Ovaj rad predstavlja funkcijukompost trommel screen, i analizira strukturu ključnih komponenti okvira sita za kompost i sita pomoću softvera ANSYS. Prema rezultatima analize, struktura okvira je poboljšana, a ukupna pouzdanost valjkastog sita je poboljšana.
Sito za kompostiranje važan je dio opreme za kompostiranje. To je prvi koji se koristi u procesu sortiranja organskih kompostana. To je stroj koji koristi rotacijsko cilindrično tijelo sita za klasificiranje otpada prema veličini čestica. Finozrnati materijal pada u prihvatni spremnik kroz sito na površini sitaste ploče, dok se krupnozrnati materijal ispušta s drugog kraja pojednostavljenog karaktera. Tijelo sita za kompost je okruglo, a sito je utisnuto ili izbušeno u njega čeličnom pločom debljine 5 mm, montirano na okvir kako bi se oblikovala površina sita i učvrstilo vijcima i pločom.
Sito s batom za kompost ANSYS ima strukturnu analizu, toplinsku analizu, elektromagnetsku analizu, analizu fluida (CFD), analizu spojenog polja -- više fizičkih polja. Vrste strukturne analize: Statička analiza -- za statička opterećenja mogu se razmotriti linearna i nelinearna ponašanja konstrukcija, kao što su velika deformacija, velika deformacija, otvrdnjavanje naprezanjem, kontakt, plastičnost, superelastičnost i puzanje. Modalna analiza - izračunavanje prirodne frekvencije vibracija i oblika linearne strukture; Spektralna analiza je proširenje modalne analize, koja se koristi za izračunavanje strukturnog naprezanja i deformacija uzrokovanih nasumičnim vibracijama (također poznat kao spektar odziva ili PSD); Analiza harmonijskog odziva određuje odziv linearne strukture na opterećenje koje se mijenja sinusno s vremenom. Prijelazna dinamička analiza određuje odgovor konstrukcije na opterećenje koje proizvoljno varira s vremenom. Isto strukturno nelinearno ponašanje može se razmotriti u statičkoj analizi. Karakteristična analiza izvijanja koristi se za izračunavanje linearnih opterećenja na izvijanje i određivanje oblika oblika izvijanja. U kombinaciji s prijelaznom dinamičkom analizom može se realizirati nelinearna analiza izvijanja. Specijalne analize: analiza loma; Analiza kompozitnih materijala, analiza zamora. Koristi se za simulaciju vrlo velikih deformacija gdje dominiraju inercijske sile. I uzeti u obzir svo nelinearno ponašanje. Njegova eksplicitna jednadžba je najučinkovitija metoda za rješavanje takvih problema kao što su udar, sudar i brza izrada prototipova.
2.1 Analiza konačnih elemenata okvira sita za kompost.
Modul elastičnosti E=2.16×10MPa, Poissonov omjer y=0.3,[66]=600MPa, [6s]=355 MPa mogu se dobiti provjerom čelika 45#. Prema [6s]=355MPa, faktor sigurnosti je 1,8, tada je dopušteno granično naprezanje: [6]=355/1.8=197.2MPa, a analiza okvira pomoću konačnih elemenata provodi se prema naprezanju koje ne može prijeći dopušteno naprezanje. IGES datoteka modela okvira uvezena je iz Pro/E u softver ANSYS kako bi se podijelila mreža i nametnula ograničenja i opterećenja, kao što je prikazano na SL. . 1.. Ekvivalentno naprezanje dobiveno analizom i proračunom prikazano je na Slici 2. Maksimalno naprezanje je 242,34 MPa, koje se javlja na rubu ograničene rupe za vijak. S obzirom da je dopušteno granično naprezanje 197,2 MPa, struktura je poboljšana, debljina ploče povećana za 10 mm, model je ponovno -uvezen u ANSYS analizu i proračun kako bi se dobio dijagram jednakog učinka 3, maksimalno naprezanje je 119,51 MPa, što zadovoljava projektne zahtjeve.
Tehnologija analize konačnih elemenata (analiza konačnih elemenata) pruža učinkovit način za različite smjerove da uspostave modele analize i razmjenu podataka, posebno sada naširoko korišteni razni softverski paketi koji uvelike pojednostavljuju proces analize specifičnih problema, rješavanje različitih radnika
Prikladan alat i učinkovito sredstvo za praktične probleme. Kroz analizu konačnih elemenata ključnih komponenti sita za kompost, struktura okvira je poboljšana na temelju rezultata analize kako bi se poboljšala ukupna pouzdanost sita za kompost. Pojednostavio je dizajn i razvoj mehaničkih proizvoda
Proces, značajno skraćuje ciklus razvoja proizvoda.
