Visoko{0}}učinkovito sito s valjcima za probir
Ugljen, kao primarni izvor energije u Kini, zahtijeva učinkovito filtriranje kao ključni korak u čistom korištenju ugljena; a klasifikacija materijala u rudarskoj i građevinskoj industriji također izravno utječe na naknadnu učinkovitost proizvodnje. Tradicionalna oprema za prosijavanje (kao što su vibrirajuća sita i klizna sita) često se susreće s problemima kao što su blokirani otvori sita, zaglavljene osovine i niska učinkovitost prosijavanja kada se radi s mokrim i ljepljivim materijalima ili velikim komadima materijala. To ne samo da povećava troškove održavanja nego i usporava cijelu proizvodnu liniju.
NastanakRolo zaslonije učinkovito riješio ova pitanja kroz a"dinamički zaslon + dizajn protiv-blokada i ometanja + inteligentna zaštita"kolaborativni mehanizam. Na primjer, u primjeni tvrtke Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., proces sita s valjcima serije GZSviše od 46.000 tona rudnika sirovog ugljena dnevno, sa stopom iskorištenja ugljena u bloku većom od 95%, i rade neprekidno 4.640 sati, značajno nadmašujući tradicionalne klizne zaslone.
Da bismo razumjeli učinkovitost sita s valjcima, moramo početi s njihovom osnovnom strukturom - dizajn ovih "komponenti tijela" izravno određuje njihov način rada i prednosti izvedbe.
Struktura valjkastog zaslona
Radna sposobnost valjkastog sita ovisi o usklađenom radu karoserije, pogonskog i prijenosnog sustava, sklopa osovine sita i pomoćnog potpornog sustava. Materijal i dizajn svake komponente usredotočeni su na tri cilja: "stabilno filtriranje, otpornost na-blokiranje i habanje te smanjeno održavanje".
Osnovni okvir
Tijelo valjkastog zaslona služi kao "okvir" opreme. Njegova stabilnost i zaštitna svojstva izravno utječu na životni vijek uređaja:
● Materijal tijela:Sastavljen je od Q355D nisko{1}}legiranog visoko{2}}konstrukcijskog čelika, koji može izdržati udar velikih komada materijala i nije sklon deformacijama;
● Zaštitna obloga unutarnjeg zida:Unutarnja strana kutije opremljena je oblogom -otpornom na habanje debljine ne manje od 25 mm. Materijal je odabran od ZGMn18Cr2 ili iznad standarda. Ova obloga može spriječiti izravan kontakt materijala s kutijom, smanjiti trošenje kutije i spojena je vijcima, što zamjenu čini praktičnom;
● Dizajn brtve na kraju osovine:Na spojnoj točki između kutije i osovine sita usvojena je "gumena vanjska brtva za podmazivanje kraja osovine". Uređaj za brtvljenje i dio koji je u kontaktu s osovinom imaju dva žlijeba za ulje, a unutra je napunjena mast molibden disulfida na bazi litija. Ne samo da može spriječiti izlijevanje prašine i zagađivanje okoliša, već i spriječiti kameni prah da uđe u sjedište ležaja, štiteći ležajeve od oštećenja.
Osnovni izvor napajanja
Sustav pogona i prijenosa je "srce" sita s valjcima, odgovoran za pružanje stabilne i sinkronizirane snage osovinama sita:
- ⑴. Pogonska jedinica: Stabilna izlazna snaga
Pogonska jedinica sastoji se od elektromotora, reduktora i elastične osovinske spojke. Ima kompaktnu strukturu i pogodan je za složene radne uvjete:
- ● Motor:Odabire se motor s razinom zaštite od najmanje IP55 i F-klasom izolacije, indukcijskog tipa s -kaveznim rotorom. Metoda hlađenja je IC411 i može raditi normalno pri fluktuacijama napona od ±10% i fluktuacijama frekvencije od ±5%. Čak i na visokoj-temperaturi i prašnjavom rudarskom okruženju, može neprekidno raditi dugo vremena.
- ● Reduktor:Usvojen je dizajn s tvrdim{0}}zubicama, s učinkovitošću od preko 0,97. Koristi se paralelni raspored osovine, a izlaz je puna osovina. Ključne komponente kao što su ležajevi koriste uvezene kotrljajuće ležajeve, a uljne brtve koriste uvezene proizvode od fluorokaučuka, s radnim vijekom od preko 30 000 sati. Metoda podmazivanja prskanjem s hlađenjem uljem i zrakom može se prilagoditi različitim nadmorskim visinama i temperaturama okoline, ispunjavajući zahtjeve udarnog opterećenja valjkastog sita.
- ⑵. Prijenosni uređaj: osiguranje sinkronog rada
Prijenos između valjaka ostvaruje se pomoću metričkih lanaca, koji zahvataju dva paralelna lančanika istog broja zubaca, što omogućuje sinkroni rad iste grupe valjaka. Ovaj dizajn nudi tri glavne prednosti:
- ● Snažna prilagodljivost:Struktura je jednostavna i lako se sastavlja i rastavlja. Tijekom rastavljanja nema potrebe pomicati dvije spojene osovine. Pogodan je za rudarske uvjete na visokim temperaturama, vlazi i prašini.
- ● Visoka izdržljivost:Valjci vučnog lanca izrađeni su od -ugljičnog titan čelika u kombinaciji s bešavnim rukavcima. Nakon tretmana kaljenja, krajnja vlačna sila doseže 128KN. Ima izvrsnu žilavost i otpornost na udarce i može postići životni vijek od 3 godine pri normalnoj uporabi.
- ● Kontrolirani trošak:Kompaktne veličine i male težine. Troškovi korištenja i održavanja niži su nego kod tradicionalnog prijenosa zupčanika.
- Jezgra probira
Sklop osovine sita i disk sita su "osnovne radne komponente" koje dolaze u izravan kontakt s materijalima. Njihov dizajn izravno određuje učinkovitost zaslona i sposobnost sprječavanja začepljenja:
⑴. Osovina zaslona
-
● Materijal i dizajn: Osovina zaslona izrađena je od kovanog 42CrMo materijala. Pomoću CAE analize sile, struktura je optimizirana za učinkovito sprječavanje savijanja ili lomljenja osovine zupčanog valjka te je prikladna za rukovanje udarcima materijala veličine manje od 800 mm;● Zaštita brtvljenja:Posebna gumena posuda se koristi za brtvljenje kako bi se spriječilo izlijevanje prašine i zaštitilo tijelo osovine i ležajeve od erodiranja prašinom;
●Tolerancija grešaka:Čak i ako bilo koja od osovina sita zakaže, kameni materijal još uvijek može biti gurnut prethodnom osovinom sita kako bi se nastavio kretati naprijed, a operacija prosijavanja neće biti prekinuta, osiguravajući kontinuitet proizvodne linije.
⑵. Disk sa zaslonom
Materijal i strukturni dizajn Screen Disca ključ su značajke "bez blokada, visoka učinkovitost prosijavanja" valjkastog sita:
- ● Otpornost materijala na trošenje:Cijeli je odljev izrađen od -čelika legiranog manganom-kroma otpornog na habanje, površinske tvrdoće od HRC55. Može izdržati udarce i trošenje materijala. Životni vijek Screen Disc-a nije manji od 12 000 sati.
- ● Strukturna optimizacija:
① Dizajn malog kuta bacanja:Dok osigurava veličinu čestica prosijavanja, maksimizira sposobnost ometanja protoka kamenja, čineći malim česticama lakšim prolaz kroz sito;
② Isprepleteni raspored:Izbjegava nakupljanje materijala na površini zaslona, optimizirajući put prosijavanja;
③Disk-paraboličnog oblika:Promjer je veći od onog kod tradicionalnih sito ploča, s velikim rotacijskim otklonom. Ne samo da može baciti materijale 45 stupnjeva prema naprijed kako bi velike čestice plutale, a male potonule, već i gurnuti vlakna, slamku i druge meke nečistoće do vrha diska kako bi se spriječilo zapetljavanje;
- ● Kontrola preciznosti:Točnost montaže osovine sita je visoka, osiguravajući da je razmak između valjkastog diska unutar dopuštenog raspona pogreške i jamči stabilnu veličinu čestica prosijavanja (kao što je veličina čestica za ocjenjivanje od 10-80 mm).
Pomoćna podrška
Iako pomoćni sustav ne sudjeluje izravno u procesu pregledavanja, on može učinkovito smanjiti ometanje i troškove održavanja te produžiti životni vijek opreme:
⑴. Samo{1}}uređaj za samočišćenje:-Uklanjanje krhotina i finog praha u stvarnom vremenu
Za meke ostatke (kao što su vlakna) i mokar i ljepljiv fini prah u materijalima, uređaj za samo-čišćenje može automatski očistiti:
- Strukturalni dizajn: izrađen od-čelika otpornog na habanje u obliku-češlja, s oštrim rubovima, nakošen je i ugrađen na donjem dijelu osovine zaslona;
- Način rada: kada se meki ostaci namotaju oko valjkastog diska, rubovi-nalik češlju mogu ga odrezati; kada je površinska vlažnost kamenog materijala previsoka i fini prah se zalijepi za disk, uređaj za čišćenje može sastrugati fini prah, temeljno rješavajući problem začepljenja površine zaslona.
⑵. Inteligentni sustav podmazivanja: Precizno održavanje ključnih komponenti
Ležajevi su dijelovi-podložni habanjuRoller Screen. Adekvatno podmazivanje može znatno produžiti njihov životni vijek:
- ● Sastav sustava:Sastoji se od pumpe za podmazivanje, injektora, sustava cjevovoda i upravljačkog sustava, koji omogućuje automatsko (ili ručno) centralizirano podmazivanje na fiksnim točkama i u pravilnim intervalima s preciznim količinama;
- ● Osnovne prednosti:
① Broj ubrizgavanja ulja i trajanje mogu se postaviti kako bi se osiguralo odgovarajuće podmazivanje za sve ležajeve;
② AC motor za ubrizgavanje ulja -otporan na eksploziju može kontinuirano opskrbljivati uljem dugo vremena, s visokim tlakom ulja i velikom brzinom protoka;
③ Koristi MOS2 mast za podmazivanje pod ekstremnim pritiskom No. 2 na bazi litija-, koja je prikladna za uvjete ležaja, osiguravajući da radni vijek osovine sita nije manji od 30 000 sati, smanjujući intenzitet i troškove održavanja.
Princip rada valjkastog zaslona
Nakon razumijevanja osnovne strukture sita s valjcima, uzimamo prosijavanje ugljena kao primjer kako bismo rastavili njegov kompletan radni proces od "ulaska materijala" do "kvalificiranog izlaza". To nam omogućuje da jasno vidimo kako svaka komponenta radi zajedno za postizanje učinkovitog pregleda.
(1) Unos materijala: početno hranjenje i preliminarni pregled
Nakon što materijali uđu u sito s valjcima kroz ulaz za punjenje, prvo prolaze kroz "početno labavljenje" pod djelovanjem rotacije paraboličnog diska sita s valjcima:
● Kada se disk sita okreće, on izbacuje materijale prema naprijed pod kutom od približno 45 stupnjeva, sprječavajući nakupljanje materijala na površini sita.
● Tijekom procesa bacanja sloj materijala prirodno odvaja - velike čestice (kao što su one veće od 80 mm, poput gangue) bacaju se na gornju površinu sloja kamena, dok male čestice (kao što su one koje nisu veće od 80 mm, poput sirovog ugljena) tonu u donji sloj, pripremajući se za naknadno precizno prosijavanje.
Ključ ovog koraka je dizajn paraboličnog diska sita: optimiziranjem krivulje diska sita smanjuje se rotacijski otpor, ravnomjerno raspoređuje materijal i izbjegava se lokalno preopterećenje.
(2) Zaštita jezgre: međusobno blokiranjeDiskovi sa zaslonomI odvajanje veličine
Nakon početne stratifikacije, materijal ulazi u "fazu prosijavanja jezgre", gdje se odvajanje veličine postiže kroz dinamičko međusobno spajanje diskova sita:
● Formiranje dinamičkog sita:Kada se isprepletene rotirajuće valjkaste lopatice okreću, između susjednih lopatica formiraju se "rupe dinamičkog sita" - za razliku od tradicionalnih statičkih rupa sita, te rupe sita kontinuirano prilagođavaju svoje kutove dok se lopatice okreću, učinkovito razbijajući površinsku napetost mokrih i ljepljivih materijala i sprječavajući začepljenja;
● Kvalificirani materijali prolaze kroz sito:Male čestice materijala koje zadovoljavaju klasifikacijsku veličinu (kao što je 10-80 mm) padaju kroz rupe dinamičkog sita i postaju kvalificirani proizvodi;
● Velike čestice se guraju naprijed:Velike čestice koje prelaze zahtjeve veličine nastavljaju se kretati naprijed pod rotacijskim potiskom lopatica i na kraju izlaze s kraja površine sita i ulaze u kasniji proces drobljenja ili odlaganja;
● Jamstvo tolerancije greške:Ako određena grupa osovina sita pokvari, osovine prednjeg sita još uvijek mogu gurnuti materijal preko neispravnih osovina, osiguravajući da se proces prosijavanja ne zaustavi. Na primjer, u primjeni Xinjiang Tianchi Energy, čak i ako jedna osovina privremeno otkaže, oprema još uvijek može održati osnovni kapacitet prosijavanja, smanjujući gubitke u zastoju.
- ⑶. Uklanjanje krhotina: "čišćenje-u stvarnom vremenu" pomoću-uređaja za samočišćenje
Tijekom procesa prosijavanja, meki ostaci kao što su vlakna i slama koji se mogu umiješati u materijale, kao i mokri i ljepljivi fini prah, mogu lako uzrokovati začepljenja na površini sita ili zapetljanja oštrica. Uređaj-za samočišćenje će intervenirati i riješiti ove probleme u stvarnom vremenu:
● Uklanjanje mekih ostataka:Vlakna i drugi ostaci guraju se do vrha rotirajućim zaslonskim diskom. Prilikom prolaska kroz uređaj za čišćenje u-obliku češlja, rezni rubovi ih odsijecaju kako bi spriječili da se zapetljaju na disk sita i utječu na proces prosijavanja.
● Čišćenje mokrog i ljepljivog finog pudera:Ako kameni materijal ima previše vlage, malo finog praha će se zalijepiti za površinu diska zaslona. Zubi uređaja za čišćenje u-obliku češlja sastrugat će fini prah, osiguravajući čistoću površine diska zaslona i sprječavajući bilo kakvu smetnju s naknadnim prosijavanjem i izbacivanjem materijala.
Ovaj korak potpuno rješava problem "poteškoće u čišćenju začepljenih rupa" kod tradicionalnih strojeva za prosijavanje, eliminirajući potrebu za čestim gašenjem stroja radi čišćenja i značajno poboljšavajući radnu učinkovitost.
(4) Zaštita od preopterećenja: Automatsko podešavanje i oporavak rada
Kada se preveliki strani predmeti (kao što su metalni blokovi) umiješaju u materijal ili kada volumen punjenja iznenada premaši kapacitet opreme, "samo{0}}sustav zaštite od preopterećenja" valjkastog sita će se aktivirati kako bi se spriječilo oštećenje opreme:
● Senzor preopterećenja:Na temelju tehnologije virtualnog probiranja i metode analize pritiska i smicanja kritičnog drobljenja blokiranih materijala, sustav može odmah osjetiti promjene sile na valjcima i diskovima sita i odrediti je li došlo do preopterećenja ili blokade;
● Automatski odgovor:Nakon što se otkrije preopterećenje, samo{0}}zaštitni krug od preopterećenja za samooporavak pokrenut će automatiziranu kontrolnu shemu, prilagođavajući položaj stranog tijela (na primjer, rotiranjem diska za promjenu smjera sile stranog tijela);
● Automatski oporavak:Nakon što se položaj stranog tijela prilagodi, sustav kontrolira osovinu sita da se vrati na normalnu brzinu vrtnje, a oprema ponovno -ulazi u stabilno stanje prosijavanja bez potrebe za ručnom intervencijom.
Ovaj mehanizam "automatski odgovor na preopterećenje - podešavanje - oporavak" riješio je problem tradicionalnih strojeva za prosijavanje "koji se zaustavljaju kada dođe do blokade", a posebno je prikladan za visoko-opterećenje, zahtjeve kontinuirane proizvodnje velikih-rudnika.
Prednosti roleta
Radni mehanizam valjkastog sita u konačnici se pretvara u praktične vrijednosti kao što su "visoka učinkovitost, stabilnost, prihvatljivost okoliša i niska potrošnja", a te su vrijednosti provjerene u više slučajeva primjene:
(1) Učinkoviti pregled
① Visoki kapacitet obrade:GZS serija valjkastih sita ima kapacitet prerade u rasponu od 300 do 3800 t/h, što može zadovoljiti različite zahtjeve od malih i srednjih-postrojenja za pripremu ugljena do velikih otvorenih-kopova. Na primjer, model GZS2424 ima kapacitet obrade od 1800 - 3800 t/h, što je dovoljno za-veliku proizvodnju u rudnicima;
② Visoka stopa oporavka:Dinamičko prosijavanje + dizajn protiv-blokiranja osigurava da stopa oporabe ciljanih materijala (kao što je 40 - 80mm ugljena u komadima) prelazi 95%, što je mnogo više od 30% - 40% kvalificiranog prinosa veličine čestica tradicionalnih strojeva za prosijavanje. U primjeni Jining Mining Groupa, oporavak grumen ugljena je značajno povećan, izravno povećavajući prihod poduzeća.
(2) Stabilan i izdržljiv
① Dugi vijek trajanja komponenti:Materijali -otporni na habanje (kao što su HRC55 rešetkasti diskovi, uvezeni ležajevi) + inteligentni sustav podmazivanja, osigurava da radni vijek rešetkaste osovine bude veći od ili jednak 30.000 sati, radni vijek rešetkastog diska veći od ili jednak 12.000 sati i radni vijek ležajeva reduktora veći od ili jednak 30.000 sati, smanjujući učestalost zamjene komponenti;
②Rad s malim brojem kvarova:Samočišćenje, zaštita od preopterećenja, brtvljenje kraja vratila i drugi dizajni smanjuju vjerojatnost začepljenja i oštećenja ležaja. Rolo sito GZS2224 tvrtke Xinjiang Tianchi Energy neprekidno je radilo 4640 sati bez većih kvarova, a troškovi održavanja su više od 40% niži od troškova tradicionalne opreme.
(3) Zaštita okoliša i niska potrošnja
① Usklađenost s okolišem:Dizajn gumenih brtvi na krajevima osovine i unutarnjih zidnih obloga osigurava da se prašina ne rasipa, a ekološki pokazatelji zadovoljavaju nacionalne standarde, poboljšavajući radnu okolinu;
② Pogodnost održavanja:Kućište ležaja postavljeno je na vanjskoj strani bočne ploče sita, što ga čini lakim za rastavljanje; obloge i zaslonski diskovi povezani su vijcima, što olakšava zamjenu; inteligentni sustav podmazivanja smanjuje opterećenje ručnog podmazivanja i skraćuje vrijeme održavanja.
TheRoller Screen, sa svojim jedinstvenim principom mehaničkog prosijavanja i inovativnim konstrukcijskim dizajnom, pokazuje izvanredne performanse u modernoj industrijskoj proizvodnji.
Oprema postiže učinkovitu klasifikaciju materijala kroz sinkronu rotaciju višestrukih osi u kombinaciji s diskovima paraboličnog-oblika. Njegov-sustav samočišćenja i inteligentni uređaj za podmazivanje učinkovito rješavaju probleme začepljenja i trošenja kod tradicionalnog prosijavanja.
Iznimno se dobro ponaša pri rukovanju velikim komadima materijala te mokrim i ljepljivim materijalima. Modularni dizajn dodatno osigurava pogodnost održavanja opreme i radnu pouzdanost.
S tehnološkim napretkom, sito s valjcima kontinuirano se razvija prema inteligenciji i energetskoj učinkovitosti, pružajući tro-učinkovitija rješenja za prosijavanje za razne industrije.
Radujemo se što ćemo vam pružiti profesionalne savjete o odabiru i tehničku podršku kako bismo poboljšali učinkovitost proizvodnje.
