Themineral sizeruglavnom se koristi za srednje i fino drobljenje srednje{0}}tvrdih i mekih minerala. Mineralni kalibar ima jednostavnu strukturu, manji je fenomen drobljenja, a oblik zuba valjka, veličina i raspored mogu se mijenjati u skladu sa svojstvima materijala. Ovaj članak predstavlja strukturu mineralnog mjerača veličine i poboljšanje optimizacije!
1.Mineral sizer struktura.
Odmjerivač minerala uglavnom se sastoji od valjaka, potpornih ležajeva valjka, uređaja za podešavanje kompresije i pogonskog mehanizma. Pogonski mehanizam sastoji se od dva motora, koji trokutastim remenom pokreću remenicu i vuku valjak, mijenjajući rotaciju. Prilikom usitnjavanja materijala, materijal prolazi kroz valjak s ulaza i usitnjava se valjanjem, a usitnjeni gotov proizvod se ispušta s dna šasije.
2. poboljšanja i optimizacijemineral sizer.
A. Ulazna osovina za mjerenje veličine minerala povezana je s prijenosom izvora energije preko zupčane spojke, hidrauličke spojke i tvrdog reduktora površine zuba; hidraulička spojka i zupčasta spojka ugrađene su u zaštitni poklopac na vanjskom postolju drobilice.
B. Dva kraja valjkastog vratila strukture mjernog uređaja za mjerenje minerala strše iz komore za drobljenje i spojeni su na kotrljajuće ležajeve ugrađene u kućište ležaja baze.
C. Poboljšani kalibar minerala može spriječiti da zdrobljeni materijal u komori za drobljenje uđe u šupljinu potpornog ležaja pod pretpostavkom nasljeđivanja jake sile drobljenja, što uvelike smanjuje troškove održavanja i rada i poboljšava radnu pouzdanost kalibra minerala.
Mjerač minerala opremljen je klinom ili podloškom za podešavanje između dva valjka, a gornji dio klinastog uređaja opremljen je vijkom za podešavanje. Kada vijak za podešavanje povuče klin prema gore, klin gura pomične valjke dalje od fiksnog kotača, tj. razmak između dva valjka postaje veći i veličina materijala za pražnjenje postaje veća. Kada klin padne, razmak između dva valjka postaje manji, a veličina materijala za pražnjenje postaje manja.
Valjak za drobljenjemineral sizerlako se nosi, a troškovi održavanja i zamjene u proizvodnji su vrlo visoki. Stoga naša tvrtka nanosi tvrdu leguru na njegovu površinu kako bi bila otporna na habanje, toplinu, otpornost na koroziju, što može značajno poboljšati životni vijek valjka za drobljenje, štedeći troškove održavanja.