Kako bi se riješio problem uklanjanja sitnih nečistoća nakon žetve slame, analizom uzorka sirovine kukuruzne slame veličine zrna manje od 10 mm podijeljene su u 9 stupnjeva veličine zrna.kompost trommel screen, a zatim su provedene toplinske karakteristike i test slijeganja. Usporednim ispitivanjem toplinskih svojstava sirovina kukuruzne slame različitih veličina čestica analiziran je udio i utjecaj prašine i drugih finih čestičnih nečistoća u sirovinama različitih veličina čestica. Utvrđeno je da je maseni udio prašine materijala s veličinom čestica od 0,2~0,33 i<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Kao čista obnovljiva energija, ostaci žetve kao što je slama mogu se komprimirati u gorivo za kalupljenje biomase, koje može izravno zamijeniti ugljen i ima veliki potencijal primjene. Međutim, zbog većeg broja nečistoća u sirovinama slame usjeva (metal, plastična tkanina, prašina, zemlja, fini pijesak, itd.)-I, utječe na kvalitetu proizvoda goriva za oblikovanje biomase.
U usitnjenoj slami manji je sadržaj nečistoća velikih čestica kao što su metal i plastična tkanina,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Istraživanje i primjena probira u Kini uglavnom su koncentrirani u rudniku ugljena, metalurgiji, kemijskoj industriji, građevinskim materijalima i drugim aspektima. Malobrojna istraživanja koja se koriste u području energije biomase također su koncentrirana na proces nabave sirovina i transporta materijala 123, čime se ne može riješiti problem uklanjanja sitnih i srednjih nečistoća u slami nakon žetve.
Stoga ovaj rad uglavnom proučava sirovine kukuruzne slame s veličinom čestica ispod 10 mm. Namijenjen je proučavanju utjecaja prašine i drugih sitnih čestica na kvalitetu sirovina kukuruzne slame kroz usporedni test toplinskih karakteristika sirovina kukuruzne slame različitih veličina, analiziranju udjela i utjecaja nečistoća u sirovinama različitih veličina, predlaganju najboljeg raspona veličina prosijavanja sirovina, poboljšanju čistoće sirovina, optimiziranju dizajna spoja između drobilice i uređaja za uklanjanje nečistoća stroja za kalupljenje. Kako bi se osigurala kvaliteta goriva lijevane kukuruzne slame, osigurava parametre za iskorištavanje energije slame.
3.1 Transformacija i obrada kompostnog sita pomoću gornje analize ispitivanja i pozivanja na veliki broj literature, na temelju prethodne proizvodnje kompostnog sita F transformacije i obrade. Sito s valjkom je podesivo za duljinu-omjer promjera, kut urona i brzinu valjka, a otvor je 5 mm, što može ukloniti nečistoće slamke veličine čestica 5 mm.
U općoj industriji sita sita za kompost, raspon kuta uranjanja je 25, a primjena kuta probira nečistoća materijala za oblikovanje slame daleko je iznad ove vrijednosti.
To je zato što je sadržaj nečistoća u materijalima od slame relativno mali, općenito manji od 3, rijetko veći od 10. Stoga je izvorna obrada sita za kompost: duljina cilindra sita 1000 mm, promjer 500 mm, nagib 10, prema prethodnoj obradi sita u otvor blende od 0,33 mm, brzinom motora upravlja frekventni pretvarač, preko lančanog pogona i spojenog vretena valjka za pokretanje rotacije sita bubnja, kako bi se postigla svrha uklanjanja nečistoća veličine čestica od 0,33 mm.
3.2 Najbolji radni uvjeti sita za kompost određuju da prosijavanje bubnja treba biti u kaskadnom kretanju što je više moguće, kako bi se izbjeglo centrifugalno i klizno kretanje 1-7, u kombinaciji s literaturom i ispitivanjem je utvrđeno da kada je brzina bubnja 22r/min, materijal se pojavljuje kao fenomen kliznog kretanja; Kada je brzina rotacije cilindra 40r/min dolazi do centrifugalnog gibanja. Stoga, kroz kontrolu brzine valjka, s brzinom prosijavanja kao glavnim indeksom, postignite najbolje radne uvjete sita za kompost.
Rezultati ispitivanja prikazani su u tablici 5. Kontrolom brzine vrtnje kompost trommel screen, test pokazuje da se brzina rotacije sita za kompost povećava s 24r/min na 38r/min, a brzina prosijavanja se prvo povećava, a zatim smanjuje. Kada je brzina rotacije 34r/min, učinak uklanjanja nečistoća je najbolji i utvrđuje se kao najbolji radni uvjet.
3.3 Usporedbom brzine formiranja bloka za prešanje slame i karakteristika termokemijskog inženjeringa bloka za prešanje prije i nakon prosijavanja sirovina, analizirana je učinkovitost uklanjanja nečistoća sita za kompost. Pod optimalnim parametrima testa prosijavanja valjkom, uzorkovane su zdrobljene hrpe slame postavljene na otvorenom . 1 kg slame formirane prešanjem bloka nakon postavljanja uređaja za prosijavanje i 1 kg slame formiranog prešanjem bloka bez postavljanja uređaja za prosijavanje. Nakon sušenja i ravnomjernog miješanja ispitane su karakteristične vrijednosti termokemijskog inženjeringa.
Prema testnoj analizi termokemijskih inženjerskih karakteristika materijala prije i nakon prosijavanja u tablici 6, može se vidjeti da brzina pljesnivosti čestica slame prije i nakon prosijavanja ima mali utjecaj, ali se sadržaj pepela materijala nakon prosijavanja značajno smanjuje, sa 13,21 prije prosijavanja na 9,88, a sadržaj pepela opada za 25,211.
Udio pepela je znatno smanjen, čime se smanjuje utjecaj trošenja na ključnim dijelovima kalupnice i troske na začepljenje plamenika. Hlapljivost i kalorična vrijednost značajno su se povećali. Hlapljivost nakon selekcije povećala se za 3,52, a kalorijska vrijednost za 11,27 u usporedbi s onom prije selekcije.
