za drobljenje izliveni su od legiranog čelika otpornog na abraziju i udarce. Primary Sizer nazubljeni valjak ima jedinstvenu i novu strukturu zuba s dubokom spiralnom raspodjelom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine formirane su između dva nazubljena valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje odnosno drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina dodavanja sekundarnog kalibara manja je ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja manja je od 50 mm. Oblik spajanja ploče zubaca ima jedan utor u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča zupčanika za drobljenje ugrađuje na sjedište za pričvršćivanje ploče zubaca, formirajući spoj površine s površinom, koji je zategnut i pritisnut vijcima visoke -čvrstoće. Funkcija zasuna postaje stezni blok fiksnog umetka, čime se izbjegava problem lomljenja fiksnog zasuna brave, pada nazubljene ploče ili teškog rastavljanja i zamjene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Ekstremno niska nad{0}}stopa drobljenja

U usporedbi s problemima igličastih-i ljuspičastih-materijala s unutarnjim pukotinama i velikom količinom praha koji se mogu pojaviti kod konusnog drobljenja i kompresijskog drobljenja slojeva, drobilica vapnenca (predstavljena modelom s dvostrukim-disk valjkom) usvaja princip drobljenja smicanjem - rastezanjem. Izlazni materijali su uglavnom pravilne kocke, s visokom uniformnošću čestica. Pre-stopa drobljenja je izuzetno niska. Ovaj visoko{8}}kvalitetni materijal ne samo da može ispuniti stroge zahtjeve visokih-standardnih betonskih agregata, cestogradnje, itd., nego i izravno povećati cijenu proizvoda, povećati tržišnu konkurentnost, a u isto vrijeme smanjiti materijalni otpad i poboljšati stopu iskorištenja sirovina.

02/ Kontrolirana izlazna veličina čestica

Oprema može fleksibilno prilagoditi parametre drobljenja prema proizvodnim potrebama i precizno kontrolirati izlaznu veličinu čestica. Bilo da se radi o fazama grubog drobljenja ili srednjeg drobljenja, ili u različitim scenarijima primjene (kao što je proizvodnja građevinskog materijala, kemijska obrada sirovina) gdje postoje različiti zahtjevi za veličinu čestica materijala, može lako zadovoljiti te zahtjeve, proširujući opseg primjene gotovih proizvoda i pružajući više kanala za profit za poduzeće.

03/ Vrhunska prilagodljivost vrlo mokrim i ljepljivim materijalima

Kada je sadržaj vlage u vapnencu malo visok ili je u vlažnom okruženju (kao što je tijekom kišne sezone ili u regijama s čestim oborinama na jugu), tradicionalne konusne drobilice sklone su začepljenju u komori za drobljenje zbog prianjanja materijala, uzrokujući zastoj proizvodne linije. Međutim, drobilica vapnenca (s dvostrukim nazubljenim valjcima) sa svojom jedinstvenom prednošću drobljenja smicanjem ima izuzetno jaku prolaznost za vrlo mokre i ljepljive materijale, učinkovito izbjegava situacije začepljenja, osigurava kontinuirani i stabilan rad cijele proizvodne linije, smanjuje ekonomske gubitke uzrokovane zastojima i jamči nesmetan napredak proizvodnog plana.

04/ Rukovanje fluktuacijama tvrdoće materijala

Za materijale srednje tvrdoće ili niže, kao što je vapnenac, čak i ako postoji određena fluktuacija u tvrdoći materijala (kao što je sadržaj male količine nečistoća ili nešto tvrđi mineralni blokovi), oprema može održati stabilnu učinkovitost drobljenja i neće značajno utjecati na kapacitet obrade zbog promjena u svojstvima materijala, osiguravajući stabilan učinak proizvodnog kapaciteta.

05/ Visoki izlazni kapacitet

Drobilica vapnenca (dvostruki-disk valjak) obrađuje materijale kontinuiranom i brzom međusobnom metodom drobljenja s dva valjka. Ritam obrade je kompaktan, a njegova učinkovitost u drobljenju vapnenca je izvanredna. Pod istim specifikacijama, kapacitet obrade često može doseći ili čak premašiti kapacitet tradicionalnih konusnih drobilica. Stabilni visoki izlazni kapacitet ne samo da zadovoljava potrebe poduzeća da prošire opseg proizvodnje i poduzmu velike narudžbe, već i skraćuju ciklus isporuke projekta, poboljšavaju zadovoljstvo kupaca i povećavaju lojalnost kupaca.

06/ Početna ulaganja su niska

Pod uvjetom da ispunjava isti kapacitet obrade, drobilica vapnenca (kao što je valjkasti dvo-disk) ima relativno jednostavnu strukturu. U usporedbi s konusnom drobilicom koja ima složenu strukturu i precizne komponente jezgre, trošak nabave je znatno niži. Niže početno ulaganje smanjuje prag za pokretanje projekta, posebno prikladno za mala i srednja-poduzeća te novo-poduzeća za izvođenje projekata drobljenja vapnenca. Može pomoći poduzećima da brzo pokrenu proizvodnju. U kombinaciji s učinkovitim proizvodnim kapacitetom i niskim-troškovom rada, skraćuje ciklus povrata ulaganja i smanjuje rizik ulaganja.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mehanički proizvodi moraju imati izvrsnu alatnu opremu. Kako bismo osigurali njegovu točnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući pet-centar za portalnu obradu-osa, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, radnu stanicu robota za zavarivanje, strug za produženje, CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Postupak skidanja lijeve i desne ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne bočne ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutarnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutačno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete, kompletan sustav kvalitete osigurava da od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabave i opskrbe do procesa prodaje i servisa bude učinkovita kontrola kvalitete.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim koji osigurava uspjeh kontrole kvalitete proizvoda. Odjel za inspekciju kvalitete ima strogi postupak testiranja koji prolazi kroz faze nabave sirovina, proizvodnje i instalacije kako bi se osiguralo da je svaki komad opreme isporučen kupcima kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detekcija struje

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučno otkrivanje grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša drobilica minerala vapnenca pokriva više od 20 zemalja i regija diljem svijeta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog ugljena, ganga ugljena, lignita, koksa, površinskog sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama povezanim s ugljenom-kao što su termoelektrane, rudarstvo ugljena, postrojenja za pranje ugljena i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Dobijte najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Limestone Mineral Sizer Crusher prilagođeni su za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije drobilice primarnih minerala vapnenca
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Promjer valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Duljina role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina ulagača (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300	Manje od ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje od ili jednako 2000	Manje od ili jednako 3500	Manje od ili jednako 6000	Manje od ili jednako 10000

Tehničke specifikacije drobilice sekundarnih minerala vapnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Promjer valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Duljina role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina ulagača (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Bilješka: Konfiguracije zuba razlikuju se ovisno o vrsti materijala, veličini ulaza i veličini pražnjenja.

Podaci o konfiguraciji tipične su vrijednosti za referencu. Obratite se našim tehničkim inženjerima za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustoća materijala: ______t/m3
4. Tlačna čvrstoća materijala:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (hardgrove indeks mljevenja):
6. Postotak raspodjele čestica materijala?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja se oprema koristi za ubacivanje materijala u kalibrator?
10. Koja se oprema koristi za pražnjenje materijala iz veličine?
11. Kao što znamo, mjerač bi trebao činiti sustav s ostalom opremom, imate li idejni dizajn ili ručno{1}}crtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.