Mjerači mineralasu vrsta drobilice s valjcima. Radna površina je lijevana s pravilnim rasporedom zubaca. Kada se dva valjka okreću jedan nasuprot drugome, materijal koji pada iz otvora za dovod se ubacuje u komoru za drobljenje, kako bi se slomio. Mjerači minerala igraju glavnu ulogu u usitnjavanju, lomljenju ekstruzijom, lomljenju savijanjem, lomljenju udarom itd. Ovaj se projekt temelji na potražnji za drobljenom mokrom lateritnom rudom nikla. Sirova ruda se prosijava u veličinu minerala s veličinom ulaza od -400 mm i veličinom ispusta od -100 mm. Potrebna proizvodnja je 500tm. Mjerači minerala promjera 1200 mm, duljine valjka 1200 mm i brzine rotacije od 65 o/min mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje i veličine čestica.
Glavni parametri uključuju osnovne strukturne parametre i glavne radne parametre. Dva su parametra međusobno povezana i ograničena. Na primjer, oblik i raspored zuba valjka imaju utjecaj na veličinu pražnjenja i izlaz, a prema potrebnom izlazu za odabir odgovarajuće snage motora i brzine, sva udaljenost valjka i raspored zuba valjka postavljaju zahtjeve.
1.1 oblik i raspored zubaca valjka
Uzimajući u obzir da je čvrstoća materijala na smicanje mnogo manja od čvrstoće ekstruzije, materijal se lomi, lomi mnogo lakše od drobljenja ekstruzijom i štedi rad, tako da je oblik zuba valjka za oblik orla (četiri prizme), kako bi se olakšalo drobljenje materijala. Zbog visokog udjela vode u materijalu, postoji mogućnost lijepljenja valjka, upotreba dvaju valjkastih zuba raspoređenih u stepenicama i dodavanje češljastih zubaca na obje strane kutije, može pravovremeno očistiti lijepljeni materijal. Valjak za tkaninu s podesivim središnjim razmakom može prilagoditi veličinu čestica koje se ispuštaju, a također može natjerati dva nazubljena valjka da se međusobno češljaju dok drobe materijale kako bi se izbjegao ljepljivi materijal. Raspored zuba valjka i raspored zazora trebaju zadovoljiti zahtjeve veličine čestica pri pražnjenju, ali također uzeti u obzir ekspanziju rude pri drobljenju, tako da zazor zuba valjka treba biti malo veći od veličine čestica pri pražnjenju. Raspored zubaca valjka. 1.2 u skladu sa potrebnim učinkom, ako je materijal 100% ispunjen na putu pražnjenja (prostor koji se okreće razmakom valjka od dva zuba), volumen ovog prostora je volumen pražnjenja.
Gdje je r polumjer kruga korijena zupčastog valjka, 0,52 m; e je širina otvora za pražnjenje, 0,1 m; l je duljina role, 1,2 m; v, je volumen zuba valjka. Tro-dimenzionalni softver koristi se za formiranje čvrstih zuba valjka, a volumen jednog zuba valjka izmjeren je na 0,2×103m3, a ukupan broj zubaca dva valjka je z=288, dakle v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Dakle, brzina vrtnje n= 20.48r /min pri izlazu od 500 t/h može se izračunati formulom (1).
Themineralni sziersrezultati proračuna pokazuju da je za postizanje prinosa od 500. potrebna brzina rotacije od najmanje 20,48 rmin. Praktično je nemoguće da materijal ispuni put pražnjenja za 00% pri takvoj brzini rotacije. Bit 00% putanje punjenja i pražnjenja materijala je da materijal ispuni razmak i zub između dvije role. Ako je put pražnjenja pun materijala, zupčasti valjak ima samo učinak istiskivanja materijala, nema učinka drobljenja. Zapravo, brzina pada materijala je sporija od linearne brzine zupčastog valjka, što čini vrh zuba dva valjka, postoji razmak između zuba, to jest, materijal nije 100% put punjenja i pražnjenja. Ali ovo je dobro za drobljenje materijala, tako da se materijal može razdvojiti između zuba. Stijena ima svojstvo drobljenja, a drobljenje se dovršava na nematerijalnom putu, tako da materijal ne bi trebao biti 100% ispunjen na putu pražnjenja. Stoga bi stvarna brzina trebala biti veća od 20,48 rmin, kako bi se postigao učinak od 500 h. Formula (1) uvedena je u korekcijski koeficijent k na koji utječu zasićenost materijala za punjenje, karakteristike samog materijala, duljina valjka tkanine materijala, sastav krupnoće materijala i omjer drobljenja. Prema empirijskoj formuli drobilice s dvostrukim-glatkim valjcima, općenito se uzima k=0.40.6, a ovdje se uzima =0.4 kako bi izlaz imao određenu marginu.
Brzina se može modificirati na n=51.19r/mino 2. Prijenosni slijed predloženog stroja u obliku osnovne strukture je: motor → remen → pogonski valjak reduktora → diferencijalni uređaj → pogonski valjak. Uzimajući u obzir posebnost materijala, valjak je mokar i mekan, jednostavan za lijepljenje, poprima oblik zuba češlja. Zbog razmaka, dva zupca valjka raspoređena zajedno mogu se slobodno okretati bez sudara. Kako bi se izbjeglo blokiranje materijala u razmaku i kako bi se povećao učinak trganja između zupčastog valjka i materijala kako bi se olakšalo lomljenje, dvozubni valjak koristi se za asinkronu rotaciju, što se naziva diferencijalna rotacija. Mehanizam diferencijala tjera glavni i pogonski valjak da se pomiču prema diferencijalu i prenosi veličinu minerala s aktivnog valjka na pogonski valjak. Učinak se može jamčiti odabirom brzine pogonskog valjka od 60r/min i brzine pogonskog valjka od 52rmin. Uzimajući u obzir da je vrsta opterećenja drobilice udarno opterećenje, između motora i reduktora usvojen je spoj uskog klinastog remena, koji ima malu strukturu i veliku prijenosnu snagu, te može ostvariti fleksibilan prijenos između motora i tereta.