10 ključnih koraka za ugradnju i puštanje u pogon rolo zastora

U industrijskoj proizvodnji kao što su rudarstvo, ugljen i građevinski materijali, našRolo zaslonisu osnovna oprema za probiranje materijala. Stabilnost njihovog rada izravno utječe na proizvodni kapacitet i učinkovitost cijele proizvodne linije. A instalacija i puštanje u rad, kao ključni pred-korak za stavljanje opreme u upotrebu, ne samo da izravno određuje može li oprema postići učinkovitost sita veću od ili jednaku 90% i životni vijek sita veći ili jednak 10 godina, nego također pomaže u izbjegavanju više od 80% kvarova opreme u budućnosti.

Zapravo, većina problema poput smanjene učinkovitosti probiranja, preranog trošenja komponenti i neuobičajenih zvukova rada koji se javljaju sZasloni za diskovenisu uzrokovane kvalitetom same opreme, već nepravilnim radom tijekom instalacije i puštanja u rad - skriveni rizici kao što su neravni temelji, odstupanja u koncentričnosti i neodgovarajuće podmazivanje postupno će se pojačati tijekom vremena, povećavajući naknadne troškove održavanja. Stoga smo razvrstali standardizirani postupak ugradnje i puštanja u rad u 10 koraka koji pokriva cijeli proces od pripreme do prihvaćanja, kako bismo svima pomogli u preciznom izbjegavanju zamki i omogućili da rolo zasloni brzo uđu u optimalno radno stanje.

Pripreme prije instalacije i puštanja u rad

 Tehnička priprema

• Studijski tehnički materijali:Organizirat ćemo da tehnički tim unaprijed komunicira s kupcem, usmjeravajući ih da pažljivo pročitaju nacrt sklopa opreme, priručnik za instalaciju i električni shematski dijagram, pojašnjavajući ključne parametre kao što su vrsta instalacije (lijeva ili desna instalacija, ovisno o smjeru protoka ugljena), dimenzije temelja i razmak osovine sita.
• Razvijte poseban plan:Na temelju kupčevih-uvjeta na gradilištu (kao što su nadmorska visina i temperatura okoliša), pomoći ćemo u formuliranju plana dizanja, tablice podjele osoblja i sigurnosnih zaštitnih mjera, jasno definirajući odgovorne osobe i vremenske okvire za svaku vezu, osiguravajući neometani rad na instalaciji.

 Priprema-na gradilištu i priprema materijala

• Očistite mjesto instalacije:Podsjetit ćemo kupca da osigura da prostor za postavljanje ima dovoljno prostora za ispunjavanje zahtjeva za podizanje opreme i naknadno održavanje. Istovremeno ćemo ukloniti prašinu, nakupljenu vodu i druge ometajuće čimbenike na gradilištu kako bismo osigurali radnu sigurnost.
• Provjerite opremu i dodatke:Nakon što oprema stigne na mjesto, vodit ćemo kupca da otvori kutiju i provjeri je li glavno tijeloHranilica za vobler, osovina sita, motor, reduktor, dijelovi za brtvljenje,-vijci visoke čvrstoće i ostali dodaci su gotovi. Provjerite ima li transportnih oštećenja na izgledu i jesu li dimenzije ključnih komponenti u skladu sa zahtjevima crteža. Uvjerite se da pribor ne nedostaje ili je oštećen.
• Pripremite posebne alate:Unaprijed ćemo obavijestiti kupca o popisu potrebnih posebnih alata i uputiti sve da pripreme alate i potrošni materijal kao što su oprema za dizanje (odgovara težini opreme), mjerač razine, moment ključ, infracrveni termometar, mjerač i određene vrste ulja za podmazivanje (masti) unaprijed kako bismo izbjegli kašnjenja u projektu zbog nedostatka alata.

 Inspekcija temelja

• Provjerite kvalitetu temelja:Pomoći ćemo klijentu u potvrdi da su ugrađeni dijelovi (čelična konstrukcija) postavljeni i dimenzionirani u skladu s projektnim crtežima, s glatkom površinom bez pukotina ili labavosti betona. Osigurajte da temelj može podnijeti radno opterećenje opreme.
• Provjerite razinu:Koristite mjerač razine za mjerenje ravnosti površine temelja. Pogrešku treba kontrolirati unutar manje od ili jednako 5 mm/m. Ako ne zadovoljava standard, uputit ćemo klijenta da ga izravna pomoću podložaka kako bi se izbjegle vibracije uzrokovane naginjanjem temelja tijekom rada opreme, što bi moglo utjecati na životni vijek opreme.

10 ključnih koraka za instalaciju roleta&Puštanje u rad

 Korak 1: Podizanje i pozicioniranje opreme

• Dajte prioritet ukupnom dizanju:Kada se kompletan stroj s valjkastim zaslonom otpremi, kupcima preporučujemo da ga podignu izravno kao cjelinu kako bi se smanjile pogreške pri sklapanju na licu mjesta. Ako uvjeti ugradnje ograničavaju podizanje na odvojene dijelove, unaprijed ćemo označiti položaje svake komponente i uputiti kupce da precizno sastave kako bi se izbjegla neusklađenost.
• Standardizirati operacije dizanja:Naglasit ćemo da se za podizanje moraju koristiti unaprijed postavljeni otvori ili kuke za podizanje opreme. Tijekom podizanja, držite opremu ravnom i zabranite da bilo tko stoji ispod. Kada se oprema spušta na temelj, učinite to nježno i polako kako biste izbjegli sudare koji mogu uzrokovati deformaciju kutije ili pomicanje osovine zaslona, ​​što može dovesti do nepopravljive štete.

 Korak 2: Niveliranje i poravnavanje

• Podešavanje razine:Uputit ćemo kupca da koristi mjerač razine za odvojeno mjerenje uzdužne i bočne ravnosti opreme. Dodavanjem ili uklanjanjem odstojnih ploča između temelja i baze, vršit ćemo podešavanja dok pogreška ne zadovolji standarde. Ovo je osnovni preduvjet za besprijekoran rad opreme.
• Usklađivanje središnjeg položaja:Uvjerite se da središteZaslon s vobleromje točno isto što i središte temelja. U isto vrijeme, pomoći ćemo u provjeri paralelnosti osovine zaslona, ​​koncentričnosti između izlazne osovine reduktora i osovine zaslona, ​​a odstupanje treba kontrolirati unutar manje od ili jednako 5 mm. Ovo je kako bi se izbjegla neuobičajena buka i dodatno trošenje tijekom rada te kako bi se produžio životni vijek komponenti prijenosa.

 Korak 3: Učvršćivanje i pojačanje

• Komponente zatezne veze:Kupcu ćemo savjetovati da čvrsto zavari bazu opreme na unaprijed-instalirane dijelove (čelična konstrukcija) ili upotrijebi -vijke visoke čvrstoće za pričvršćivanje. Moment pritezanja vijaka mora se provoditi strogo u skladu s našim zahtjevima kako bi se izbjeglo otpuštanje uslijed vibracija pri radu, što bi moglo dovesti do sigurnosnih opasnosti.
• Ugradnja mjera za apsorpciju udara:Na temelju uvjeta vibracija na mjestu kupca, predložit ćemo dodavanje jastučića za apsorpciju udaraca između baze i temelja kako bi se smanjilo dinamičko opterećenje temelja tijekom rada opreme, a u isto vrijeme smanjilo trošenje komponenti uzrokovano vibracijama, čime se poboljšava stabilnost rada opreme.

 Korak 4: Instalacija električnog sustava

• Profesionalne operacije ožičenja:Naglasit ćemo da električno ožičenje moraju dovršiti ovlašteni električari, slijedeći električne shematske dijagrame koje smo dali kako bismo osigurali sigurne i izolirane veze, pravilan otpor uzemljenja u skladu sa sigurnosnim standardima i spriječili rizike od curenja, čime se štiti sigurnost osoblja na gradilištu.
• Testiranje kontrolne funkcije:Nakon instaliranja lokalne radne kutije -zaštitene od eksplozije i glavnog upravljačkog ormarića, vodit ćemo kupca da testira tipke za pokretanje, zaustavljanje i zaustavljanje u nuždi, provjeriti funkcioniraju li ispravno lampice indikatora kvara i lampice indikatora rada i istovremeno provjeriti logiku međusobnog zaključavanja između opreme i opreme uzvodno i nizvodno (kao što su drobilice), osiguravajući da ispunjava zahtjeve proizvodnog procesa.

 Korak 5: Inspekcija brtvljenja i zaštite

• Provjerite uređaje za brtvljenje:Pomoći ćemo kupcu u potvrđivanju jesu li labirintske brtve na krajevima ležaja, brtve na spojnim točkama kućišta kutije i brtveni uređaji na ulaznim i izlaznim otvorima pravilno instalirani. Brtve za brtvljenje trebaju biti čvrsto pričvršćene bez ikakvih labavosti ili praznina kako bi se spriječilo ulazak prašine u opremu i curenje ulja za podmazivanje.
• Ojačati zaštitne objekte:Podsjetit ćemo kupca da provjeri jesu li zaštitni poklopci i poklopci za prašinu za rotirajuće dijelove čvrsto postavljeni kako bismo bili sigurni da nema propusta. To će spriječiti slučajno dodirivanje osoblja tijekom rada ili ulazak prašine u opremu, čime se osigurava sigurnost osoblja i produljuje životni vijek opreme.

 Korak 6: Otklanjanje grešaka u sustavu podmazivanja

• Odaberite odgovarajuću mast:Jasno ćemo obavijestiti kupca da ležajeve motora treba napuniti 3-općom mašću na bazi litija-. Za reduktor koristite N220 srednje opterećenje industrijsko ulje za zupčanike zimi i N320 ljeti. Strogo je zabranjeno koristiti mast neodgovarajućeg modela kako bi se izbjegao utjecaj na učinak podmazivanja i oštećenje komponenti zbog suhog trenja.
• Pregledajte sustav podmazivanja:Vodit ćemo kupca da očisti cjevovod za podmazivanje kako bi se osigurao nesmetan protok ulja. Automatski sustav podmazivanja treba postaviti prema našim preporučenim parametrima za vrijeme i količinu ubrizgavanja ulja. Provjerite nema curenja u cjevovodu i osigurajte jednoliku opskrbu uljem na mjestima podmazivanja kako biste zajamčili učinkovito podmazivanje osnovnih komponenti.

 Korak 7: Završna inspekcija prije probnog rada bez-opterećenja

• Pregled mehaničkih dijelova:Pomoći ćemo kupcu u ručnom okretanju osovine sita kako bismo osigurali glatku rotaciju bez zaglavljivanja ili abnormalne buke. Provjerite je li razmak između sitastih ploča ravnomjeran, pričvršćivači nisu labavi, je li sklop sitaste osovine i sitastih ploča na svom mjestu te kako biste izbjegli mehaničke kvarove nakon pokretanja.
• Pregled električnog dijela:Potvrdite da je napon napajanja u skladu s oznakom opreme, da je smjer vrtnje motora ispravan (provjereno ispitivanjem točkastog rada), da je prijenos signala senzora (temperatura, vibracija) normalan, da nema labavih žica i osigurajte pouzdanost rada električnog sustava.

 Korak 8: Ne-učitavanje testiranja

• Zahtjevi za probni rad:Vodit ćemo kupca da provede kontinuirani test bez-opterećenja u trajanju od najmanje 8 sati. Tijekom tog razdoblja bilježit ćemo struju motora, temperaturu ležaja, temperaturu reduktora i druge ključne parametre svakih 30 minuta i čuvati podatke za buduću upotrebu.
• Ključni pokazatelji praćenja:Jasno smo propisali da maksimalni porast temperature ležajeva ne smije premašiti 40 stupnjeva, a maksimalna temperatura ne smije premašiti 70 stupnjeva; maksimalni porast temperature reduktora ne smije premašiti 45 stupnjeva - 60 stupnjeva, a maksimalna temperatura ne smije premašiti 80 stupnjeva; maksimalni porast temperature motora ne smije premašiti 65 stupnjeva, a maksimalna temperatura ne smije premašiti 105 stupnjeva; tijekom rada opreme ne smije biti abnormalne buke ili jakih vibracija.
• Rješavanje grešaka:Podsjetit ćemo kupca da ako temperatura prijeđe ograničenje, pojavi se neuobičajena buka ili drugi problemi tijekom probnog rada, mora odmah zaustaviti stroj radi pregleda, otkloniti kvarove prije ponovnog-pokretanja testa i strogo zabraniti prisilni rad koji bi uzrokovao oštećenje opreme.

 Korak 9: Učitajte probno pokretanje

• Postupak učitavanja:Nakon -probnog rada bez opterećenja normalno završimo, uputit ćemo kupca da postupno dodaje malu količinu materijala kako bi promatrao radni status opreme. Nakon što je rad stabilan, postupno povećavajte opterećenje do nazivnog kapaciteta. Testiranje opterećenja ne bi trebalo trajati manje od 2 sata kako bi se osiguralo da je oprema prikladna za stvarne proizvodne uvjete.
• Optimizacija performansi:Pomoći ćemo kupcu u praćenju učinkovitosti probira i kapaciteta obrade kako bismo osigurali ispunjavanje standarda. Prilagodite ujednačenost dovoda kako biste osigurali da veličina čestica materijala na situ zadovoljava proizvodne zahtjeve kupca (kao što je manje od ili jednako 50 mm), bez ikakvog začepljenja ili curenja. U isto vrijeme provjerite radi li uređaj za automatsko čišćenje ispravno i nema li nakupina materijala na ekranu kako bi se osigurao učinkovit rad opreme.

 Korak 10: Prihvaćanje i vođenje evidencije

• Kriteriji prihvaćanja:Radit ćemo s kupcem na zajedničkom pregledu tehničkih parametara opreme, osiguravajući da kapacitet obrade, učinkovitost skriniranja, buka (manje od ili jednako 70 dB), temperatura itd. zadovoljavaju standarde. Oprema bi trebala raditi glatko, bez ikakvih grešaka i zadovoljiti proizvodne zahtjeve kupca prije nego što se završi proces prihvaćanja.
• Vođenje evidencije:Osigurat ćemo standardizirani obrazac zapisa o instalaciji i puštanju u rad koji će kupca voditi u ispunjavanju detaljnih informacija kao što su osnovni podaci, parametri probnog rada, situacije rješavanja kvarova i rezultati prihvaćanja. Taj će nam zapis poslužiti kao važna osnova za pružanje usluga održavanja klijentima u budućnosti, a također će olakšati klijentov svakodnevni rad i praćenje održavanja.

Montaža i puštanje u rad našegRoller Screenne može se obaviti na ubrzani način. Ovih 10 standardiziranih postupaka rezultat su našeg dugogodišnjeg servisnog iskustva i mogu precizno kalibrirati performanse opreme, učinkovito izbjegavajući potencijalne rizike tijekom kasnijeg rada. Standardizirane operacije mogu omogućiti opremi da brzo postigne projektirani proizvodni kapacitet i učinkovitost prosijavanja, produži životni vijek osnovnih komponenti kao što su osovina sita i ploča sita te smanje troškove održavanja.

Završetak montaže i puštanje u rad nije kraj. Nastavit ćemo pružati podršku pri radu i održavanju, podsjećajući korisnike da provode redovite preglede i održavanje na tjednoj, mjesečnoj ili godišnjoj osnovi. Također ćemo redovito provjeravati uvjete podmazivanja, zatezanja i brtvljenja.

Ako imate bilo kakvih pitanja tijekom postupka instalacije i puštanja u pogon, rada ili zamjene dodataka i trebate stručno vodstvo na-licu mjesta, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Naša 24-satna dežurna linija nacionalne službe reagirat će promptno, a naš stručni tim će dati precizna rješenja u najkraćem mogućem roku.