Rad i održavanje kalibara minerala za rudarstvo ugljena

TheMineral Sizer za rudarstvo ugljenaje nova vrsta opreme za drobljenje, koja se odlikuje jedinstvenim dizajnom valjka s dvo-diskovima, koji pokazuje izvanredne performanse drobljenja. Ovaj stroj genijalno integrira snagu i mehaničke principe, a pomoću dva reda raspoređenih-montiranih-valjačkih diskova od legure otpornih na habanje, postiže učinkovite operacije drobljenja raznih ruda, stijena i građevinskog otpada. Široko je primjenjiv u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, kemijsko inženjerstvo i rudnici ugljena za grubo i srednje drobljenje blokova materijala.

Mineral Sizer za rudarstvo ugljena

 Priprema prije upotrebe

Prije početka rada operater treba pročitati dnevnik rada i provesti sveobuhvatan pregled opreme, provjeravajući zategnutost vijaka na svim priključnim točkama. Provjerite ima li materijala u spremniku za hranjenje; ako je tako, treba ga raščistiti na vrijeme. Provjerite razinu ulja u reduktoru i stanje podmazivanja ležajeva kako biste osigurali odgovarajuću opskrbu uljem.

 Sigurnost i sigurnosna zaštita prije i tijekom uporabe, sigurnosni znakovi i upute

Prije i tijekom uporabe ne smiju se samovoljno uklanjati svi poklopci. Svi rotirajući dijelovi moraju biti opremljeni zaštitnim uređajima. Na pristupačnim mjestima trebaju biti izvješeni znakovi upozorenja s natpisom "Opasnost" i ne smiju im se približavati.

 Radni postupci, metode, mjere opreza, uobičajeni pogrešni postupci i preventivne mjere tijekom pokretanja i rada

• Prije prvog pokretanja, sveobuhvatan pregledMineral Sizer za rudarstvo ugljenatreba provesti: Zategnite sve vijke, dopunite ulje za podmazivanje reduktora, mazivo za mjenjač i glavni ležaj, provjerite ima li olabavljenih električnih upravljačkih žica i očistite preostale materijale u komori za drobljenje; nakon što se ne pronađu abnormalnosti, izvedite probni rad s jednim pokretanjem, potvrdite ispravan smjer vrtnje i zatim službeno pokrenite stroj.
• Bez obzira na to kako se hrana dovodi u kalibar minerala, dovod mora biti ujednačen, a potrebno je instalirati pouzdan uređaj za magnetski separator za uklanjanje željeza, drveta i drugih nečistoća. Strogo je zabranjeno da željezo, drvo i druge nečistoće uđu u kalibrator minerala kako bi se spriječile nezgode.
• Ako se otkriju neuobičajeni zvukovi tijekom rada alata za mjerenje veličine minerala ili ako prijenosna jedinica, ulje ili bilo koja druga komponenta pokažu nenormalan porast temperature ili ispuštaju mirise, stroj treba odmah zaustaviti. Treba identificirati uzrok i otkloniti grešku prije ponovnog pokretanja.
• Električna upravljačka kutija dizajnirana je tako da bude otporna na prašinu i vodu, a ožičenje se redovito zateže. Nakon zatvaranja sklopke, PLC se prebacuje u način rada. Prema potrebama, može se odabrati centralizirano ili lokalno upravljanje. U lokalnom načinu rada, gumb za naprijed može se pritisnuti za početak. Gumb za zaustavljanje ima-funkciju samozaključavanja. Nakon zaustavljanja, potrebno ga je ručno resetirati prije ponovnog pokretanja. Detaljne upute za električno upravljanje mogu se pronaći u originalnom tvorničkom priručniku za električnu opremu.

 Praćenje i snimanje tijekom rada

Praćenje i snimanje podataka kao što su struja, napon, veličina čestica pražnjenja i kapacitet obrade elektromotora.

 Postupak isključivanja

Uobičajeni postupak isključivanja je prvo zaustaviti hranjenje. Tek nakon što su materijali u komori za drobljenje potpuno ispražnjeni, stroj se može isključiti. Osim u posebnim okolnostima, nije dopušteno pokretanje pod opterećenjem.

Mineral Sizer Održavanje rudarstva ugljena& Popravak

 

►Dnevno održavanje

Pod normalnim okolnostima, prije nego što kalibar minerala za rudarstvo ugljena napusti tvornicu, u reduktoru se nalazi mala količina ulja za podmazivanje. Treba ga zamijeniti. Korisnici bi trebali dodati navedenu marku i količinu ulja za podmazivanje u skladu sa zahtjevima priručnika za reduktor. Nakon prvih 15 dana rada potrebno je očistiti spremnik ulja i zamijeniti novo ulje. Od tada nadalje, ulje u reduktoru se može potpuno zamijeniti svakih 3 do 6 mjeseci, ovisno o situaciji.

Komponente koje zahtijevaju podmazivanje u mineralnom kalibratoru za rudarstvo ugljena uključuju glavni ležajMineral Sizer,ležaj motora, reduktor, spojka, sinkroni zupčanik, hidraulička spojka itd. (kao što je prikazano na donjoj slici).

 

① Glavni ležaj ② Ležaj motora ③ Reduktor ④ Spojka

⑤ Sinkroni zupčanik ⑥ Hidraulička spojka

Komponente koje zahtijevaju podmazivanje za mjeru minerala za rudarstvo ugljena:

• Ležajevi motora, spojnice i sinkroni zupčanici trebaju se rastavljati i čistiti jednom godišnje, a korišteni materijal za podmazivanje je ne. 3 opća litijeva-mast za podmazivanje.
• Glavno mazivo za ležajeve mineralnog kalibra za rudarstvo koristi ZL-2 litij-mazivu mast na bazi litija ili MoS2 ekstremnotlačnu mast za podmazivanje na bazi litija. Automatska pumpa za podmazivanje masti opskrbljuje ulje. Najbolji način opskrbe uljem je sinkronizacija s glavnim motorom i osiguranje kontinuirane opskrbe. Alternativno, može se koristiti isprekidano napajanje. Podmazivanje treba provoditi jednom ili dva puta dnevno, pri čemu svaka točka podmazivanja ima volumen podmazivanja od približno 6-10 mL.
• Reduktor treba nadopunjavati uljem jednom mjesečno ovisno o razini ulja (pomoću filtera za ulje). Ulje za podmazivanje je N220 za zimsko i N320 za ljetno, srednje{3}}opterećeno industrijsko ulje za prijenosnike.
• Reduktor treba očistiti i zamijeniti ulje najmanje jednom godišnje. Ovisno o sezonskoj temperaturi okoliša na mjestu uporabe, mogu se koristiti različite vrste ulja za prijenosnike.
• Radni vodeni medij za hidrauličku spojku treba dodati kada je temperatura okoline niska kako bi se spriječilo pucanje uslijed smrzavanja. Volumen punjenja ulja za hidrauličku spojku mora se strogo dodati u skladu s priručnikom za uporabu hidrauličke spojke. Ako je volumen punjenja premalen, neće moći prenijeti odgovarajuću snagu. Naprotiv, ako je volumen punjenja prevelik, porast temperature tijekom rada bit će velik, a topljivi čep se može otopiti, što će dovesti do nemogućnosti normalnog rada (volumen punjenja radnog medija trebao bi biti između 40% i 80% radne komore).

►Održavanje tijekom rada

Za alat za mjerenje minerala u rudniku ugljena, tijekom rada provjerite jesu li vijci olabavljeni ili se čuju nenormalni zvukovi. Također provjerite postoje li abnormalnosti u porastu temperature elektromotora, reduktora i glavnog ležaja. Tijekom rada, pumpa za dovod masti mora raditi kako je potrebno za dovod masti.

 Demontaža i ugradnja sinkronih zupčanika

 

Demontaža i ugradnja sinkronih zupčanika

Rastavljanje: Zupčanik za sinkronizaciju i vratilo valjka zupčanika povezani su ekspanzijskom čahurom. Prvo uklonite vijak tlačne kapice (dio 1) na kraju zupčanika za sinkronizaciju. Pomoću posebnog alata otpustite vijke ekspanzijske čahure, uklonite ekspanzionu čahuru (dio 3), a zatim se zupčanik za sinkronizaciju (dio 4) može izvući.

Napomena: Prilikom ugradnje zupčanika za sinkronizaciju, vijci ekspanzijske čahure moraju biti zategnuti navedenim momentom; inače može doći do olabavljenja tijekom uporabe, što dovodi do kvara spoja.

 

① Vijak tlačnog poklopca ② Tlačni poklopac

③ Ekspanziona čahura ④ Sinkroni zupčanik

 Demontaža i montaža spojnica

Spojka je spojena s manjim valjkom zupčanika veličine pomoću ekspanzijske čahure i s osovinom reduktora pomoću klina (pogledajte donji dijagram). Za uklanjanje spojke s kraja osovine valjka zupčanika jednostavno otpustite vijke ekspanzijske čahure. Tijekom ugradnje, vijci ekspanzijske čahure moraju biti zategnuti navedenim momentom; inače će doći do kvara prijenosa.

Spojka (kao što je prikazano na dijagramu) ima sigurnosni klin. Tijekom rada, sigurnosni klin prenosi moment. U slučaju preopterećenja, sigurnosni klin će se otkinuti kako bi zaštitio pogonsku jedinicu. Popravak zahtijeva samo zamjenu sigurnosne igle.

•  Zamjena sigurnosnih igala

Kada nejestivi predmeti kao što je željezo uđu u komoru za drobljenje i prouzrokuju zaglavljivanje nazubljenog valjka i nemogućnost zgnječenja, sigurnosna igla spojnice će se odrezati kako bi se postigla mehanička zaštita. Prilikom zamjene sigurnosne igle jednostavno umetnite rezervnu sigurnosnu iglu (pogledajte gornju sliku). Imajte na umu da se rukavac sigurnosne igle ne smije nasumično odbaciti, inače će uzrokovati povećanje trošenja rupe sigurnosne igle spojke.

Napomena: Specifikacije sigurnosne igle ne mogu se mijenjati po želji; inače neće uspjeti postići učinak mehaničke zaštite.

Ciklus održavanja

• Tjedni pregled:Svaki tjedan provjerite jesu li vijci i matice na svakom dijelu labavi, jesu li kablovi senzora oštećeni te radne uvjete reduktora i motora.
• Mjesečni pregled:Provjerite stanje istrošenosti slomljenih zuba barem jednom mjesečno.
• Godišnji pregled:Potrebno je izvršiti sveobuhvatni pregled mineralnog krupnika, rastaviti i očistiti ležajeve motora, reduktora i valjaka za drobljenje, te odstraniti otpadno mazivo ulje (mast) iz unutrašnjosti mineralnog krupnika. Provjerite stanje istrošenosti komponenti prijenosa. Ako je istrošenost velika, potrebna je zamjena; napunite hidrauličku spojku navedenom količinom ulja. Istovremeno zategnite sve vijke na svakom dijelu jednom.

Kontaktirajte nas

Ako trebate pomoć pri odabiruMineral Sizer za rudarstvo ugljena,-smjernice za rad na licu mjesta, planove održavanja opreme ili smjernice za zamjenu potrošnih dijelova, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.

Možemo pružiti smjernice za pokretanje i puštanje u rad, redovite planove održavanja i pomoćne usluge kao što su zupčanici, ležajevi i sigurnosne igle na temelju radnih uvjeta u rudnicima, rudnicima ugljena i metalurškim postrojenjima. Nudimo i-na-tehničku podršku jedan na jedan za probleme poput odabira podmazivanja, rastavljanja i sastavljanja sinkronog zupčanika i rješavanja problema u slučaju kvara, kako bismo osigurali stabilan rad opreme i smanjili troškove održavanja.