Na temelju velike-primjenemjerači veličine mineralau području ispiranja i prerade ugljena i razvojne situacije duboke prerade ugljena u finu, Različitom instalacijskom strukturom, strukturom oblika zuba i rasporedom zuba za drobljenje koji odgovaraju različitim snagama drobljenja, poteškoćama u proizvodnji, troškovima proizvodnje, radnim vijekom, pogodnošću održavanja, kapacitetom obrade, kapacitetom zalogaja, veličinom dovodnih čestica, veličinom ispuštenih čestica, stopom blokiranja, brzinom superčestica i preko-drobljenjem stopu i druge pokazatelje učinka, pokazuje da znanstveni i razumni odabir strukture ugradnje zuba za drobljenje, strukture i rasporeda oblika zuba, dizajn jake pertinencije, visoka točnost drobljenja i prosijavanja, više-smjer i više-kut za ispunjavanje različitih zahtjeva korisnika, maksimiziranje stope iskorištenja ugljena, Napredni mineralni uređaji za veličanje uvelike će poboljšati pouzdanost rada opreme, smanjiti troškove proizvodnje opreme, operativne troškove, proširiti radni vijek opreme i poboljšati ekonomske koristi.
Drobljenje je važna karika u industriji prerade mineralnih sirovina. kalibratori minerala naširoko su korišteni u rudnicima zbog svojih prednosti jednostavne proizvodnje, lakog održavanja, niske potrošnje energije, niske cijene, visokog kapaciteta drobljenja i trajnosti. uređaji za mjerenje minerala kreću se od nekoliko tona do tisuća tona na sat, ovisno o zahtjevima usluge na gradilištu. Obično se dijeli prema veličini veličine čestica koje se ispuštaju nakon drobljenja, što se u osnovi može podijeliti u tri kategorije: drobilica za grubo drobljenje, drobilica srednjeg drobljenja i drobilica za fino drobljenje.
Mjerači mineralas veličinom čestica na pražnjenju većom od 100 mm nazivaju se grube drobilice. Usredotočujući se na utjecaj strukture ugradnje zuba, strukture oblika zuba i rasporeda na izvedbu cijelih mjerača veličine minerala u gruboj drobilici, nastojimo razviti ciljane alate za mjerenje veličine minerala-koji štede energiju-i energiju-kroz detaljan dizajn optimizacije, što može stvoriti dobitnu-situaciju za korisnike i proizvođače. Čimbenici najizravnijeg utjecaja na različite indekse učinka drobilice za grubo drobljenje uglavnom uključuju strukturu ugradnje zuba za drobljenje, strukturu oblika zuba za drobljenje i raspored zuba za drobljenje.
Načelo rasporeda zuba drobilice je da bilo kojoj veličini prostora koju čine dva nazubljena valjka u pokretu treba dati odgovarajući kontrolni ciklus. Raspored zuba za drobljenje uključuje radijalni obodni smjer) i aksijalni raspored.
3.1 Radijalni smjer oboda) proučava se raspored i druge površine. Radijalni smjer opsega) raspored zubaca za drobljenje izravno određuje veličinu čestica proizvoda. Utvrđeno je da je veličina drobljenja uglavnom određena brojem radijalnih zuba drobljenja i prednjim razmakom zuba kontroliranim kutom elevacije, razmakom između susjednih zuba i gornjom duljinom luka dvaju zuba. Veličina prostora na prednjem dijelu zuba u osnovi je jednaka 1,5 puta većoj od zahtjeva za veličinom čestica pražnjenja; Veličina prostora između susjednih zuba je otprilike 1,2-1,6 puta veća od veličine slomljene čestice. Duljina gornjeg luka dva zuba je 2,2~2,5 puta veća od veličine slomljene čestice. Ovaj empirijski odnos mijenja se s promjenom žilavosti, tvrdoće i učinka drobljenja specifičnog materijala za drobljenje.
Ako materijal za drobljenje ima jaku žilavost i visoku tvrdoću, prostor za drobljenje je relativno smanjen; Naprotiv, prostor za drobljenje se u skladu s tim povećava. 3.2 Aksijalni raspored zubaca za drobljenje Na ostvarenje različitih pokazatelja učinka ne utječu samo različiti prostori formirani radijalnim rasporedom zuba za drobljenje, već i aksijalni raspored zuba za drobljenje. Dva su čimbenika koji utječu na aksijalni raspored zuba za drobljenje: osni razmak između dva susjedna reda zuba i raspored zuba za drobljenje na osovini. Otkrili smo da je aksijalna udaljenost između dva susjedna reda zubaca otprilike 2/3 do 3/4 puta veća od veličine slomljenih čestica, a aksijalna udaljenost materijala s velikom žilavošću i visokom tvrdoćom uzeta je kao mala vrijednost. Materijal slabe žilavosti i niske tvrdoće treba uzeti kao veliku vrijednost.
Naša tvrtka je proučila strukturu instalacije, strukturu oblika i raspored zubaca drobilice u kalibratorima minerala i usporedila omjer završetka različitih pokazatelja učinka pod različitim sastavom materijala za drobljenje, radnim uvjetima i zahtjevima raspodjele veličine čestica. Serije mineralnih mjerača veličine 2PLF dizajnirane su provođenjem ciljanog istraživanja o različitim aspektima opreme, kao što su strukturalni odabir, cjelokupni dizajn, proizvodnja, izvedba, jednostavno održavanje te opskrba i zamjena rezervnih dijelova, čime se može postići prilagođena ušteda troškova i smanjenje potrošnje energije, te postići dobitna-situacija za proizvođače i korisnike. Uspješno je primijenjen u pogonima za pripremu ugljena velikih rudarskih biroa i dobio je jednoglasnu pohvalu korisnika.