U industrijskoj proizvodnji, prijevoz rasutih materijala kao što su rude, ugljen i pješčenjak je sveprisutan. Međutim, kroz godine iskustva u pružanju usluga u industriji, otkrili smo da nedostaci tradicionalne transportne opreme često postaju usko grlo vaše učinkovitosti proizvodnje.
Trakasti transporteri, kao osnovna oprema, mogu se prilagoditi samo za horizontalni ili blagi nagib transporta; elevatori s žlicama, iako sposobni za vertikalno podizanje, imaju jedan put i teško ih je održavati. Oboje ne mogu uravnotežiti učinkovitost i cijenu u scenarijima kao što su veliki nagibi, složeni prostori i kompatibilnost s više-materijala.
Naš trakasti transporter s bočnom stijenkom (valoviti transporter s trakom s bočnom stijenkom) je kontinuirana transportna oprema posebno dizajnirana za-okomiti i prostorno zakrivljeni transport rasutih materijala pod velikim kutom.
Njegova temeljna struktura sastoji se od "osnovnog pojasa + bočne stijenke + bitve", a tri komponente rade zajedno kako bi formirale zatvorenu ili polu-zatvorenu jedinicu za nošenje lijevka za materijal, koja može učinkovito spriječiti klizanje raspršenih materijala tijekom procesa penjanja. Ovo je ključna karakteristika dizajna naše opreme.
Ova oprema pokriva kut nagiba od 30 stupnjeva - 90 stupnjeva (mogućnost okomitog transporta), a također može podržati prostorno zakrivljeni transport u obliku "Z" i "S" oblika. Zahvaljujući prilagođenom dizajnu, može zadovoljiti vaše posebne zahtjeve kao što su visoka temperatura, anti-korozija i brtvljenje.
Transportna traka
Trakasti transporter, koji se oslanja na ravnu transportnu traku za postizanje kontinuiranog horizontalnog ili blagog nagiba transporta rasutih materijala, najčešće je korištena osnovna transportna oprema u industrijskom polju.
Njegova struktura je jednostavna i početna investicija je niska, ali maksimalni kut nagiba ne prelazi 30 stupnjeva, a može postići samo linearni ili blagi nagib.
Zbog nedostatka protukliznih struktura, prilikom transporta pod najvećim kutom nagiba, postoji tendencija klizanja materijala, a njegova prilagodljivost složenim prostorima i scenarijima s velikim kutovima nagiba izrazito je loša.
Elevator s kantom koristi lančani prijenos za pogon lijevka za skupljanje materijala. Njegova temeljna funkcija je postizanje okomitog ili pod malim-kutom podizanja rasutih materijala.
Prikladan je za scenarije okomitog-prijevoza na kratke-udaljenosti, male-serije i fiksne{2}}pute. Iako može postići vertikalni transport od 90 stupnjeva, transportni put je ograničen, a fleksibilnost nedovoljna.
Ova oprema se oslanja na lančani prijenos. Lanac i spremnik brzo se troše i zahtijevaju često održavanje. Štoviše, prijenosni kapacitet i kompatibilnost materijala imaju značajnu gornju granicu i ne mogu zadovoljiti transportne potrebe u-velikim i složenim scenarijima.
Usporedba prednosti: transportna traka s bočnom stijenkomVStransportna traka&Žlicasti elevator
Prilagodljivost kuta
Naš bočni trakasti transporter ima raspon kuta od 30 stupnjeva - 90 stupnjeva, što omogućuje okomiti transport. Ovo probija usko grlo transportne trake gdje je kut manji ili jednak 30 stupnjeva, a materijal je sklon klizanju. Iako ima kut usporediv s kutom elevatora s žlicama (okomito od 90 stupnjeva), naš transporter s bočnom trakom podržava zakrivljeni prostorni transport, a njegova fleksibilnost daleko premašuje onu elevatora s žlicama, koji se može prilagoditi složenim rasporedima.
Iskorištenje prostora
Naš bočni trakasti transporter ne zahtijeva opsežno polaganje linije. Može postići veliku visinu podizanja u uskom prostoru, štedeći troškove gradilišta. Međutim, trakasti transporter mora rezervirati duge ravne/strme prostore na nagibu, što otežava raspored i smanjuje iskoristivost prostora. Žličasti elevator mora biti fiksiran i postavljen okomito, što ga čini nemogućim za fleksibilno podešavanje i ima izuzetno lošu prilagodljivost.
Kapacitet pražnjenja
Naš bočni trakasti transporter ima kapacitet pražnjenja jedne-jedinice veći ili jednak 800 t/h, koji može zamijeniti više serijski-povezanih elevatora s kantom; za transportnu traku s velikom visinom dizanja, potrebno je povezati više jedinica, što rezultira složenim procesom; kapacitet pražnjenja pojedinačne-jedinice elevatora s žlicama je mali, a stabilnost više-povezanih jedinica je loša, što utječe na vašu kontinuiranu proizvodnju.
Sprječavanje curenja materijala i zaštita okoliša
NašeBočni trakasti transporterpostiže sprječavanje curenja i rad-bez prašine kroz zaštitne rubove i poprečne pregrade, ispunjavajući zahtjeve zaštite okoliša. Međutim,Trakasti transporterinemaju strukture za sprječavanje curenja, a materijali s velikim kutom nagiba skloni su klizanju i padu, što rezultira otpadom i onečišćenjem okoliša.Žlicasti elevatoristvaraju puno prašine tijekom istovara, a ljepljivi materijali skloni su lijepljenju, povećavajući vašu zaštitu okoliša i troškove čišćenja.
Potrošnja energije
Otpor trenja našeg transportera s bočnom trakom samo je jedna-trećina otpora tipa kante. U scenarijima s velikim kutom nagiba, može uštedjeti do 30% energije u usporedbi s transportnom trakom, značajno smanjujući vaše troškove električne energije. Žlicasti elevator ima najveću potrošnju energije i suočava se sa značajnim radnim pritiskom tijekom dugoročnog razdoblja. Za trakaste transportere, kada se postiže velika visina dizanja, više jedinica mora biti povezano u seriju, što rezultira relativno visokom ukupnom potrošnjom energije.
Troškovi održavanja
Naš bočni trakasti transporter nema lako habajućih dijelova, ima nisku stopu kvarova i jednostavan je za svakodnevno održavanje, značajno smanjujući vaše troškove rada i održavanja; transportna traka zahtijeva često čišćenje prosutog materijala i sklona je devijacijama, što rezultira velikom količinom radova na održavanju; lanci i spremnici žličastog elevatora brzo se troše i potrebno ih je redovito mijenjati, što utječe na kontinuitet proizvodnje.
Životni vijek opreme
Naš bočni trakasti transporter izrađen je od-materijala visoke čvrstoće i -otpornosti na habanje, pogodan za teške radne uvjete. Njegov životni vijek puno je duži od životnog vijeka tradicionalne opreme, smanjujući troškove zamjene. Trakasti transporteri skloni su habanju i imaju kratak vijek trajanja; elevatori s žlicama imaju lance i spremnike koji se lako oštećuju, a njihov je životni vijek čak i kraći u scenarijima visoke-temperature i ljepljivog materijala.
Prednosti kontrole buke
Naš bočni trakasti transporter radi s razinom buke manjom od ili jednakom 75 dB, što je u skladu sa standardima zaštite okoliša i poboljšava radno okruženje za operatere. U scenarijima s velikim kutom nagiba transportne trake, razine buke su visoke i može zahtijevati ispravljanje. Razina buke elevatora s vedrima premašuje standard i bit će potrebni dodatni troškovi smanjenja buke.
Kompatibilnost materijala
Naš bočni trakasti transporter može primiti blokove, granule i rasute materijale u prahu i podržava prilagođene zahtjeve kao što su visoka temperatura (150 stupnjeva) i otpornost na koroziju; transportna traka ima slabu prilagodljivost velikim česticama, viskoznim materijalima i materijalima visoke-temperature; žlicasti elevatori skloni su začepljenju i lijepljenju, oštećuju ih velike čestice i imaju uzak raspon primjene.
Poteškoće i fleksibilnost instalacije
Naš bočni trakasti transporter podržava modularnu i sklopivu instalaciju, koja se brzo otklanja i lako prilagođava u budućnosti, prikladna za vaše proširenje kapaciteta i optimizaciju izgleda. Put transportne trake može se modificirati nakon instalacije; žlicasti elevator mora biti fiksiran i postavljen okomito, bez ikakve fleksibilnosti.
Prilagodljivost ne-standardnim scenarijima
Naš bočni trakasti transporter može pokriti ne-standardne scenarije kao što su rudnici, tuneli, opasni otpad i niske temperature (-60 stupnjeva), te podržava promjenjive nagibe (-10 stupnjeva do +50 stupnjeva) i složeni transport putem. Trakasti transporteri i elevatori s vedrima mogu se prilagoditi samo standardiziranim scenarijima i ne mogu ispuniti vaše zahtjeve za složene radne uvjete.
U usporedbi sTrakasti transporteriiŽlicasti elevatori, našBočni trakasti transporterima značajne i nezamjenjive prednosti u osnovnim dimenzijama kao što su-transport pod visokim kutom, prilagodljivost složenim prostorima, niska potrošnja energije, niski troškovi održavanja i kompatibilnost s više-materijala.
To je preferirano rješenje za moderni industrijski transport rasutog materijala, posebno pogodno za vas koji imate zahtjeve za visokim-kutom, složenim stazama i više-kompatibilnosti scenarija za transport.
Ako imate nedoumica pri odabiru opreme za prijevoz rasutog materijala ili želite prilagoditi ekskluzivno rješenje za scenarije kao što su visoki-kut, složene staze i kompatibilnost s više-materijala, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Spojit ćemo svoje dugogodišnje iskustvo u industriji s vašim stvarnim radnim uvjetima kako bismo vam pružili profesionalne smjernice za odabir opreme, objašnjenja tehničkih parametara i punu-podršku pri radu, pomažući vašoj proizvodnoj liniji da poboljša kvalitetu, smanji troškove, radi u skladu s propisima i učinkovito.
